Տեխնոլոգիաներով ապահովված կտրման սեղանները փոխում են նեղդրվածքների արտադրման եղանակը: Դրանք օգտագործում են լազեր և սուր դանակներ՝ նյութերը ճշգրիտ կտրելու համար, այնպես, որ արտադրության ընթացքում գրեթե չեն լինում սխալներ: Ձեռքով կտրելը չի կարող հասնել այդ ճշգրտությանը: Ըստ արդյունաբերական զեկույցների, այդ համակարգերին անցած գործարանները իրենց թափոնները 15% -ով են նվազեցրել: Ավելի քիչ թափոն նշանակում է նյութերի վրա փողի խնայում, իսկ արտադրանքը որակյալ է և ավելի արագ է պատրաստ դառնում: Փոքր ձեռնարկությունների համար այդ արդյունավետությունը շուկայում մրցունակ մնալու հիմնարար նշանակություն ունի:
Արագ արտադրման ժամանակներից բացի՝ ընկերությունները նաև տեսնում են իրենց աշխատանքային ծախսերի նվազում, երբ կրճատվում են այդ անճոռն ձեռքով կտրելու սխալները, որոնք հաճախ են տեղի ունենում: Ավելի ճշգրիտ աշխատանքի դեպքում կտրվածքների կամ աղավաղված մասերի վրա ծախսված ժամերը նվազում են: Վարագույրներ պատրաստողների օրինակն է, ովքեր ժամեր են ծախսում կորցրած եզրերը կամ սխալ նախշերը ճիշտ կարգավորելու վրա՝ մարդկային սխալների պատճառով: Ավտոմատ կտրման սեղանները հեղափոխական միջոց են դարձել այս ոլորտում, որը օգնում է արտադրողներին թարմացնել վարագույրների արտադրման մեթոդները՝ նվազեցնելով նյութերի կորուստները: Շատ խանութներ հաղորդում են, որ պատվերներն ավելի արագ են կատարվում՝ անհուն որակից, ինչը տրամաբանական է, հաշվի առնելով ավանդական կտրման գործընթացների ընթացքում կորցված կտորների քանակը:
Նորագույն սերնդի կարի մեքենաները արհեստական ինտելեկտի հնարավորություններով իսկապես փոխում են մեր մոտեցումը կտրուկներին՝ նվազեցնելով սխալերը և բարելավելով գործվածքի ընդհանուր որակը վարագույն արտադրության մեջ: Այս ինտելեկտուալ մեքենաները իրականում օգտագործում են արհեստական ինտելեկտի տեխնոլոգիան՝ արտադրության ընթացքում տեղի ունեցող խնդիրները հայտնաբերելու և անմիջապես վերացնելու համար, այնպես որ յուրաքանչյուր կտրուկ համապատասխանում է բարձր ստանդարտներին: Ըստ իրական ճյուղային թվերի՝ ընկերությունները, որոնք անցել են այս արհեստական ինտելեկտի հիմնված կարի համակարգերին, տեսել են, թե ինչպես է նրանց թերությունների մակարդակը կտրուկ նվազել: Նախքան այս մեքենաների ներդրումը, շատ գործարաններ ունեին մոտ 10% թերություններ, սակայն տեղադրման ավարտից հետո այդ թիվը հաճախ ընկնում է 2%-ից էլ ցածր: Նախօրոք և հետօրյա համեմատությունները ցույց են տալիս ապրանքի որակի ակնառու տարբերություն:
Այս մեքենաների իրական ժամանակում ճշգրտումներ կատարելու հնարավորությունը նշանակում է, որ արտադրության արդյունավետությունը նշանակալիորեն մեծանում է՝ ավելի քիչ դադարներով և թերություններով արտադրանքի վերամշակման կարիքի նվազմամբ: Արհեստական ինտելեկտով աշխատող համակարգերը նպաստում են կտորի ընդհանուր որակին՝ մրցակցային շուկայում բարձր որակի վարագույրների արտադրության համար նոր չափանիշ սահմանելով:
Ժապավենների արտադրության մեջ ավտոմատացված կտորների լցման համակարգերը այժմ անհրաժեշտ են արտադրության ընթացքում համապարփակ կարեր ստանալոու համար: Մեքենաները ամբողջ կտորների լոտերի վրա ստեղծում են համապարփակ միացումներ, ինչը նշանակում է ավելի լավ տևականություն և ավարտված ապրանքների տեսք: Շատ դեպքերում համակարգերը ներառում են կամ ուլտրաձայնային, կամ բարձր հաճախականությամբ լցման տեխնոլոգիան: Սա թույլ է տալիս արտադրողներին ամրապնդել կարերը՝ առանց հենվելու սովորական կարման մեթոդների վրա: Ձեռնարկությունները, որոնք անցել են այդ համակարգերին, պատմում են արտադրության ժամանակը կտրուկ կրճատելու մասին: Որոշները նույնիսկ նկատել են աշխատանքային ուժի կարիքների 30%-ով նվազում ամեն ինչ հարմար ընթացքի դեպքում: Իրականում դա իմաստ ունի, եթե հաշվի առնենք, թե որքան ավելի արագ են աշխատում այդ մեքենաները համեմատաբար հին տեխնիկաների հետ:
Ավտոմատացված լցման տեխնոլոգիային անցումը խորապես փոխել է արտադրողների հնարավորությունները՝ բարձրացնելով արտադրողականությունը և միևնույն ժամանակ ապահովելով պահանջներին համապատասխանող ապրանքներ: Վերցրեք, օրինակ, ջրամբարային կամ ՈՒՖ դիմադրուն վարագույնները, որոնց համար անհրաժեշտ են այնպիսի կարեր, որոնք լարված վիճակում չեն ձախողվի: Ավտոմատացված համակարգերը ապահովում են միատեսակ կարեր ամեն մի անգամ, ինչը մեծ նշանակություն ունի խոշոր պատվերների դեպքում: Վարագույններ արտադրողները, ովքեր ընդունել են այս տեխնոլոգիան, կարողանում են համապատասխան մրցակցային դիրք զբաղեցնել, քանի որ կարողանում են արտադրել հազարավոր միավորներ առանց որակի կորուստների: Ի՞նչ է ստացվում: Վարագույններ, որոնք տեսքով գեղեցիկ են և երկար կյանք ունեն ինչպես բնակելի, այնպես էլ առևտրային տարածքներում, որտեղ կատարումը կարևոր է արտաքին տեսքի նման:
IoT-ով սնվող սարքավորումների հսկման համակարգերը փոխում են այն եղանակը, որով արտադրողները գնահատում են կատարումը իրական ժամանակում: Այս կազմավորումները անընդհատ հետևում են մեքենաներին, այնպես որ ամեն ինչ մեծապես անխափան է աշխատում՝ նվազեցնելով անցկացված անակնկալ խափանումները, որոնք ոչ ոք չի ցանկանում: Harvard Business Review-ի զեկույցը ցույց տվեց, որ գործարանները, որոնք ընդունել էին այս տեխնոլոգիան, տեսնում էին մոտ 30% պակաս դադար, ինչպես նաև՝ նվազած պահպանման ծախսեր: Իհարկե, կան մի քանի դժվարություններ, երբ մտցնում են IoT-ն՝ ապահովելով այդ տվյալների հոսքը և վճարելով սկզբնական կազմավորման համար, որը կարող է դժվար լինել լուծելու համար: Սակայն ընկերությունները գտել են այդ խնդիրների լուծումներ՝ ավելի լավ ցանցային պաշտպանությամբ և տեխնոլոգիայի մեղմ ներդրումներով՝ փոխարենը միանգամից ամբողջական ներդրման: Երբ դիտում ենք ընդհանուր նկարը, արդյունաբերական կայանքները ձեռք են բերում ավելի արդյունավետ գործողություններ և կարողանում են հայտնաբերել խնդիրները, մինչև դրանք աղետներ դառնան, այդ իսկ պատճառով էլ այսօր շատ արտադրողներ համարում են IoT հսկողությունը անհրաժեշտ, այլ ոչ թե ըստ ցանկության:
Գործարանային ռոբոտները իսկապես արագացնում են արտադրությունը և ընդհանրապես ավելի հարթ են դարձնում գործընթացները: Երբ ընկերությունները տեղադրում են այդպիսի ավտոմատացված համակարգեր, ապա նրանք նկատում են արտադրության մեծ բարելավում ամենօրյա հիմքի վրա: Ըստ Արտադրության ինստիտուտի տվյալների, ռոբոտներ օգտագործող գործարանները սովորաբար կրճատում են աշխատանքի ծախսերը մոտ կեսով, իսկ ապրանքների որակը մնում է համապատասխան 80% դեպքում: Ռոբոտական համակարգերի արժեքը նրանց արագ արձագանքումն է, երբ փոխվում են արտադրության պահանջները: Կայանքը կարող է գիշերում անցնել տարբեր մոդելների միջև՝ առանց մոմենտամբ կորցնելու: Ձեռնարկատերերի համար, ովքեր նայում են ապագային, ռոբոտատեխնիկայի ներդրումը նշանակում է հասնել այսօրվա արտադրության նպատակներին և պատրաստ մնալ արտադրության տեխնոլոգիաների հաջորդ փուլին:
Վերջին սմարթ մեքենաները փոխում են այն ձևը, որով կտրվում են գործվածքները՝ դարձնելով այդ նախշերը ավելի խելացի: Այս սարքերը օգտագործում են բավականի հզոր տեխնոլոգիա՝ նվազեցնելով ապրանքների կորուստները: Որոշ գործարաններ իրոք նկատել են իրենց գործվածքների սպառումը 20%-ով նվազած, ինչը, իհարկե, փող է խնայում նաև այն ժամանակ, երբ նախշերը ճիշտ օպտիմալացված են: Նայեք, թե ինչ է տեղի ունեցել Եվրոպայի տեքստիլ գործարաններում անցյալ տարի: Նրանք, ով ներդրում են կատարել այս նոր կտրման տեխնոլոգիաներում, գտել են, որ ավելի առաջ են ընթացել մրցակիցներից, քանի որ նրանք ավելի քիչ են ծախսել նյութերի վրա՝ անհամեմատ որակը պահպանելով: Փողի խնայումից բացի, այս մեքենաները ընկերություններին ավելի հեշտ դարձնում են շրջակա միջավայրի կանաչ հարցերի մասին խոսել: Հիմա հաճախորդները ավելի շատ են հոգևորվում կայունության մասին, քան այդպես ասած միշտ, այնպես որ մաքուր արտադրության ցուցանիշները լավ են նայվում հաշվեկշռի վրա և մարքեթինգային տեղեկատվության մեջ միաժամանակ:
Արտադրողները, ովքեր ցանկանում են նվազեցնել էներգետիկ հաշիվները, պետք է դիմեն էներգախնայող փողոցային մետաղական մեքենաների: Նոր մոդելները լիքն են տեխնոլոգիաներով, որոնք ավելի ճշգրիտ են ապահովում մետաղական միացումները՝ օգտագործելով ավելի քիչ էներգիա, այդ իսկ պատճառով էլ դրանք հայտնի են դառնում կանաչ արտադրության շրջանում: Որոշ ընկերություններ, որոնք անցել են այդ մեքենաներին, տեսել են իրենց էներգաօգտագործման 30% նվազում՝ համաձայն Harvard Business Review-ի հետազոտության, և այդպիսի տնտեսությունը շատ արագ է կուտակվում: Այդ տնտեսությունից բացի, այդ մեքենաները նաև օգնում են կրճատել ածխածնի հետքերը, ինչը ավելի շատ է կարևոր դառնում ամենօրյա հիմքի վրա՝ շրջակա միջավայրի կանոնակարգերի խստացման հետ մեկտեղ: Բացի այդ, կան սերտիֆիկացիաներ, ինչպես օրինակ՝ Energy Star-ը, որոնք լրացուցիչ խթան են տալիս ընկերություններին արդյունավետ մեքենաների փոխարկման համար, քանի որ այդ ցուցնակների ստացումը կարող է բացել դռները հարկային զեղչերի և այլ խթանների ճանապարհին տարբեր ոլորտներում:
Նշանակում է շատ լավ աշխատել վարագույրների արտադրման համակարգերի և վերամշակվող նյութերի հետ, երբ փորձում ենք կրճատել գործարանային աղբը: Այսօր բազմաթիվ գործվածքի արտադրողներ սկսել են տեղակայել սարքեր, որոնք ավելի լավ են մշակում վերամշակված պոլիէսթեր մանրաթելեր և օրգանական բամբակի խառնուրդներ նախորդի համեմատ: Երբ գործարանները սկսում են ամենօրյա հիմքով օգտագործել այդ նյութերը, իրականում ավելի քիչ աղբ են արտադրում՝ պահպանելով հաճախորդների պահանջը ավելի կանաչ ապրանքների նկատմամբ: Վերցրեք օրինակ ընկերություն X-ը, որը կարողացել է կրճատել իր թափոնների ծավալը գրեթե կեսով՝ անցնելով այդ կայուն գործվածքների: Ապագայում ակնհայտ է, որ շատ վարագույրներ պատրաստողներ ստիպված կլինեն ընդունել նմանատիպ մոտեցումներ, եթե ցանկանան մնալ մրցունակ: Որոշները սկզբում դժվարադրություններ կարող են ապրել, սակայն ընդհանուր առմամբ վերամշակման ճանապարհը փոխում է ամբողջ արդյունաբերության ամենօրյա գործողությունները:
Գործարանի հարկի կառավարումը մեծագույն աջակցություն է ստանում AI տեղադրման համակարգերից, որոնք օպտիմալացնում են տարածքի օգտագործումը՝ նվազեցնելով նյութերի կորուստը: Այս խելացի համակարգերը օգտագործում են բարդ մաթեմատիկական հաշվարկներ տեղադրման լավագույն տարբերակները գտնելու համար արտադրական հարկում ամենինչ դասավորելու համար, ընդ որում՝ առանց լրացուցիչ ռեսուրսներ կորցնելու: Ըստ անցյալ տարվա Մեքենայական սովորելու հանդեսում կիսված հետազոտությունների՝ որոշ ընկերություններ արդեն տեսել են կորստի նվազում մինչև 20% այդ համակարգերը ներդնելուց հետո (Adobe Sensei-ն նույնպես մասնակցել է): Երբ գործարանները սկսում են օգտագործել այս տեսակի տեխնոլոգիաներ, նրանք ոչ միայն փոխանցման ծախսեր են խնայում, այլ իրական առաջընթաց են գրանցում դեպի ավելի կանաչ արտադրության մեթոդներ: Ներկայումս շատ գործարանների կառավարիչներ խոսում են այդ համակարգերի շնորհիվ շրջակա միջավայրի նկատմամբ պատասխանատվության իրենց նպատակներին հասնելու մասին՝ ապահովելով արտադրության անխափան ընթացքը օրեցօր:
Դիտարկելով ավտոմատ հեմմինգի ազդեցությունը արտադրական գծերի վրա՝ մեկ հատուկ գործարան ակնառու օրինակ է ապացուցում, թե որքան ավելի արագ կարող են ընթանալ գործերը: Երբ նրանք անցյալ տարի տեղադրեցին իրենց ավտոմատ հեմմինգի համակարգը, արտադրության արագությունը բարձրացավ մոտ 30%-ով: Սակայն այդ մակարդակի հասնելը հեշտ չէր: Խումբը շաբաթներ ծախսեց մեքենաների ճշգրտման վրա, որպեսզի դրանք կարողանան աշխատել նուրբ մետաքսե պարկերից մինչև ծանր դենիմ բլուզներ ամեն ինչի հետ՝ առանց կտորները վնասելու: Իրական արդյունքներ ցույց տվեցին թվերը՝ յուրաքանչյուր հագուստի վերջացման համար պահանջվում էր ավելի քիչ ժամանակ, և աշխատողները կարողացան ամենօրյա հերթափոխում արտադրել նախօրոքից երկու անգամ ավելի շատ ապրանք: Արտադրողների համար, ովքեր հսկում են իրենց ծախսերը, սա ցույց է տալիս, որ ավտոմատացումը ուղղակի մոդայական բառ չէ: Արդյունաբերության տարբեր ճյուղերի գործարանները սկսում են նույնպիսի առավելություններ տեսնել, երբ ներդնում են այդպիսի մոդեռնացումներ, ինչը արժեքավոր է նաև փոքր ձեռնարկությունների համար, ովքեր ցանկանում են մնալ մրցունակ:
Այն գործարանները, որոնք անցնում են ինտելեկտուալ սարքավորումների, էներգիայի հաշվարկները զգալիորեն կրճատվում են: Երբ ընկերությունները տեղադրում են այնպիսի բաներ, ինչպես օրինակ արդյունավետ շարժիչներ և ավտոմատացված հսկման համակարգեր, էլեկտրաէներգիայի օգտագործումը սկսում է ավելի մաքուր աշխատել: Իրական տվյալները ևս այս փաստը հաստատում են, քանի որ շատ գործարաններ նկատում են մոտ 25% -ի անկում էներգիայի սպառման մեջ: Դա ժամանակի ընթացքում փոխարկվում է փողի խնայում: Շատ ընկերություններ նկատում են, որ էներգիայի ցածր արժեքներից առաջացած լրացուցիչ կանխարկը փոխհատուցում է այդ ինտելեկտուալ արդիականացումների արժեքը երեքից մինչև հինգ տարվա ընթացքում: Այսպիսով, ինչպես երևում է, սկզբնական ներդրում է պետք, սակայն արտադրողների համար երկարաժամկետ ֆինանսական պատկերը բավականի լավ է թվում այն դեպքում, երբ անցում է կատարվում ավելի հեռատես տեխնոլոգիաների:
Աշխարհի շուրջ արտադրողները ավելի լավ են դառնում այնպիսի կտրման գործընթացներ ստեղծելու գործում, որոնք գրեթե թափոններ չեն առաջացնում, ինչը օգնում է արտադրությունը ավելի կայուն դարձնել: Շատ ընկերություններ այժմ օգտագործում են նոր կտրման տեխնոլոգիաներ և մշակում են մատերիալներից առավելագույնս օգտվելու մեթոդներ, որպեսզի քիչ բան անհետացնեն՝ ապահովելով արտադրողականությունը: Որոշ տվյալներ ցույց են տալիս, որ որոշ գործարաններ մատերիալական թափոնները 40 տոկոսով կրճատել են, ինչը խոսում է այդ նոր մեթոդների արդյունավետության մասին: Այն, ինչ անում են այդ ընկերությունները, համապատասխանում է կայունության նպատակներին համապատասխանող ստանդարտ պրակտիկային: Նման ձեռնարկություններից մեկում աշխատող ցանկացած մարդու համար արժեքավոր տեղեկություն կարող է լինել այն ուսումնասիրելը, թե ինչպես են հաջողակ ընկերությունները արդեն թափոնները կրճատում՝ անհատուկ որակի և արտադրողականության գնալով:
Ճշգրիտ կտրման սեղանները օգտագործում են առաջադեմ լազերային և դանակի տեխնոլոգիաներ՝ բարձր ճշգրտությամբ կտրելու համար, նվազեցնելով նյութերի թափոնները մինչև 15%-ով և բարելավելով արտադրության արագությունը և արդյունավետությունը:
Արհեստական ինտելեկտով հագեցած կարման մեքենաները օգտագործում են արհեստական ինտելեկտ հեմինգի սխալները իրական ժամանակում հայտնաբերելու և ուղղելու համար, ինչը թույլ է տալիս կտրուկ նվազեցնել թերությունների մակարդակը 10%-ից մինչև 2%-ից ցածր և բարելավել արտադրանքի ընդհանուր որակը:
Ավտոմատացված գործվածքի լցման համակարգերը ապահովում են կարի համապարփակությունը՝ բարելավելով արտադրանքի տևականությունը: Դրանք նվազեցնում են ձեռքով կատարվող աշխատանքները մինչև 30%-ով, մեծացնում են արտադրողականությունը՝ ապահովելով բարձր որակի, տեսքով գրավիչ վարագույններ:
IoT-ով հագեցած հսկման համակարգերը թույլ են տալիս իրական ժամանակում հետևել արտադրական սարքավորումների վիճակին, ինչը նվազեցնում է անդադար աշխատանքի ընթացքը 30%-ով, պահպանման ծախսերը և բարելավում է արտադրության ընդհանուր արդյունավետությունը:
Համակարգչային կտրման մեքենաները օպտիմալացնում են նյութերի օգտագործումը, ինչի արդյունքում գործվածքի ծախսերը նվազում են 20%-ով, արտադրությունը համընկնում է կայուն մոտեցումների հետ և նվազեցվում է վերակառուցման արժեքը:
EN