Optimizacija korištenja automatskog rezača zavjesa

Razlika između posjedovanja i optimizacije

Kupiti automat za rezanje zavjesa je jedno. To je sasvim druga stvar.

Previše trgovina smatra kupnju ciljem. Stroj stiže, instalira se, a operateri to shvate kako idu. Taj pristup ostavlja puno vrijednosti na stolu. Razlika između rezalaca koji je samo operativni i jedan koji je potpuno optimiziran može se pokazati u prolaznosti, korištenje materijala, i dosljednost izlaza.

Sastavljanje od samog početka

Proces optimizacije počinje prije nego što se prvi rez napravi. Postavljanje stroja je važnije nego što većina trgovina shvaća. Rezač koji je postavljen predaleko od prostora za skladištenje tkanine dodaje nepotrebno vrijeme rukovanja. Ako je previše blizu spavačke ili šivanje stanice može stvoriti gužvu u toku rada.

Potrebne snage, opskrba komprimiranim zrakom (ako se na stroju koriste pneumatičke komponente) i odvajanje prašine moraju se razvrstati prije ugradnje. Prodavnice koje žure u uspostavljanju često provode mjesecima u potrazi za problemima koje bi se mogle spriječiti odgovarajućim planiranjem.

Drugi faktor postavke koji se zanemaruje je obuka operatora. Ne samo početnu obuku koju pruža proizvođač, nego i kontinuirani razvoj vještina. Operatori koji razumiju zašto se stroj ponaša onako kako se ponaša, koji mogu tumačiti greške, prilagoditi parametre i obavljati osnovno rješavanje problema, održavaju stroj u stalnijem pokretu od onih koji znaju samo pritisnuti dugme za pokretanje.

Kalibracija: Tihi pokretač performansi

Kalibracija je najzanemarivaniji aspekt optimizacije automatskog rezalaca. Stroj koji je malo izvan kalibracije proizvodi rezove koji su malo izvan. Ti se mali greški tokom cijele smjene gomilaju u značajan otpad.

Proces kalibracije uključuje provjeru položaja glave za rezanje u odnosu na površinu rezanja, provjeru točnosti sustava za mjerenje i osiguravanje pravilnog poravnanja oštrice ili alata za rezanje. Većina proizvođača u priručniku navodi postupke kalibracije, ali mnoge trgovine kalibraciju tretiraju kao događaj jednom godišnje, a ne kao redovnu stavku održavanja.

Praktični učinak se vidi u brojevima. Sječak koji održava pravilnu kalibraciju pruža dosljedne dimenzije ploča unutar određene tolerancije stroja. Jedan koji se odvija iz kalibracije proizvodi ploče koje zahtijevaju obrezanje ili, još gore, ploče koje ne odgovaraju konačnom sastavu. Troškovi ponovnog obrade zbog lošeg kalibracije lako mogu biti veći od vremena potrebnog za obavljanje redovnih provjera.

Strategije rukovanja materijalom i gnijezdavanja

Način na koji se tkanina unosi u rezalo ima veliki utjecaj na proizvodnju i otpad. Automatske strojeve za sečenje zavjesa obično koriste vakuumski stol kako bi se tkanina držala ravnom tijekom sečenja. Učinkovitost tog vakuumskog sustava ovisi o stanju površine stola, filtera i čepova.

Ugradnja šare na tkanini kako bi se smanjili otpadni troškovi još je jedno područje u kojem se optimizacija isplati. Inteligentni softver za ugradnju u gnijezdo može poboljšati korištenje materijala za više od 12% u mnogim proizvodnim scenarijima. To nije trivijalni broj. Za radnju koja godišnje obrađuje desetine tisuća metara tkanine, smanjenje otpada materijala za 12% direktno se prenosi na dobit.

Ne dolaze svi rezači s softverom za ugradnju gnijezda, a ne znaju ga svi operateri učinkovito koristiti. Prodavnice koje ulažu u obuku svojih operatora o optimizaciji gnijezda često vide povrat novca u roku od nekoliko mjeseci.

Program održavanja koji radi

Optimizacijski način razmišljanja se proširuje i na održavanje. Reaktivno održavanjepopravljanje stvari kada se pokvare neprijatelj je dosljedne proizvodnje. Proaktivno održavanje, koje se temelji na rasporedu koji odražava stvarnu upotrebu, održava stroj u vrhunskom radu.

Osnovni elementi održavanja uključuju zamjenu oštrice ili rezanja kotača, čišćenje filtera, provjeru vakuuma i provjeru kalibracije. Na temelju tog programa trebalo bi se utvrditi koliko sati je radno ili koliko metara je potrebno za vožnju, a ne koliko je potrebno za rad u kalendarskim danima. Radnja u radnji koja radi jednu smjenu dnevno ima različite potrebe za održavanjem od radnje koja radi tri smjene.

Čuvanje potrošnih materijala je još jedan aspekt koji se često zanemaruje. U slučaju da se u proizvodnom ciklusu ponestane lopatica ili filteri, vrijeme je potrebno za zaustavljanje dok se čekaju zamjene. Definiranje mjesta za ponovno uređivanje i održavanje sigurnosnih zaliha brzo pokretnih potrošnih materijala sprečava to vrijeme zastoja.

Praksa operatora koja utječe na stanje

Najbolji stroj na svijetu proizvodi usrednopravne rezultate ako ga operator ne zna dobro koristiti. Optimizacija nije samo o opremi, već o ljudima koji je upravljaju.

Operatori koji provjeravaju svoje postavke prije svakog pokretanja uhvate greške prije nego što postanu defekti. Oni koji nadgledaju stroj tijekom rada, slušaju neobične zvukove, promatraju promjene kvalitete rezova, i rano uočavaju probleme. A oni koji dokumentiraju probleme i rješenja stvaraju bazu znanja koja pomaže cijelom timu.

Jedna radnja u Njemačkoj primjenjuje jednostavnu praksu: na početku svake smjene operater provjerava rez na komadu tkanine i mjeri rezultat. Ako se mjerenje nalazi unutar tolerancije, proizvodnja počinje. Ako se ne primjenjuje, operator prilagođava stroj prije pokretanja proizvodnih ploča. Ova petominutna provjera sprečava satima ponovnog rada.

Prava mjera optimizacije

Optimizacija nije o tome da mašina radi što brže. Radi se o tome da se radi pouzdano i precizno, s minimalnim otpadom i maksimalnim prinosom prvog prolaska.

Ključne mjere za praćenje su postotak korištenja materijala, stopa ponovnog rada i vrijeme rada. Poboljšanja u bilo kojem od ovih područja ukazuju na uspješnu optimizaciju. Poboljšanja u sva tri sugerišu da stroj radi na visokom nivou.

Za trgovine koje žele usporediti svoje performanse, proizvođači poput Ridongsa više od dvadesetogodišnjim iskustvom u proizvodnji opreme i instalacija za sunčane kreme u više od osamdeset zemaljanose korisnu referentnu točku. - Što? Njihova izloženost različitim proizvodnim okruženjima pruža uvid u ono što se može postići s pravilnom optimizacijom.