Ավտոմատ վարագույրների կոճկման մեքենա՝ հեշտությամբ կարգավորվող կոճկերի հեռավորությամբ

Ինչպես են աշխատում ավտոմատ վարագույրների կոճկման մեքենաները և ինչու է կարևոր ճշգրտությունը

Վարագույրների կոճկման մեքենայի հիմնական մեխանիկան արդյունաբերական արտադրության մեջ

Արդյունաբերական վայրերում վարդերի փակցնելու մեքենաները կախված են մանրակրկիտ ժամանակավորված մեխանիկական մասերից, որպեսզի պարզ գործվածքը վերածվեն մաքուր, կրկնվող ծալերի: Գործընթացը սկսվում է սերվո շարժվող գլաններով, որոնք նյութը տեղափոխում են մեքենայի միջով, ամեն ինչ պահելով սառը, անկախ նրանից, թե դա նուրբ վոիլե կամ հաստ ջակարդի գործվածքներ են: Ճանապարհին ծրագրավորվող կցորդները կպահեն հյուսվածքը տեղադրված կետերում, իսկ հզոր հիդրավլիկ զենքերը ստեղծում են այն ճկուն, հավասար տարածությամբ ծալումները, որոնք մենք բոլորս գիտենք եւ սիրում ենք: Այս մեքենաները կարող են ծալել ծալկումներ րոպեում ավելի քան 12 մետր արագությամբ, ինչը բավականին տպավորիչ է, երբ մտածեք դրա մասին: Սակայն կարեւոր է, թե որքան հետեւողական են նրանք: Բարձրորակ մեքենաների մեծ մասը մնում է մոտ կես մլիմետր ճշգրտությամբ ամբողջ արտադրության ընթացքում, ինչը մեծ տարբերություն է ստեղծում առեւտրային հաճախորդների համար հազարավոր նույնական վարագույրներ արտադրելու ժամանակ:

PLC կառավարման եւ HMI ինտերֆեյսների դերը հետեւողական, օգտագործողի համար հարմար գործառույթ ապահովելու գործում

Այսօրվա կոճկման համակարգերը միավորում են PLC տեխնոլոգիան և շոշափելի էկրաններ, միավորելով մեխանիկական ճշգրտությունը հնարավորության հետ անհրաժեշտության դեպքում կարգավորելու գործողությունները: Աշխատանք կազմակերպելիս օպերատորները մուտքագրում են տեղեկություն կոճկի խորության մասին՝ սովորաբար 2-ից 8 սանտիմետր և ինչքան հեռու են ցանկանում, որ դրանք լինեն՝ միջոցով հեշտ օգտագործման գրաֆիկական ցուցադրումների: Այնուհետև PLC-ն վերցնում է այդ կարգավորումները և դարձնում դրանք մեքենայի ճշգրիտ շարժումներ: Ըստ Եվրոպայի տեքստիլ գործարանների հետազոտությունների՝ 2024 թվականի սկզբին, գործարանները, որոնք անցել էին PLC-ով կառավարվող կոճկմանը, տեսել էին գրեթե 70 տոկոսով պակաս սխալներ կազմակերպման ընթացքում, քան այն դեպքում, երբ ամեն ինչ կատարվում էր ձեռքով: Այս համակարգերը նաև իրական ժամանակում հետևում են կատարվողին՝ ինքնաբերաբար կատարելով փոքր ուղղումներ, եթե կտորը սկսում է սահել կամ լարվածությունը անսպասելիորեն փոխվում է: Սա նշանակում է, որ մեքենաները շարունակում են արտադրել ճշգրիտ արդյունքներ՝ առանց անընդհատ վերահսկողության:

Ճշգրիտ ինժեներական լուծումները՝ նվազագույն շեղում ապահովելու համար կոճկի ձևավորման ընթացքում

Ճյուղային համակարգերը կարող են շեղումները պահել 1,5 մմ-ի սահմաններում՝ նույնիսկ այն դեպքում, երբ օգտագործվում է մինչև 100 մետր երկարությամբ ձգվող գործվածք: Սարքավորումները աշխատանքի ընթացքում ամեն ինչ ուղիղ պահելու համար օգտագործում են լազերային հավասարեցված ստենդներ: Միաժամանակ հատուկ սենսորներ՝ լարվածության դիմադրություն ցուցադրող սարքեր, հսկում են կցամասի ճնշումը: Այս ճնշումը սովորաբար տատանվում է մոտ 15-ից մինչև 40 ֆունտ քառակուսի դյույմի վրա՝ կախված մշակվող գործվածքի տեսակից: Այսպիսի համապատասխանությունը շատ կարևոր է խոշոր ճարտարապետական նախագծերի համար: Պատկերացրեք, թե ինչպես է անհրաժեշտ միասին միացնել մի քանի փակցված վահանակներ 10 մետրից ավելի լայն պատուհանների վրա՝ առանց տեսանելի միջակայքերի կամ անհամապատասխանություննեի: Հենց սա էլ այն ճշգրտությունն է, որը հնարավորություն է տալիս իրական կիրառման մեջ հասնել այս արդյունքին:

Կոտրումների հեռավորության կարգավորում թվային կառավարմամբ՝ հատուկ դիզայների համար

Կոտրումների խորության և հեռավորության իրական ժամանակում կարգավորում՝ օգտագործելով ավտոմատացված թվային կարգավորումներ

Սերվոյի կողմից վարվող համակարգերը թույլ են տալիս մոտ կես միլիմետրանոց ճշգրտություն՝ կապված ներկայիս օգտագործվող թվային HMI-ների միջոցով կառավարվող կույտերի հեռավորության հետ: Գործարանի աշխատողները կարող են կարգավորել կարգադրումները տասներորդ միլիմետրով և ստանալ անմիջական թարմացումներ ներդրված լարվածության սենսորներից: Սա հատկապես կարևոր է մանրաթելիկ նյութերի, ինչպիսին է մետաքսի խառնուրդը, հետ աշխատելիս, քանի որ դրանք պահանջում են մոտ 15 տոկոսով պակաս կապող ճնշում՝ համեմատած բարակ նյութերի հետ, ինչպիսին է բարձրարժեք կտորը: Այս մակարդակի վերահսկողությունը օգնում է խուսափել խնդիրներից, ինչպիսին է նյութի ընդհանուր կույտավորումը: Եվ եկեք ասենք այն այնպես, ինչպես կա. ոչ ոք չի ցանկանա կորցնել տեքստիլ: Անցյալ տարվա արդյունաբերական տվյալների համաձայն՝ տեքստիլ արդյունաբերության մեջ արտադրության կորուստների մոտ քառորդը հենց այդպիսի կույտավորման խնդիրների պատճառով էր:

Ծրագրավորելի կարգադրումների միջոցով տարբեր կույտերի ոճերի աջակցություն

Լավագույն մեքենաները աջակցում են 50-ից ավելի նախնական ձևավորված նախշերի, ներառյալ՝

• Տափկան կույտեր (2–5 մատների տարբերակներ)
• Բաժակաձև կույտեր՝ կարգավորվող թագերի բարձրությամբ
• Ռիփլ-ձևավորման դիզայններ, որոնք պահանջում են սինխրոնացված շարժիչի կոորդինացիա

2023 թվականի արդյունաբերական ուսումնասիրությունը ցույց տվեց, որ ծրագրավորելի համակարգերը նոր ձևավորման փոփոխման ժամանակը կրճատել են 45 րոպեից մինչև 90 վայրկյանից պակաս՝ համեմատած ձեռքով կատարվող կարգավորումների հետ, ինչը հնարավոր է դարձրել փոքր շարքերով արտադրությունը մասշտաբային մակարդակով: Այս հնարավորությունը բավարարում է խառը դիզայնի պատվերների աճող պահանջարկին, որը աճել է 38%՝ տարեկան համեմատությամբ առևտրային վարագույրների պայմանագրերում:

Ուսումնասիրություն. Լուծում հասնելու համազանգության արտադրության մեջ՝ առևտրային վարագույրների արտադրող ձեռնարկությունում

Եվրոպայի առաջատար արտադրողը վերացրեց չափսերի անհամապատասխանությունները 800-ից ավելի հյուրանոցային մթության վարագույրների միջև՝ օգտագործելով փակ օղակի կալիբրացիա: Նրանց մեքենան հիմա ավտոմատ կերպով.

1. Սկանավորում է գործվածքի հաստությունը լազերային սենսորների միջոցով
2. Կարգավորում է մատուցման արագությունը՝ հիմնվելով նյութի խտության վրա
3. Պահպանում է կարգավորումները ապագայում կրկնվող պատվերների համար

Այս ինտեգրումը վերադարձների մակարդակը նվազեցրեց 12%-ից մինչև 0,8%՝ վեց ամսվա ընթացքում, իսկ ամենօրյա արտադրողականությունը ավելացրեց 20%-ով, ինչը ցույց է տալիս, թե ինչպես է ավտոմատ կարգավորումը բարձրացնում շահույթաբերությունը բարձր ծավալով գործողություններում:

Մեքենայի հարմարեցում տարբեր գործվածքների և քաշային դասերի համար

Թիկնաթոռի կոնքի մեքենայի օպտիմալացում թեթև տաղավարների համար ծանր վարագույրների համեմատ

Այսօրվա կոնծերի մեքենաները շնորհիվ լարվածության կարգավորման, տարբեր արագությամբ ֆիդերների և ճնշման կարգավորման հնարավորությունների աշխատում են բոլոր տեսակի գործվածքների հետ: Երբ գործ ունենք 120 գրամից պակաս քաշով թեթև գործվածքների հետ, մեքենան մոտավորապես կիսով չափ իջեցնում է կապող ուժը՝ այն ձգվելուց խուսափելու համար: Հատուկ երկու ուղեկցող ռոլիկներ ապահովում են ամեն ինչ ուղիղ պահելը՝ ձևը չեղարկելուց խուսափելով: 350 գրամից ավելի ծանր գործվածքների համար արտադրողները օգտագործում են ավելի ուժեղ ասեղներ և հզոր սերվոմեքենաներ, որոնք ավելի լավ են մշակում հաստ ու գործված նյութերը: Տեքստիլի ինժեներները պնդում են, որ այս ճկուն հնարավորությունները թափոնների քանակը կրճատում են մոտ 22%-ով հին սարքերի համեմատ, որոնք ունեին ֆիքսված կարգավորումներ: Որոշ առաջատար մոդելներ այժմ նաև ունեն ինտելեկտուալ գործվածքի հայտնաբերման տեխնոլոգիա: Այդ համակարգերը ճանաչում են տարբեր նյութեր, ինչպիսիք են քաշքաշը, լինենը կամ վելվետը, և ինքնաբերաբար փոխում են կարգավորումները՝ կախված նրանց ճկունությունից կամ խտությունից:

Մատերիալի կառավարման հատկություններ, որոնք կանխում են վնասվածքները ավտոմատ կոկետավորման ընթացքում

Տեքստիլի կառուցվածքի պահպանման համար ժամանակակից համակարգերը ներառում են երեք հիմնարար նորարարություն.

• Սահողական վակուումային ֆիդերներ գոտիներով կառավարվող ծծողական հզորությամբ, որոնք չճկվեցնելով ամրացնում են նյութը
• Լազերային կողմնային հայտնաբերում համապատասխան կոկետավորման տեղադրում ապահովելու համար, նույնիսկ անկանոն եզրերի դեպքում
• Ցածր շփման պոլիմերային ուղեկցեր որոնք կանխում են մետաղական մասերին բռնվելը

Նոր տեխնոլոգիան հնարավորություն է տալիս կոշտ ջերմասենսիտիվ գործվածքներին հաղորդել կոկորդիլներից ազատ տեսք՝ հատկապես կարևոր, քանի որ պոլիեսթերային խառնուրդները կազմում են առևտրային կերպով արտադրված վարագույրների մոտ երկու երրորդը: Որոշ սարքեր նույնիսկ սարքավորված են հատուկ լարվածության հավասարակշռման համակարգերով՝ ամենանուրբ նյութերի համար: Այս համակարգերը ստուգում են գործվածքի լարվածության կետերը յուրաքանչյուր վայրկյանը 1200 անգամ, ուստի չկա գործվածքի ձևի խախտման ռիսկ 15 մետր րոպեական արագությամբ աշխատելիս: Սա նշանակում է, որ արտադրողները կարող են միևնույն սարքով մշակել բոլոր տեսակի գործվածքները՝ անկախ նրանից, թե աշխատում են թեթև վուայլ գործվածքի կամ ծանր կոտրոնային վարագույրների հետ: Եվ հետևյալն էլ ամենահետաքրքիրն է՝ կոկորդիլների ձևը պահպանվում է 0,3 միլիմետրի ճշգրտությամբ ամբողջ շարքի ընթացքում:

Բարձր ծավալով արտադրության ժամանակ արդյունավետության բարձրացում և ծախսերի կրճատում

Աշխատանքի և նյութի խնայողություն՝ կոկորդիլավորման գործընթացի ավտոմատացման շնորհիվ

Կտորի արտադրության մեջ ավտոմատացումը իսկապես նվազեցնում է ձեռքով չափումների սխալներն ու ծալքերի սխալները, որոնք հաճախ հանդիպում են ավանդական մեթոդների դեպքում: Անցյալ տարի հրապարակված որոշ հետազոտությունների համաձայն՝ սա կարող է նվազեցնել կտորի կորուստը 18-ից 22 տոկոսի սահմաններում: Մեքենաները լարվածությունը վերահսկում են այնքան ճշգրիտ, որ նույնիսկ 10,000-ից ավել վահանակներ մեկ շարքով մշակելիս առավելագույնի հասցնում են նյութի օգտագործումը: Ավելին, այս համակարգերը PLC կառավարման միջոցով կատարում են կարգավորումներ, ինչը նշանակում է, որ ծալքերը ամրացնելու ընթացքում ավելի քիչ թել է կորչում: Թվերն ուսումնասիրելով՝ արտադրողները, որոնք անցել են ավտոմատացված համակարգերին, նկատել են իրենց աշխատավարձի ծախսերի մոտ 40%-ի իջում՝ հատկապես այնպիսի բարդ ծալքերի դեպքում, ինչպիսիք են սեղմված և բաժակաձև ծալքերը, որոնք ավանդականորեն շատ երկար էին պատրաստվում:

Վերջից սկիզբ աշխատանքային գործընթաց՝ կտորի մատակարարումից մինչև պատրաստ ծալքավոր սրինգներ

Լիարժեք ավտոմատացված աշխատանքային գործընթացը ներառում է՝

• Ռուլոնից ռուլոն լցում՝ ինքնաշխատ հարթահավասարմամբ
• Անընդհատ ծալքավորում՝ 15–20 մետր րոպեում
• Ինտեգրված որակի սկաներներ, որոնք հայտնաբերում են շեղումներ ≤1,5 մմ

Այս անընդհատ գործընթացը հնարավորություն է տալիս մեկ օպերատորին միաժամանակ վերահսկել 8-12 սարքավորումներ: Արդյունաբերական չափանիշները ցույց են տալիս, որ PLC-ով կառավարվող կապտման համակարգերը 67% ավելի արագ են կատարում պատվերները, քան ձեռքով աշխատող արհեստանոցները:

Տրենդի վերլուծություն՝ Եվրոպայում և Ասիայում ինտելեկտուալ կապտման համակարգերի կիրառման աճ

Թվերը, փաստորեն, ինքներ իրենց պատմությունն են պատմում: 2023 թվականից սկսած՝ ըստ 2025 թվականի «Textile Machinery Global Report»-ի՝ եվրոպական տեքստիլ գործարաններում խեցքավորման ինտելեկտուալ սարքերի տեղադրումները մեծացել են մոտ 30 տոկոսով: Ինչն է այս մեծացման պատճառը? Լավ, հյուրանոցները ցանկանում են շատ բարձր որակի սևացնող վարագույրներ, որտեղ յուրաքանչյուր խեցք ճիշտ 5 սանտիմետր է հեռավորության վրա: Ասիայում սակայն իրավիճակն ավելի հետաքրքիր է: Այդ շուկան առաջատար է այնպիսի հիբրիդային համակարգերի մեջ, որոնք միավորում են ավտոմատացված խեցքավորման գործընթացները արհեստական ինտելեկտի հետ՝ սխալները հայտնաբերելու համար: Բավականին տպավորիչ է, հաշվի առնելով, որ նրանք թարթում են 99,4%-ին մոտ առաջին փուլի որակի ցուցանիշ մաղախեցի վարագույրների արտադրության մեջ: Նման ճշգրտությունը հնարավոր չէր մինչև այս տեխնոլոգիաների հայտնվելը:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Ինչ է վարագույրի խեցքավորման սարքը?

Սաղամների կուտաստվածքի մեքենան ավտոմատացված սարք է, որն օգտագործվում է արդյունաբերական պայմաններում՝ հարթ գործվածքը կուտաստվածքներով ձևավորման վերածելու համար՝ օգտագործելով մեխանիկական մասեր, PLC կառավարման համակարգեր և HMI ինտերֆեյսներ՝ ճշգրտության և արդյունավետության համար:

Ինչպե՞ս են սաղամների կուտաստվածքի մեքենաները պահպանում ճշգրտությունը:

Այս մեքենաները ճշգրտությունը պահպանում են ինժեներական համակարգերի միջոցով, որոնք թույլատրում են նվազագույն շեղում կուտաստվածքի ձևավորման ընթացքում, ինչպես նաև ներառում են PLC կառավարում, որն ապահովում է ճշգրիտ շարժումներ և նվազագույն սխալներ կարգավորման ընթացքում:

Կարո՞ղ են արդյոք սաղամների կուտաստվածքի մեքենաները մշակել ցանկացած տեսակի գործվածք:

Այո, ժամանակակից սաղամների կուտաստվածքի մեքենաները հարմարեցված են և կարող են աշխատել տարբեր տեսակի գործվածքների հետ՝ թեթև թրջոցներից մինչև ծանր վարագույրներ, ճգնաժամի կարգավորումներով, մատուցման արագությամբ և ճնշումով՝ կախված գործվածքի քաշից:

Ի՞նչ առավելություններ են առաջարկում ավտոմատացված սաղամների կուտաստվածքի համակարգերը:

Ավտոմատացված համակարգերը նվազեցնում են աշխատանքի և նյութերի ծախսերը՝ վերացնելով ձեռքով չափումների սխալները, ապահովելով համազանգ կուտաստվածքի ձևավորում և ավելի արագ կատարելով պատվերները, քան ձեռքով կատարվող գործընթացները: