درزی کی میزیں جن میں درستگی کی ٹیکنالوجی استعمال ہوتی ہے، وہ اس بات کو بدل رہی ہیں کہ کس طرح سے پردے تیار کیے جاتے ہیں۔ یہ لیزر اور تیز دھار والی چیزوں کا استعمال کرتے ہوئے مال کو اس قدر درستگی سے کاٹتی ہیں کہ تقریباً پیداوار کے دوران کوئی غلطی نہیں ہوتی۔ دستی کٹائی اس درجہ کی درستگی کا مقابلہ نہیں کر سکتی۔ صنعتی رپورٹس کے مطابق، جن فیکٹریوں نے ان نظاموں کو اپنایا، ان میں کچرہ تقریباً 15 فیصد تک کم ہو گیا۔ کم مال کا ضیاع کا مطلب ہے کہ سامان پر پیسہ بچانا اور اس کے باوجود معیاری مصنوعات کو تیزی سے باہر لانا۔ خاص طور پر چھوٹے کاروبار کے لیے، اس قسم کی کارآمدی کا فرق مشکل منڈیوں میں مقابلہ کرنے کی کوشش کرتے وقت بہت فرق کر سکتا ہے۔
تیز پیداوار کے وقت کے علاوہ، کمپنیوں کو یہ بھی نظر آتا ہے کہ ان کے ملازمتی اخراجات کم ہو جاتے ہیں جب وہ ان تکلیف دہ دستی کٹنگ کی غلطیوں کو کم کر دیتے ہیں جو اکثر ہوتی رہتی ہیں۔ بہتر درستگی کے ساتھ، خراب شدہ کٹس کی مرمت یا خراب شدہ ٹکڑوں کو دوبارہ بنانے میں برباد ہونے والے گھنٹوں کی تعداد کم ہو جاتی ہے۔ مثال کے طور پر کرٹن بنانے والوں کا ذکر کریں جو انسانی غلطی کے نتیجے میں عمل میں آنے والے فریڈ یا غلط پیٹرن کی ایڈجسٹمنٹ میں لاتعداد گھنٹے گزارتے ہیں۔ خودکار فیبرک کٹنگ ٹیبلوں نے اس شعبے میں گیم چینجر کا کردار ادا کیا ہے، پیداواری میتھڈز کو اپ ڈیٹ کرنے اور سامان کے ضیاع پر پیسے بچانے میں مدد کرتے ہوئے کرٹن کی تیاری میں مینوفیکچررز کی مدد کی ہے۔ بہت سی دکانوں کی رپورٹ ہے کہ وہ معیار کو قربان کیے بغیر آرڈرز جلدی سے نمٹ رہی ہیں، جو روایتی کٹنگ عمل کے دوران کتنی فیبرک ضائع ہو جاتی ہے اس کو دیکھتے ہوئے یہ بات سمجھ میں آتی ہے۔
سیخنے کی مشینوں کی تازہ ترین نسل جس میں مصنوعی ذہانت کی صلاحیتیں موجود ہیں، ہم ڈھالنے کے معاملے میں اپنے رویے کو واقعی بدل رہی ہے، پیداوار کے دوران غلطیوں کو کم کرنا اور پردے کی تیاری میں کلّی معیار کو بڑھانا۔ یہ ذہیم مشینیں درحقیقت مصنوعی ذہانت کی ٹیکنالوجی کا استعمال کر کے مسائل کو پیدا ہوتے ہی دیکھ لیتی ہیں اور انہیں فوراً ٹھیک کر دیتی ہیں، اس لیے ہر ایک ڈھال بہترین شکل میں تیار ہوتی ہے۔ حقیقی صنعتی اعداد و شمار کو دیکھتے ہوئے، کاروباروں نے جب ان مصنوعی ذہانت سے لیس سیخنے کے نظاموں کو اپنایا تو ان کی خامیوں کی شرح میں کافی کمی آئی۔ ان مشینوں کو نافذ کرنے سے قبل، بہت سی فیکٹریوں میں تقریباً 10 فیصد مصنوعات خام تھیں، لیکن نصب کرنے کے بعد، یہ شرح اکثر 2 فیصد سے نیچے چلی جاتی ہے۔ پہلے اور بعد کے موازنے کو دیکھتے ہوئے مصنوعات کے معیار میں فرق کافی متاثر کن ہے۔
ان مشینوں کی حقیقی وقت میں ایڈجسٹمنٹ کرنے کی صلاحیت کا مطلب یہ ہے کہ پیداواری کارکردگی میں نمایاں اضافہ ہوا ہے، کم وقت ضائع ہونے اور خراب مصنوعات کو دوبارہ بنانے کی کم ضرورت کے ساتھ۔ AI-Driven نظام مجموعی طور پر کپڑے کے معیار میں کافی حد تک اضافہ کرتے ہیں، مقابلہ کے ماحول میں زیادہ معیاری پردے کی پیداوار کے لیے ایک نیا معیار قائم کر رہے ہیں۔
پردے کی تیاری میں، خودکار کپڑا ویلڈنگ سسٹمز کو اب پیداواری عمل میں مسلسل سیلوں کو یقینی بنانے کے لیے ضروری سمجھا جاتا ہے۔ یہ مشینیں پورے کپڑے کے بیچ میں یکساں جوڑ فراہم کرتی ہیں، جس کا مطلب ہے کہ تیار شدہ مصنوعات کے لیے زیادہ پائیداری اور بہتر شکل و صورت۔ زیادہ تر سیٹ اپس میں یا تو الٹراسونک یا ہائی فریکوینسی ویلڈنگ ٹیکنالوجی کو فیکٹری میں شامل کیا جاتا ہے۔ اس سے تیار کنندہ کو روایتی سلائی کے طریقوں پر بھروسہ کیے بغیر سیلوں کو مضبوط کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ ان سسٹمز میں تبدیل کرنے والی فیکٹریوں کی کہانیاں پیداواری وقت کو نمایاں طور پر کم کرنے کے بارے میں ہوتی ہیں۔ کچھ نے تو اپنے ورک فورس کی ضرورت میں تقریباً 30 فیصد کمی دیکھ لی جیسے ہی تمام کام کو چلانے کے قابل بنا لیا۔ یہ سمجھ میں آتا ہے کہ یہ مشینیں پرانے طریقوں کے مقابلے میں کتنی تیزی سے کام کرتی ہیں۔
خودکار جوشکاری کی طرف بڑھنا واقعی ان صنعت کاروں کے لیے چیزوں کو بدل چکا ہے جو مشکل ضروریات کو پورا کرنے والی مصنوعات کی فراہمی کے ساتھ پیداوار بڑھانے کی کوشش کر رہے ہیں۔ مثال کے طور پر پانی سے محفوظ یا یو وی مزاحم پردوں کو دیکھیں، ان میں ایسے درز کی ضرورت ہوتی ہے جو دباؤ کے تحت ناکام نہ ہوں۔ خودکار نظام ہر بار ویسے ہی درز تیار کرتے ہیں جو بڑے آرڈرز سے نمٹنے کے لیے بہت ضروری ہوتے ہیں۔ جو پردے بنانے والے اس ٹیکنالوجی کو اپناتے ہیں وہ اپنے حریفوں کے مقابلے میں اپنا مقدمہ رکھنے میں کامیاب رہتے ہیں کیونکہ وہ معیار کو قائم رکھتے ہوئے ہزاروں یونٹس تیار کر سکتے ہیں۔ نتیجہ؟ پردے جو اچھے دکھائی دیتے ہیں اور رہائشی اور تجارتی دونوں ماحول میں زیادہ دیر تک چلتے ہیں جہاں کارکردگی ظاہری شکل و صورت کے ساتھ ساتھ اہمیت رکھتی ہے۔
آئی او ٹی کی طاقت سے چلنے والے مشینری نگرانی کے نظام تیار کرنے والوں کو کس طرح کارکردگی کا جائزہ لینے میں مدد کر رہے ہیں۔ یہ نظام مشینوں کی مسلسل نگرانی کرتے ہیں تاکہ زیادہ تر وقت سب کچھ ہموار چلے اور وہ حادثاتی خرابیاں کم ہو جائیں جن سے کوئی بھی پریشان نہیں ہونا چاہتا۔ ہارورڈ بزنس ریویو کی ایک رپورٹ میں دکھایا گیا کہ ان ٹیکنالوجی کو اپنانے والے پلانٹس میں تقریباً 30 فیصد کم بندشیں اور دیکھ بھال کے کم اخراجات آئے۔ البتہ آئی او ٹی کو نافذ کرنے میں کچھ مشکلات بھی ہوتی ہیں - ڈیٹا کے بہاؤ کو محفوظ کرنا اور ابتدائی سیٹ اپ کی قیمت ادا کرنا کافی مشکل ہو سکتا ہے۔ لیکن کمپنیوں نے ان مسائل کے حل کے لیے بہتر نیٹ ورک حفاظت اور تدریجی طور پر ٹیکنالوجی کو نافذ کرنے کے ذریعے راستے تلاش کر لیے ہیں۔ جب بڑی تصویر کا جائزہ لیا جائے تو فیکٹریوں کو کہیں زیادہ کارآمد آپریشن ملتے ہیں اور مسائل کو تباہی میں تبدیل ہونے سے پہلے ہی پکڑ لیا جاتا ہے، اسی وجہ سے بہت سارے مینوفیکچررز اب آئی او ٹی نگرانی کو لازمی سمجھتے ہیں بجائے اس کے کہ اسے اختیاری سمجھیں۔
کارخانوں میں روبوٹس کی بدولت پیداوار کی رفتار میں خاطر خواہ اضافہ ہوتا ہے اور آپریشنز مسلسل چلتے رہتے ہیں۔ جب کمپنیاں ان خودکار نظاموں کو نصب کرتی ہیں، تو روزانہ پیداوار میں نمایاں بہتری دیکھتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ انسٹی ٹیوٹ کے اعداد و شمار کے مطابق، روبوٹس کے استعمال سے کارخانوں میں کم و بیش 50 فیصد تک مزدوری کے اخراجات کم ہو جاتے ہیں جب کہ 80 فیصد معیاری مصنوعات تیار ہوتی ہیں۔ روبوٹک نظاموں کی قدر اس بات میں ہے کہ وہ پیداواری ضروریات میں تبدیلی کے ساتھ ہی فوری ردعمل ظاہر کر سکتے ہیں۔ ایک فیکٹری راتوں رات مختلف پروڈکٹ ماڈلز کے درمیان تبدیلی کر سکتی ہے بغیر کسی رکاوٹ کے۔ کاروباری مالکان کے لیے مستقبل کی منصوبہ بندی کے لحاظ سے روبوٹس کو شامل کرنا موجودہ پیداواری اہداف کو پورا کرنے کے ساتھ ساتھ مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی میں آنے والے مستقبل کے تقاضوں کے لیے تیار رہنے کا ذریعہ بھی ہے۔
تازہ ترین اسمارٹ کٹنگ مشینیں اس طرح تبدیل کر رہی ہیں کہ کپڑوں کو کیسے کاٹا جاتا ہے، وہ ان نمونوں کو زیادہ ذہین بناتے ہوئے۔ یہ گیجٹس خام مال کے ضائع ہونے کو کم کرنے کے لیے کافی متاثر کن ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں۔ کچھ فیکٹریوں نے درحقیقت اپنی کپڑے کی خریداری میں تقریباً 20 فیصد کمی دیکھی، جو کہ نمونوں کو بہتر بنانے پر واضح طور پر پیسے بچاتی ہے۔ گزشتہ سال یورپ بھر میں واقع ٹیکسٹائل پلانٹس میں کیا ہوا اس پر ایک نظر ڈالیں۔ انہوں نے جنہوں نے اس نئی کٹنگ ٹیکنالوجی میں سرمایہ کاری کی، وہ اپنے حریفوں سے آگے نکل گئے کیونکہ انہوں نے معیار کو متاثر کیے بغیر خام مال پر کم خرچ کیا۔ صرف پیسے بچانے کے علاوہ، یہ مشینیں کمپنیوں کے لیے گرین چلے جانے کی بات کرنے کو بھی آسان بنا دیتی ہیں۔ اب گاہکوں کو پائیداری کے بارے میں پہلے سے کہیں زیادہ فکر منہ میں دلچسپی ہے، لہذا پاکیزہ پیداوار کے اعداد و شمار دونوں چیزوں پر اچھے نظر آتے ہیں: منافع کے بیان اور مارکیٹنگ بروشرز دونوں۔
مینوفیکچررز جو توانائی کے بلوں میں کمی کرنا چاہتے ہیں ان کو توانائی کی موثر فیبرک ویلڈنگ مشینوں کو دیکھنے کی ضرورت ہے۔ نئے ماڈلز ٹیک سے بھرے ہوئے ہیں جو کم پاور استعمال کرتے ہوئے ویلڈز کو زیادہ درست بناتا ہے، یہی وجہ ہے کہ وہ سبز مینوفیکچرنگ حلقوں میں بہت مقبول ہو رہے ہیں۔ ہارورڈ بزنس ریویو کی ایک تحقیق کے مطابق کچھ کمپنیاں جنہوں نے سوئچ اوور کیا ان کی توانائی کے استعمال میں تقریباً 30 فیصد کمی دیکھی گئی، اور اس قسم کی بچت میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے۔ صرف پیسہ بچانے کے علاوہ، یہ مشینیں کاربن کے نشانات کو سکڑنے میں بھی مدد کرتی ہیں، جو ماحولیاتی ضوابط کے سخت ہونے سے ہر روز زیادہ اہمیت رکھتی ہے۔ اس کے علاوہ انرجی سٹار جیسے سرٹیفیکیشنز موجود ہیں جو کاروبار کو اپ گریڈ کرنے کے لیے اضافی ترغیب دیتے ہیں، کیونکہ ان لیبلز کو حاصل کرنے سے مختلف صنعتوں میں ٹیکس میں چھوٹ اور دیگر مراعات کے دروازے کھل سکتے ہیں۔
کتنی اچھی طرح سے پردے بنانے کے نظام ریسائیکل کرنے والی چیزوں کے ساتھ کام کرتے ہیں، اس کا کچھنی کچرہ کم کرنے کی کوششوں میں بہت زیادہ اہمیت ہوتی ہے۔ آج کل، بہت سے مینوفیکچررز فیبرک مشینوں کو ایسی میٹیریلز جیسے ریسائیکل شدہ پالئی ایسٹر فائبر اور آرگینک کاٹن مکسچر کو بہتر طریقے سے سنبھالنے کے لیے ترتیب دے رہے ہیں۔ جب فیکٹریاں ان میٹیریلز کو باقاعدگی سے استعمال کرنا شروع کر دیتی ہیں، تو وہ دراصل کم گارbageت تیار کرتی ہیں اور ساتھ ہی ساتھ ماحول دوست مصنوعات کے لیے صارفین کی ڈیمانڈ کو بھی پورا کرتی ہیں۔ کمپنی X کی مثال لیں، انہوں نے ان قابل تجدید میٹیریلز کو اپنانے کے بعد اپنے کچرے کی پیداوار کو تقریباً نصف تک کم کر دیا۔ مستقبل میں، یہ واضح ہو رہا ہے کہ زیادہ تر پردہ سازوں کو اپنی مقابلو کی صلاحیت برقرار رکھنے کے لیے اسی طرح کے طریقوں کو اپنانا ہو گا۔ کچھ لوگوں کو شروع میں مشکلات کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے، لیکن مجموعی طور پر ریسائیکلنگ کی طرف بڑھنے کا رجحان پوری صنعت کو روزمرہ کے آپریشن میں تبدیل کر رہا ہے۔
فنی منصوبہ بندی کے ذریعے کارخانہ جاتی فرش کے انتظام میں بڑی حد تک اضافہ ہو رہا ہے، جو کہ جگہ کے استعمال کو بہتر بناتے ہوئے مواد کے ضائع ہونے کو کم کرتا ہے۔ یہ ذہین نظام پیچیدہ ریاضی کے ذریعے کارخانہ جاتی فرش پر تمام اشیاء کو ترتیب دینے کا بہترین طریقہ نکالتے ہیں، اور یہ سب کچھ وسائل کو ضائع کیے بغیر کرتے ہیں۔ کچھ کمپنیوں نے رپورٹ کیا ہے کہ ان کے فضلات میں 20 فیصد کمی آئی ہے جب انہوں نے گزشتہ سال جرنل آف مشین لرننگ میں شائع کیے گئے تحقیق کے مطابق یہ ٹولز نافذ کیے (ایڈوب سینسی بھی اس میں شامل تھا)۔ جب کارخانہ جات اس قسم کی ٹیکنالوجی استعمال کرنا شروع کرتے ہیں، تو وہ صرف آپریشنل اخراجات میں بچت ہی نہیں کر رہے ہوتے، بلکہ وہ سبز ترین پیداواری عمل کی جانب بھی حقیقی پیش رفت کر رہے ہوتے ہیں۔ بہت سے پلانٹ مینیجر اب یہ بات کرتے ہیں کہ یہ نظام ان کو ماحولیاتی اہداف کو پورا کرنے میں مدد دیتے ہیں، اس کے ساتھ ساتھ روزانہ کی بنیاد پر پیداواری عمل کو بھی جاری رکھتے ہیں۔
خودکار ہیمینگ کے پروڈکشن لائنوں پر اثرات کا جائزہ لیتے ہوئے، ایک خاص فیکٹری اس بات کی گواہی دیتی ہے کہ چیزوں کو کتنا تیزی سے انجام دیا جا سکتا ہے۔ جب انہوں نے گزشتہ سال اپنی خودکار ہیمینگ سسٹم نصب کیا تو پروڈکشن کی رفتار میں تقریباً 30 فیصد اضافہ ہوا۔ اس منزل تک پہنچنا اتنا آسان نہیں تھا۔ ٹیم نے مشینوں کو اس قدر باریکی سے ترتیب دینے میں ہفتوں گزار دیئے تاکہ وہ نازک ریشمی اسکارف سے لے کر بھاری ڈینم جیکٹس تک کے ساتھ کام کر سکیں اور کپڑے کو نقصان نہ پہنچے۔ جس چیز نے واقعی نتائج ظاہر کیے وہ تھے اعداد و شمار: ہر کپڑے کو مکمل کرنے میں کم وقت لگا، اور ملازمین فی شفٹ پہلے کی طرح دوگنا سامان تیار کرنے کے قابل ہو گئے۔ اُن پروڈیوسرز کے لیے جو اپنے اخراجات کو دیکھ رہے ہیں، یہ ثابت کرتا ہے کہ خودکاری صرف ایک زبانی جمع خرچ نہیں ہے۔ مختلف صنعتوں کی فیکٹریاں بھی ان اقسام کی تعمیرات میں سرمایہ کاری کرنے پر اسی قسم کے فوائد حاصل کرنا شروع کر رہی ہیں، چھوٹے آپریشنز کے لیے بھی مقابلہ کرنے کے قابل بننے کے لیے اس پر غور کرنا قابلِ غور ہے۔
وہ فیکٹریاں جو اسمارٹ آلات پر اپ گریڈ کرتی ہیں، ان کے توانائی کے بلز میں کافی کمی آتی ہے۔ جب کمپنیاں کارآمد موٹرز اور خودکار نگرانی کے نظام جیسی چیزوں کو نصب کرتی ہیں، تو وہ بجلی کے معاملے میں بہت صاف چلنا شروع ہو جاتی ہیں۔ حقیقی دنیا کے اعداد بھی اس کی تائید کرتے ہیں، کئی پلانٹس کو استعمال میں تقریباً 25 فیصد کمی نظر آتی ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ وقتاً فوقتاً بچت میں آنے والی رقم بچت ہوتی ہے۔ زیادہ تر کاروباروں کو معلوم ہوتا ہے کہ توانائی کی کم قیمتوں سے بچت کی وجہ سے حاصل ہونے والی اضافی نقد رقم تین سے پانچ سال کے اندر ان اسمارٹ اپ گریڈز کی قیمت کو پورا کر لیتی ہے۔ لہذا اگرچہ ابتدائی سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن لمبے عرصے میں تیار کنندہ کے لیے مالیاتی پیش منظر کافی اچھا ہوتا ہے جو ذہین ٹیکنالوجی کی طرف منتقلی کے لیے تیار ہوں۔
دنیا بھر میں تیار کنندگان کاٹنے کے عمل کو بہتر بنانے میں مہارت رکھتے ہیں جس سے تقریباً کوئی فضلہ نہیں ہوتا، جس سے پیداوار کو زیادہ پائیدار بنایا جا سکے۔ بہت سی کمپنیاں اب نئی کاٹنے کی ٹیکنالوجی استعمال کر رہی ہیں اور اپنے مواد سے زیادہ سے زیادہ فائدہ اٹھانے کا طریقہ نکال رہی ہیں، تاکہ وہ کم چیزوں کو ضائع کریں اور اسی کارکردگی کے ساتھ چیزیں بناتی رہیں۔ کچھ اعداد و شمار سے ظاہر ہوتا ہے کہ کچھ فیکٹریوں نے ضائع شدہ مواد کو 40 فیصد تک کم کر دیا ہے، جو ان نئی تدفین کی اصلی کارکردگی کے بارے میں بہت کچھ کہتا ہے۔ جو کچھ یہ کمپنیاں کر رہی ہیں وہ پائیداری کے اہداف کے لحاظ سے جو معیاری طریقہ کار تسلیم کیا گیا ہے اس میں بالکل فٹ بیٹھتا ہے۔ خاص طور پر جو لوگ پردے کی تیاری میں مصروف ہیں، کامیاب کاروباروں کے کاموں کا جائزہ لینے سے یہ سمجھنے میں قیمتی بصیرت حاصل کی جا سکتی ہے کہ معیار یا پیداواریت کے بغیر فضلہ کیسے کم کیا جائے۔
درستگی والی کپڑے کی کٹنگ کی میزیں لیزر اور بلیڈ کی اعلیٰ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتی ہیں تاکہ کپڑے کو بالکل درستگی سے کاٹا جا سکے، جس سے مواد کا 15 فیصد تک کچرہ کم ہوتا ہے اور پیداواری رفتار اور لاگت کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔
ذہنی ذکاوت سے لیس سلو مشینیں ذہنی ذکاوت کا استعمال ہم وقت میں ہیمنگ غلطیوں کا پتہ لگانے اور انہیں درست کرنے کے لیے کرتی ہیں، جس سے خامیوں کی شرح 10 فیصد سے گھٹ کر 2 فیصد سے بھی کم ہو جاتی ہے اور مجموعی پروڈکٹ کی معیار میں بہتری آتی ہے۔
خودکار کپڑے کی ویلڈنگ کے نظام سیم کی مسلسل کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں، جس سے پروڈکٹ کی دیرپائیگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ مشینیں دستی محنت کو 30 فیصد تک کم کر دیتی ہیں اور پیداوار کی رفتار میں اضافہ کرتی ہیں اور اعلیٰ معیار کے ساتھ ساتھ خوبصورت پردے فراہم کرتی ہیں۔
آئوٹ کے ذریعے چلنے والے نگرانی کے نظام تیاری کے سامان کی حقیقی وقت میں نگرانی کی اجازت دیتے ہیں، جس سے بندش کا وقت 30 فیصد تک کم ہو جاتا ہے اور مرمت کے اخراجات میں کمی آتی ہے اور مجموعی پیداواری کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔
سمارت کٹنگ مشینیں مواد کے استعمال کو بہتر بناتی ہیں، جس کے نتیجے میں کپڑے کی خریداری اور لاگت میں 20 فیصد کمی واقع ہوتی ہے، جس سے پیداوار کو مستقل پریکٹس کے ساتھ ہم آہنگ کیا جاتا ہے اور سرِسری اخراجات کم ہوتے ہیں۔
EN