Օպտիմալացրեք Ձեր ավտոմատ վերաբացվող վարագույրների կտրող սարքերի օգտագործումը

Ունենալու և օպտիմալացնելու միջև եղած տարբերությունը

Ավտոմատ վերաբացվող վարագույրների կտրող մեքենայի գնումը մեկ բան է: Իսկ դրանից առավելագույնս օգտվելը՝ այլ բան:

Շատ արտադրամասեր գնումը համարում են վերջնական փուլ: Մեքենան առաքվում է, տեղադրվում է, իսկ օպերատորները սովորում են այն օգտագործել ընթացքում: Այս մոտեցումը շատ արժեք թողնում է անօգտագործված: Կտրող սարքի միայն աշխատանքային վիճակում լինելը և ամբողջովին օպտիմալացված լինելը միջև եղած տարբերությունը կարող է արտահայտվել արտադրողականության, նյութի օգտագործման արդյունավետության և արտադրանքի համասեռության մեջ:

Սկզբից ճիշտ կարգավորումը ապահովելը

Օպտիմիզացման գործընթացը սկսվում է առաջին կտրումը կատարելուց առաջ: Սարքի տեղադրումը շատ ավելի կարևոր է, քան շատ արտադրամասեր են կարծում: Եթե կտրող սարքը տեղադրված է շատ հեռու գործվածքի պահեստավորման տարածքից, դա ավելացնում է ավելցուկային մշակման ժամանակ: Իսկ եթե այն տեղադրված է շատ մոտ լավացման կամ կարման կայանին, դա կարող է առաջացնել աշխատանքային հոսքի խցանում:

Էլեկտրական մատակարարման, սեղմված օդի մատակարարման (եթե սարքը օգտագործում է պնևմատիկ բաղադրիչներ) և փոշու վերացման համակարգերի հարցերը պետք է լուծվեն տեղադրման առաջ: Այն արտադրամասերը, որոնք շտապում են տեղադրման գործընթացում, հաճախ ամիսներ են ծախսում՝ լուծելու այն խնդիրները, որոնք կարող էին կանխվել ճիշտ պլանավորմամբ:

Մյուս տեղադրման գործոնը, որը հաճախ անտեսվում է, օպերատորների վերապատրաստումն է: Դա ոչ միայն արտադրողի կողմից տրամադրվող սկզբնական վերապատրաստումն է, այլև շարունակական հմտությունների զարգացումը: Օպերատորները, ովքեր հասկանում են, թե ինչու է սարքը այդպես վարվում, ովքեր կարող են մեկնաբանել սխալների կոդերը, կարգավորել պարամետրերը և կատարել հիմնարար խնդրի լուծում, ավելի հաճախ են ապահովում սարքի անխափան աշխատանքը, քան այն օպերատորները, ովքեր միայն սկսելու կոճակը են սեղմում:

Կալիբրում. Արդյունքների թաքնված վարիչ

Կալիբրումը ավտոմատ կտրող սարքերի օպտիմիզացման ամենաանտեսված բաղադրիչն է: Փոքր-ինչ անճշտությամբ կալիբրված սարքը ստացված կտրվածքներում փոքր-ինչ սխալներ է առաջացնում: Մեկ աշխատանքային շիֆտի ընթացքում այդ փոքր սխալները համախմբվում են՝ առաջացնելով կարևոր կորուստներ:

Կալիբրման գործընթացը ներառում է կտրող գլխի դիրքի ստուգումը կտրման մակերեսի նկատմամբ, չափման համակարգի ճշգրտության ստուգումը և կտրող սարքի կամ սրվածքի ճիշտ դիրքի ապահովումը: Շատ արտադրողներ ձեռնարկում ներկայացնում են կալիբրման ընթացակարգեր, սակայն շատ արտադրամասեր կալիբրումը դիտարկում են որպես տարեկան մեկ անգամ կատարվող գործողություն՝ այլ ոչ թե սովորական սպասարկման մի մաս:

Գործնական ազդեցությունը հայտնվում է թվերում։ Ճիշտ կալիբրված կտրիչը ապահովում է հաստատուն սալիկների չափսեր՝ մեքենայի նշված թույլատրելի սխալի սահմաններում։ Իսկ այն կտրիչը, որը կորցրել է կալիբրվածությունը, արտադրում է սալիկներ, որոնք պահանջում են մշակում կամ, ավելի վատ՝ սալիկներ, որոնք չեն համապատասխանում վերջնական հավաքածուին։ Սխալ կալիբրման պատճառով առաջացած վերամշակման ծախսերը հեշտությամբ գերազանցում են սովորական ստուգումներ կատարելու համար անհրաժեշտ ժամանակը։

Նյութի մշակման և տեղադրման ռազմավարություններ

Դեղին մեքենայի մեջ մտնելու եղանակը մեծ ազդեցություն ունի ինչպես արտադրողականության, այնպես էլ թափոնների վրա։ Ավտոմատ վարագույրային կտրիչ մեքենաները սովորաբար օգտագործում են վակուումային սեղան՝ կտրման ընթացքում մատերիալը հարթ պահելու համար։ Այդ վակուումային համակարգի արդյունավետությունը կախված է սեղանի մակերեսի, ֆիլտրների և լեզվակների վիճակից։

Նեսթինգը՝ կտրվածքների օրինակների դասավորումը մահուդի վրա պակասեցնելու համար մշակման չափը՝ մեկ այլ ոլորտ է, որտեղ օպտիմիզացիան բերում է արդյունքներ: Ինտելեկտուալ նեսթինգ ծրագրային ապահովումը շատ արտադրական դեպքերում կարող է բարելավել նյութի օգտագործումը 12 %-ից ավելի: Դա ոչ թե փոքր թիվ է: Այն արտադրամասերի համար, որոնք տարեկան մշակում են տասնյակ հազարավոր մետր մահուդ, 12 %-ի նվազեցումը մշակման չափում ուղղակիորեն ազդում է շահույթի վրա:

