ٹیکسٹائل انڈسٹری میں فیبرک ویلڈنگ ایکویپمنٹ کے مستقبل کا جائزہ لینا

فیبرک ویلڈنگ کے سامان کی ترقی اور اساسی ٹیکنالوجیز

ہاٹ ائیر سے لے کر لیزر تک: حرارتی ویلڈنگ کی تکنیکوں کی تاریخی ترقی

اولین ٹیکسٹائل ویلڈنگ کی تکنیکوں نے سادہ ہاٹ ائیر گنز پر انحصار کیا جس نے 1990 کی دہائی تک تقریباً تمام ٹیکسٹائل تیاری کی دنیا کو کنٹرول کیا۔ ان قدیم نظاموں نے بنیادی طور پر سینتھیٹک فائبرز کو جوڑنے کے لیے براہ راست کچی گرمی کو نافذ کیا، جس کے نتیجے میں سیمیں بنیں جو کام کرنے کے قابل تو تھیں لیکن اکثر معیار کے مسائل کا شکار رہتی تھیں۔ سنہ 2000 کے آغاز میں لیزرز کے استعمال کے ساتھ چیزوں میں نمایاں تبدیلی آئی۔ نئی ٹیکنالوجی نے ایک ملی میٹر کے کچھ حصوں تک کی حساب سے بے مثال درستگی فراہم کی، جس کے نتیجے میں سیمیں تقریباً 60 فیصد پتلی ہو گئیں، جیسا کہ 2022 میں ٹیکسٹائل انجینئرنگ جرنل کی تحقیق میں بیان کیا گیا۔ صرف فیکٹری کے کام کو تیز کرنے کے علاوہ، اس تبدیلی نے درحقیقت مصنوعات کی مدت کار کو بھی بڑھا دیا کیونکہ پرانے طریقے کی غیر مسلسل گرمی کی وجہ سے کمزور مقامات کم ہو گئے۔

الٹراسونک اور لیزر ویلڈنگ: درستگی اور سیم کی سالمیت میں اضافہ

الٹراسونک جوش دینا فیبرک بانڈنگ کے لیے گیم بدل رہا ہے، چونکہ وائبریشنز کی وجہ سے سیمز کو آدھے سیکنڈ سے بھی کم وقت میں فیوژن کر دیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ روایتی ہاٹ ایئر کے مقابلے میں مکمل طور پر دھاگے کے کچرے کو کم کر دیتا ہے جب کہ تقریباً 35 سے 40 فیصد توانائی بچاتا ہے۔ ان صنعتوں کے لیے جہاں معیار سب سے زیادہ اہمیت رکھتا ہے، جیسے کہ ایئرو اسپیس تیاری اور طبی ملبوسات کی پیداوار، لیزر جوش دینا تقریباً غیر مرئی جوائنٹس بناتا ہے جو حیران کن حد تک اچھی طرح سے برقرار رہتی ہیں۔ ہم 45 نیوٹن فی مربع ملی میٹر سے زیادہ کی کھنچاؤ طاقت کی بات کر رہے ہیں، جو سٹچ کی گئی سیمز سے تین گنا زیادہ ہے۔ ان ٹیکنالوجی کے حل کو اتنی قیمتی کیا بناتا ہے؟ یہ دراصل خود فیبرک کو محفوظ رکھتا ہے، خاص طور پر جب پالئی اسٹر کے مرکب جیسے نازک سینٹیٹک میٹریل کے ساتھ کام کیا جا رہا ہوتا ہے۔ زیادہ گرمی ان کی خصوصیات کو خراب کر دیتی ہے، لیکن یہ طریقے ہر چیز کو سلامت رکھتے ہیں بغیر کارکردگی کے معیارات کو متاثر کیے۔

مینوفیکچرنگ میں ٹیکسٹائل سے دستی سسٹمز کو خودکار نظام میں منتقلی

بڑے مینوفیکچرنگ پلانٹس میں ان بور کرنے والی، دہرائی جانے والی ویلڈنگ کی نوکریوں میں سے تقریبا 73 فیصد اب یومیہ طور پر روبوٹس کے ذریعے انجام دی جاتی ہیں۔ اس سے مصنوعات کی پیداوار کو مسلسل بہتر بنانے اور پورے عمل کو تیز کرنے میں بہت مدد ملی ہے۔ گزشتہ سال کی کچھ تحقیق کے مطابق، خودکار نظام سے تبدیلی اختیار کرنے والی کمپنیاں اپنی محنت کش اخراجات میں تقریبا 60 فیصد کمی کر سکتی ہیں۔ اس بات کی خاص اہمیت ہوتی ہے جب ہم ان چیزوں کی بات کر رہے ہوتے ہیں جہاں غلطیاں ناقابل قبول ہوتی ہیں، جیسے کہ کار کے ائربیگ جو ہر بار درست طریقے سے کام کرنے کے ضروری ہوتے ہیں۔ وہاں ناکامی کی شرح کی ضرورتیں بہت سخت ہوتی ہیں - 0.01 فیصد سے کم کا مطلب ہے تقریباً کبھی ناکام نہ ہونا۔ دلچسپ بات یہ ہے کہ اب مینوفیکچررز روایتی روبوٹس کے ساتھ سمارٹ ویژن سسٹمز کو جوڑ رہے ہیں۔ یہ سیٹ اپ مواد کی موٹائی میں تبدیلیوں کو محسوس کر سکتا ہے اور خود بخود تقریباً 15 فیصد تک اضافے یا کمی کے اندر ایڈجسٹمنٹ کر سکتا ہے، بغیر کسی کے دخل دیے اور دستی طور پر چیزوں کو ٹھیک کرنے کی ضرورت کے۔

فیبرک ویلڈنگ کے مشینری کے لیے ایک موڑ کی حیثیت سے جدید ٹیکنالوجیز کا انضمام

جب آئیوٹ میشن لرننگ سے ملتی ہے، تو یہ فیبرک ویلڈنگ آپریشنز میں رکھ رکھاؤ اور معیار کی جانچ کو سنبھالنے کے طریقے کو بدل رہی ہے۔ اسمارٹ فیکٹریوں کو تقریباً 42 فیصد تک غیر متوقع بندش میں کمی نظر آ رہی ہے، یہ سب پریڈکٹو اینالیٹکس کی وجہ سے ہے۔ اسی طرح، مصنوعی ذہانت سے مزئین تھرمل امیجنگ ہر سیکنڈ 120 فریم کی رفتار سے ڈیٹا کو سکین کر کے ایسی چھوٹی خامیوں کو تلاش کر رہی ہے جو تربیت یافتہ آنکھوں سے بھی چھوٹ جائیں۔ تقریباً دو تہائی پیمانوں کے تیار کنندہ اب توانائی کی کارکردگی پر توجہ مرکوز کر رہے ہیں، جو دنیا بھر میں کاربن چھوٹ کو کم کرنے کی کوششوں کا حصہ ہے، اس ٹیکنالوجی کی وجہ سے جدید فیبرک ویلڈنگ مشینوں کو ان کمپنیوں کی فہرست میں سب سے اوپر رکھا جا رہا ہے جو معیار کو برقرار رکھتے ہوئے پائیدار پیداوار کرنا چاہتے ہیں۔ گزشتہ سال کی عالمی ٹیکسٹائل پائیداری رپورٹ کے مطابق، یہ ایجادیں صنعتی طریقوں میں ایک بڑی تبدیلی کی نمائندگی کرتی ہیں۔

عصری فیبریک ہیکلنے والی مشینوں میں خودکار نظام اور روبوٹکس

روبوٹک ہیکلنگ زیادہ پیداوار میں: مسلکیت اور پارکنگ کو بہتر کرنا

بڑے پیمانے پر ٹیکسٹائل کی پیداوار کی دنیا میں، روبوٹ مواد کی سازگاری کے معاملے میں کچھ خاص کام کاج لاتے ہیں۔ 2024 کے ایک حالیہ مطالعے سے پتہ چلا ہے کہ خودکار ویلڈنگ کے استعمال سے تقریباً 20 فیصد تک بے کار ہونے والے مواد میں کمی آتی ہے، اس کے ساتھ ہی ایک ملی میٹر سے کم موٹائی کے درجے پر تقریباً بالکل دہرائے جانے والے سیم بنانے میں بھی مدد ملتی ہے۔ یہ تمام قسم کے مختلف مواد پر بھی کام کرتا ہے، چاہے بات کھیلوں کے سامان کے لیے ہلکے اور سانس لینے والے کپڑوں کی ہو یا ٹیکنیکل استعمال کے لیے زیادہ بھاری کام کے مواد کی ضرورت ہو۔ ان روبوٹک سسٹمز کو واقعی خاص کچھ ایسا بناتا ہے کہ وہ کام کرنے کے دوران اپنی ترتیبات کو فوری طور پر تبدیل کر سکتے ہیں۔ لہذا اگرچہ کپڑے کی ایک کھیپ دوسرے سے مختلف طرز عمل رکھتی ہے، مشینیں خود بخود معاوضہ دے سکتی ہیں، جس کا مطلب ہے کہ خام مال میں تبدیلیوں کے باوجود حتمی مصنوعات میں سازگاری برقرار رہتی ہے۔

کیس سٹڈی: کھیلوں کے ملبوسات کی تیاری میں خودکار کپڑا ویلڈنگ لائن

کھیلوں کے لباس میں ایک بڑی کمپنی نے حال ہی میں انچارٹیکس روبوٹک بازوؤں کے ساتھ ساتھ انفراریڈ سیم ٹریکنگ ٹیکنالوجی کے ساتھ مکمل طور پر خودکار ویلڈنگ سیٹ اپ شروع کیا ہے۔ اس بات کی دلچسپی اس بات میں ہے کہ مشینیں کمپریشن گیئر اور واٹر پروف جیکٹس بنانے کے درمیان بغیر کسی رکاوٹ کے باری باری سے کیسے کام کرتی ہیں، جس سے ان کی روزانہ کی پیداوار تقریباً 30 فیصد تک بڑھ گئی۔ سسٹم کو نافذ کرنے کے بعد، انہوں نے کچھ حیران کن اعداد و شمار بھی دیکھے: توانائی کی کھپت میں تقریباً 15 فیصد کمی آئی، جبکہ لائن سے نکلنے والی خراب مصنوعات میں تقریباً نصف کمی آئی۔ یہ بہتری صرف فائدے کے لحاظ سے ہی نہیں ہے، بلکہ وہ اہداف بھی حاصل کرنے میں مدد کرتی ہے جن کی کمپنیاں آج کل سبز ماحول کے حصول کے لیے کوشش کر رہی ہیں۔

قدیم ٹیکسٹائل مشینری کے ساتھ خودکار نظام کو ضم کرنے میں چیلنج

درحقیقت اعداد و شمار ایک دلچسپ کہانی بیان کرتے ہیں - گزشتہ سال کے ٹیکسٹائل ٹیک جرنل کے مطابق، تقریباً دس میں سے چھ ٹیکسٹائل تیار کنندگان کو نئے روبوٹک نظاموں کے ساتھ اپنی پرانی مشینوں کو کام کرنے میں دشواری کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ جن چیزوں نے انہیں الجھایا ہوا ہے؟ خیر، بہت سارے اب بھی وہ قدیم اینالاگ کنٹرول پینلز رکھتے ہیں جو دو دہائیوں یا اس سے زیادہ پرانی مشینوں پر لگے ہوئے ہیں۔ اور ان پرانے فیکٹریوں میں جگہ کے مسائل کو نہیں بھولنا چاہیے جہاں نئی ٹیکنالوجی کے لیے جگہ ہی نہیں ہے۔ زیادہ تر کمپنیوں کو کامیابی اپنی روایتی مشینوں کے ساتھ ماڈیولر روبوٹک سیلز کو شامل کرنے میں ملتی ہے۔ یہ سیٹ اپ میٹیریل ٹرانسپورٹ اور کوالٹی چیک جیسے کاموں کو انجام دیتے ہیں جبکہ موجودہ نظام کو متاثر کیے بغیر۔ سب سے بڑی بات یہ ہے؟ وہ فیکٹری کو اسی طرح چلانے دیتے ہیں جیسا کہ ہمیشہ سے ہوتا آیا ہے، جبکہ پیچھے کی طرف سے خاموشی سے کارکردگی میں اضافہ کر رہے ہوتے ہیں۔

فیبرک ویلڈنگ کے سامان کی ماحولیاتی کشادگی اور اس کا اثر

فیبرک ویلڈنگ کے طریقوں میں توانائی کی کھپت کا موازنہ

نئی ویلڈنگ ٹیکنالوجی نے توانائی کے استعمال کو کافی حد تک کم کر دیا ہے۔ 2023 میں ٹیکسٹائل تیار کنندگان کی طرف سے جاری کردہ حالیہ صنعتی رپورٹس کے مطابق، لیزر ویلڈنگ کی ترتیب میں واقعی ان پرانی ہاٹ ائیر مشینوں کے مقابلے میں تقریباً 40 فیصد کم بجلی کی ضرورت ہوتی ہے جن پر اب بھی زیادہ تر فیکٹریاں انحصار کرتی ہیں۔ اور یلٹرا سونک ویلڈنگ اس کو مزید آگے لے جاتی ہے، جو عموماً فی گھنٹہ 15 سے 20 کلو واٹ کے درمیان چلتی ہے جبکہ روایتی ہاٹ ائیر طریقوں میں 30 سے 35 کلو واٹ فی گھنٹہ کی بجلی کا استعمال ہوتا ہے جبکہ دراصل یہ ایک ہی کام کر رہے ہوتے ہیں۔ اس سب کا کیا مطلب ہے؟ ٹیکسٹائل تیار کنندگان کے لیے جو اپنے آپریشنز کو ماحول دوست بنانے کی کوشش کر رہے ہیں، یہ قسم کے کارکردگی میں ملا کہ کاربن فٹ پرنٹ کو کم کرنے کی طرف حقیقی پیش رفت کی نمائندگی کرتے ہیں۔ اس کے علاوہ فیبریکیٹرز معیار پر سمجھوتہ بھی نہیں کر رہے ہیں؛ ان جدید طریقوں سے تیار کردہ سیمز روایتی طریقوں سے بنی سیمز کے مقابلے میں بھی اتنی ہی مضبوط ہوتی ہیں۔

کم اخراج، قابل تجدید ویلڈنگ حل کی ترقی

ہمارے سامان کی تیاری کے طریقہ کار میں استحکام اب ایک کلیدی عنصر بن چکا ہے، خصوصاً حرارتی انتظامیہ نظاموں کے معاملے میں جو عمل کے دوران پیدا ہونے والی تقریباً 85 فیصد حرارت کو دوبارہ استعمال کرتے ہیں۔ سرکولر ٹیکسٹائل رپورٹ سے جاری کردہ تازہ ترین اعداد و شمار بھی کچھ دلچسپ باتوں کی عکاسی کرتے ہیں: تقریباً دو تہائی کپڑے کی تیاری کرنے والی کمپنیاں اب سینٹھوں کے ساتھ کام کرتے ہوئے ایسے ویلڈنگ ٹولز کا استعمال کر رہی ہیں جو کم اخراج پیدا کرتے ہیں۔ اسی تبدیلی کی وجہ سے VOCs میں کافی کمی واقع ہوئی ہے، جو کہ 2020 کے مقابلے میں تقریباً 73 فیصد کم ہو چکی ہے۔ ان تمام افراد کے لیے جو کئی طبقوں پر مشتمل مواد کے ساتھ کام کر رہے ہیں، لیزر اور سونوک ایجاد کی ٹیکنالوجی کو جوڑنے والے ہائبرڈ نظام حقیقی فرق پیدا کر رہے ہیں۔ یہ توانائی کے ضیاع کو کم کر دیتے ہیں جبکہ چیزوں کی کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں اور اسی وقت ہمارے سیارے کی مدد بھی کرتے ہیں۔

سرکولر معیشت کو فائدہ پہنچانا جدید کپڑوں کو جوڑنے کی تکنیکوں کے ذریعے

فیبرک ویلڈنگ سرکولر پیداوار کو درج ذیل کلیدی فوائد کے ذریعے فروغ دیتی ہے:

• 100 فیصد سیم دوبارہ قابل استعمال — ویلڈ کیے گئے ملبوسات کو صاف ستھرا انداز میں توڑ کر مواد کی بازیابی کی جا سکتی ہے
• خام مال کی بچت میں 30 فیصد اضافہ سیے ہوئے دیگر آپشنز کے مقابلے میں
• دھاگے کے کچرے کا خاتمہ (ہر اوسط فیکٹری کے لحاظ سے سالانہ 2.4 ٹن)

2023 میں یورپی یونین کے ٹیکسٹائل پائیداری کے مطالعے نے تصدیق کی کہ جوڑے ہوئے سیمز مصنوعات کی عمر 18 تا 24 ماہ تک بڑھا دیتے ہیں، جس سے فاسٹ فیشن کے باعث سالانہ 9.2 ملین ٹن کچرہ خاکروب میں کمی واقع ہوتی ہے۔ یہ نتائج عالمی پائیداری کے معیارات کو حاصل کرنے کے لیے فیبرک ویلڈنگ کے استعمال کو مستحکم کرتے ہیں۔

مستقبل کے رجحانات جو فیبرک ویلڈنگ کے آلات کی اگلی نسل کو شکل دے رہے ہیں

AI اور حقیقی وقت کی نگرانی: ویلڈنگ عمل میں اسمارٹ معیار کنٹرول

مصنوعی ذہانت کو شامل کرنے سے ٹیکسٹائل انڈسٹری میں فیبرک ویلڈنگ آپریشنز میں خامیوں کو چننے اور عمل کو بہتر بنانے کے طریقوں میں تبدیلی آ رہی ہے۔ سسٹم اب حقیقی وقت میں مواد کے رد عمل اور حرارتی دستخطوں کا تجزیہ کرتے ہیں، جس سے وہ درجہ حرارت، دباؤ کے اطلاق، اور مجموعی مدت کے لیے ترتیبات کو ایڈجسٹ کر سکیں تاکہ وہ ناہمواریوں سے بچا جا سکے جو کوالٹی کنٹرول ٹیموں کو پریشان کرتی ہیں۔ گزشتہ سال ٹیکسٹائل مینوفیکچرنگ جرنل میں شائع کیے گئے تحقیق کے مطابق، یہ اسمارٹ ویژن سسٹم انسانی آنکھوں کی نسبت کم از کم آدھے سیکنڈ تیزی سے چھوٹی خامیوں کو چکتے ہیں۔ اور یہ رفتار بچت میں بھی تبدیل ہوتی ہے - تیار کنندگان کا کہنا ہے کہ جب وہ ان پیشرفہ معائنہ ٹیکنالوجیز کو نافذ کرتے ہیں تو وہ تقریباً 18 فیصد خرچ کیے گئے سینٹھیٹک فیبرکس کو کم کر دیتے ہیں۔

IoT اور فیبرک ویلڈنگ کے سامان میں پیشگو مینٹیننس

آئیوٹ سے لیس مشینیں دیگ کی مرمت سے لے کر پیش گوئی تک کی دیکھ بھال کر رہی ہیں۔ انفراسونک ویلڈرز میں موجود حساس ترین سینسر کمپن اور توانائی کے استعمال کی نگرانی کرتے ہیں اور ناکامی کے خطرے میں ملوث اجزاء کی نشاندہی کرتے ہیں۔ 2024 کے صنعتی آئیوٹ کے تحقیق کے مطابق، پائلٹ پروگرامز کے مطابق یہ طریقہ خودکار لائنوں پر منصوبہ بند غیر حاضری میں 30 فیصد کمی کرتا ہے۔

سمارٹ ٹیکسٹائلز اور اے آئی فیڈ بیک لوپس کے ذریعے ایڈاپٹیو ویلڈنگ

اگلی نسل کا سامان فیز چینجنگ پولیمرز اور موصلیت رکھنے والے ای ٹیکسٹائلز جیسے اعلیٰ مواد کے مطابق اپنے آپ کو ڈھال لیتا ہے۔ ویلڈنگ کے دوران اے آئی فیڈ بیک لوپس حقیقی وقت کے مزاحمت کے ڈیٹا کا تجزیہ کرتے ہیں اور بجلی کی موصلیت کو برقرار رکھنے اور کپڑے کی ساخت کو نقصان پہنچائے بغیر شدت کو پیچیدہ انداز میں ایڈجسٹ کر دیتے ہیں۔ ابتدائی استعمال کرنے والوں کی رپورٹ کے مطابق قابل پہننے ٹیکنالوجی کے لیے جوائنٹ ڈیوری بیلٹی میں 22 فیصد بہتری آئی ہے، جو کہ سٹیٹک ویلڈنگ طریقوں پر بہتر کارکردگی دکھاتی ہے۔

ٹیکسٹائل شعبے میں تیزی سے آنے والی نئی ترقی اور ورک فورس کی دوبارہ تربیت کا موازنہ کرنا

ٹیکسٹائل انڈسٹری بائیں اور دائیں طرف ٹیکنالوجی میں ترقی کر رہی ہے، لیکن 2024 کی عالمی ٹیکسٹائل ورک فورس رپورٹ کے مطابق، تقریباً سات میں سے سات فیکٹری مالکان کو ہنوز AI سسٹمز کے لیے مناسب مہارت رکھنے والے ملازمین تلاش کرنے میں دشواری کا سامنا ہے۔ اسمارٹ فیکٹریاں اب یہ نئے تربیتی AR ٹولز متعارف کرانا شروع کر رہی ہیں۔ یہ ماڈیولز مشینوں پر مرمت کی تفصیلی ہدایات اور کیلیبریشن کے مراحل کو براہ راست پروجیکٹ کر دیتے ہیں۔ اس کا عملی طور پر کیا مطلب ہے؟ ٹیکنیشنز کو پرانے طریقے کے دستی کام اور جدید خودکار سیٹ اپس کے درمیان منتقل ہونے پر بہت تیزی سے مہارت حاصل ہوتی ہے۔ کچھ فیکٹریوں نے اس طریقہ کار کے ذریعے تربیت کی مدت کو تقریباً نصف تک کم کرنے کی رپورٹ دی ہے۔

فیک کی بات

روایتی طریقوں کے مقابلے میں سونوک اسٹیچنگ کے کیا فوائد ہیں؟

سونوک اسٹیچنگ آدھے سیکنڈ سے بھی کم وقت میں فیوژن کی فوری فراہمی کرتی ہے، تار کے کچرے کو مکمل طور پر کم کر دیتی ہے، اور روایتی ہوا کے گرم طریقوں کے مقابلے میں تقریباً 35 سے 40 فیصد توانائی بچاتی ہے۔ یہ نازک کپڑوں کی سالمیت کو برقرار بھی رکھتی ہے۔

روبوٹک سسٹم کپڑے کی جوشش کے عمل میں کیسے اضافہ کرتے ہیں؟

روبوٹک سسٹم کپڑے کی جوشش میں زیادہ مقدار میں پیداوار میں مسلسل اور کارکردگی کو بڑھا کر مدد کرتے ہیں۔ وہ کپڑے کے رویے میں تبدیلیوں کے مطابق خود بخود ترتیبات کو بہتر بنانے کے قابل ہوتے ہیں، مختلف مواد میں مستحکم معیار کو یقینی بناتے ہوئے۔

ٹیکسٹائل تیار کردہ صنعت میں خودکار نظام اور روبوٹکس کیوں اہم ہیں؟

خودکار نظام اور روبوٹکس تقریباً 60 فیصد تک محنت کے اخراجات کو کم کرتے ہیں اور تیار کردہ عملوں میں ناکامی کی شرح کو کم کرتے ہیں۔ وہ مصنوعات کی مسلسل کارکردگی کو بہتر کرتے ہیں اور ذہین ایڈجسٹمنٹس کو ممکن بناتے ہیں، کل پیداواری کارکردگی کو بڑھاوا دیتے ہوئے۔

کپڑے کی جوشش کے سامان میں مصنوعی ذہانت کیسے حصہ ڈالتی ہے؟

مصنوعی ذہانت کپڑے کی جوشش میں اس کے ذریعہ حقیقی وقت کی نگرانی اور ذہین معیار کنٹرول کو ممکن بناتی ہے۔ یہ جوشش کے دوران حرارتی دستخطوں اور مواد کے رد عمل کا تجزیہ کرتی ہے، خامیوں کو روکنے کے لیے درست ایڈجسٹمنٹس کی اجازت دیتے ہوئے۔

مستحکم جوشش کی تکنیکوں کا ماحول پر کیا اثر ہوتا ہے؟

مستقل ملانا تکنیکیں توانائی کی کھپت اور اخراج کو کم کرتی ہیں، جو سرکولر پروڈکشن کی حمایت کرتی ہیں۔ وہ 100 فیصد سیم کی دوبارہ بازیافت کے قابل بناتی ہیں، خام مال بچاتی ہیں، اور دھاگہ ضائع ہونے کو کافی حد تک کم کر دیتی ہیں۔