Ոչ բոլոր կտրող սարքերն են մատակարարվում նեսթինգ ծրագրային ապահովմամբ, և ոչ բոլոր օպերատորներն են իմանում, թե ինչպես օգտագործել այն արդյունավետորեն: Այն արտադրամասերը, որոնք նեսթինգի օպտիմիզացիայի վերաբերյալ վարժեցնում են իրենց օպերատորներին, հաճախ տեսնում են վերադարձը ամիսների ընթացքում:

Այն սպասարկման գրաֆիկը, որը աշխատում է

Օպտիմալացման մտածելակերպը տարածվում է նաև սպասարկման վրա։ Ռեակտիվ սպասարկումը՝ խափանումների դեպքում վերանորոգումը, համարվում է հաստատուն արտադրության թշնամին։ Պրոակտիվ սպասարկումը, որը հիմնված է իրական օգտագործման վրա կազմված գրաֆիկի վրա, ապահովում է սարքի առավելագույն արդյունավետ աշխատանքը։

Հիմնական սպասարկման տարրերի մեջ են մտնում սայրի կամ կտրման անվայի փոխարինումը, ֆիլտրերի մաքրումը, վակուումային համակարգի ստուգումը և կալիբրման ստուգումը։ Գրաֆիկը պետք է հիմնված լինի աշխատաժամերի կամ կտրված մետրերի վրա, ոչ թե օրացույցային օրերի վրա։ Այն արտադրամասը, որտեղ ամենօրյա մեկ շիֆտ է աշխատում, ունի այլ սպասարկման պահանջներ, քան այն արտադրամասը, որտեղ աշխատում են երեք շիֆտ։

Սպառվող նյութերի պաշարավորումը մեկ այլ ասպեկտ է, որը հաճախ անտեսվում է։ Արտադրական գործընթացի ընթացքում սայրերի կամ ֆիլտրերի սպառումը նշանակում է արտադրության դադար, մինչև նոր մասերի առկայությունը ապահովվի։ Վերապատվերի սահմանման կետերի սահմանումը և արագ վաճառվող սպառվող նյութերի անվտանգության պաշարի պահպանումը կանխում են այդ դադարը։

Օպերատորների այն գործնական մեթոդները, որոնք տարբերություն են ստեղծում

Աշխարհի լավագույն սարքը միջին արդյունքներ է տալիս, եթե օպերատորը չգիտի, թե ինչպես օգտագործել այն ճիշտ։ Օպտիմիզացիան ոչ միայն սարքավորումների մասին է՝ այլև դրանք կառավարող մարդկանց մասին։

Օպերատորները, ովքեր ստուգում են իրենց կարգավորումները յուրաքանչյուր աշխատանքից առաջ, սխալները բացահայտում են դրանք սխալներ դառնալուց առաջ։ Այն օպերատորները, ովքեր մեքենայի աշխատանքի ընթացքում հսկում են այն՝ լսելով անսովոր ձայներ և դիտելով կտրման որակում տեղի ունեցող փոփոխություններ, վաղ են բացահայտում խնդիրները։ Իսկ այն օպերատորները, ովքեր վավերագրում են խնդիրներն ու լուծումները, ստեղծում են գիտելիքների բազա, որը օգնում է ամբողջ թիմին։

Գերմանիայում մեկ արտադրամասում ներդրվել է պարզ պրակտիկա՝ յուրաքանչյուր շիֆտի սկզբում օպերատորը կատարում է փորձարկման կտրում մետաղալարի մեկ մասի վրա և չափում արդյունքը։ Եթե չափումը համապատասխանում է թույլատրելի սխալի սահմաններին, սկսվում է արտադրությունը։ Եթե ոչ, օպերատորը մեքենան կարգավորում է արտադրական մասերի կտրումը սկսելուց առաջ։ Այս հինգ րոպեանոց ստուգումը կանխում է վերամշակման ժամեր անցկացնելը։

Օպտիմիզացիայի իրական չափանիշը

Օպտիմալացումը չի նշանակում մեքենայի ամենամեծ արագությամբ աշխատեցումը: Դա նշանակում է նրա հուսալի և ճշգրիտ աշխատանքը՝ նվազագույն թափոններով և առաջին փուլի ամենամեծ ելքով:

Վերահսկվող հիմնական ցուցանիշներն են՝ նյութի օգտագործման տոկոսը, վերամշակման մակարդակը և աշխատաժամանակը: Այս ցուցանիշներից ցանկացածի բարելավումը ցույց է տալիս օպտիմալացման հաջողությունը: Բոլոր երեքի բարելավումը ցույց է տալիս, որ մեքենան աշխատում է բարձր մակարդակով:

Այն արտադրամասերի համար, որոնք ցանկանում են իրենց արդյունքները համեմատել ստանդարտների հետ, արտադրողները, ինչպես օրինակ Ridong-ը՝ որն ավելի քան քսան տարի փորձ ունի արևապաշտպան սարքավորումների և ավելի քան ութսուն երկրներում տեղադրումների ոլորտում, կարող են ծառայել օգտակար հղման կետ: նրանց բազմազան արտադրական միջավայրերի փորձը տալիս է տեսանելի ներկայացում այն մասին, թե ինչ է հնարավոր ձեռք բերել ճիշտ օպտիմալացման դեպքում: