Բոլոր կատեգորիաները

Ինչպե՞ս կատարել մաքուր կտրումներ ալիքային ձևավորման սարքի միջոցով

2026-01-13 09:28:08
Ինչպե՞ս կատարել մաքուր կտրումներ ալիքային ձևավորման սարքի միջոցով

Ինչպես են աշխատում ուլտրաձայնային տեքստիլի կտրման մեքենաները. ֆիզիկան, հաճախադարձությունը և ճշգրտությունը

Բարձր հաճախադարձությամբ թրթռոցի և կտրման մակերեսում տեղային ջերմության առաջացման գիտությունը

Ուլտրաձայնային սղոցման մեքենաները աշխատում են՝ օգտագործելով արագ մեխանիկական թրթիռներ, որոնք սովորաբար տատանվում են 20,000-ից մինչև 40,000 Հց սահմաններում: Այս թրթիռները տիտանե կտրող գործիք, որը կոչվում է սոնոտրոդ, սեղմում են ներկասերմի մակերևույթին: Ինչ-որ հետաքրքիր բան է տեղի ունենում հետո: Բարձր հաճախականությամբ շարժը ստեղծում է մեծ շփման ուժ այն տեղում, որտեղ գործիքը հպվում է ներկասերմին, արագ ստեղծելով տեղային տաքացում՝ մոտ 40-ից մինչև 120 աստիճան Ցելսիուս: Ինչպես նշված է նյութերի մշակման հետազոտություններում անցյալ տարի հրապարակված հետազոտության մեջ, այս տաքացման մակարդակը անմիջապես հալցնում է սինթետիկ թելերը հենց կտրման գծի երկայնքով՝ առանց վնասելու շրջակա տարածքները: Փոխարենը՝ ավանդական սղոցները պարզապես կտրում են ներկասերմը՝ այն կտրելով կամ պոկելով: Սակայն ուլտրաձայնային տեխնոլոգիան անում է մի այլ բան: Այն իրականում կտրում է նյութը մաքուր՝ միաժամանակ եզրերը կնքելով մի գործընթացի միջոցով, որը հայտնի է որպես թերմոպլաստիկ ֆյուզիա: Դա նշանակում է, որ ամեն ինչ կատարվում է մեկ քայլով՝ առանց բազմաթիվ գործողությունների:

Ինչու եզրի որակը որոշվում է լայնականությամբ, ճնշմամբ և արագությամբ, ոչ թե միայն հաճախադարձությամբ

Հաճախադարձությունը սահմանում է թեքական հիմքը, սակայն կտրման ճշգրտությունը կախված է երեք փոխկապված գործառնական պարամետրերից.

  • Ամպլիտուդություն : Չափվում է միկրոններով, ավելի բարձր լայնականությունը մեծացնում է էներգիայի հաղորդումը՝ կարևոր տեխնիկական կոմպոզիտների նման հաստ կամ խիտ նյութերի համար:
  • Ներքևի ճնշում : Պետք է հավասարակշռված լինի ամբողջական թափանցման և կտավի դեֆորմացիայի միջև. չափազանց փոքրը կարող է հանգեցնել անամբողջական կտրվածքների, իսկ չափազանց մեծը՝ նուրբ շերտերի սեղմման:
  • Սնուցման արագություն : Ավելի դանդաղ շարժը թույլ է տալիս լրիվ ջերմային միավորում ջերմային զգայուն սինթետիկների համար (օրինակ՝ բարակ նայլոն), իսկ ավելի բարձր արագությունները հարմար են ամուր, լավ հալվող հիմքերի համար:

Հաճախադարձությունը 40 կՀց-ից բարձր տանելը տալիս է նվազող արդյունքներ և վտանգ է ներկայացնում թելերի չափազանց հալման համար՝ ամբողջությամբ կտրելու փոխարեն: Բոլոր երեք փոփոխականների կալիբրացումը ապահովում է մաքուր կոնտուրներ բարդ նախշերի վրա և վերացնում է կտավի կորացումը ներթափանց կտավների վրա՝ միլիմետրից ցածր հանդուրժողականության դեպքում էլ:

Մեկ քայլանի կտրում և կնքում. վերացնելով կորացումը՝ առանց սրերի կամ հետնային մշակման

Ինչպես աուլտրաձայնային էներգիան միաժամանակ կտրում և հալում է շեղաթելի եզրերը՝ ակնթարթորեն կնքելու համար

Ուլտրաձայնային կտրման տեխնոլոգիան աշխատում է ավելի տարբեր կերպ, քան ավանդական մեթոդները, քանի որ այն ընդհանրապես ֆիզիկական դանակներ չի օգտագործում: Փոխարենը, այն հիմնված է 20-ից 40 կիլոհերց բարձր հաճախադրույթի թրթռոցների վրա: Երբ կտրող գործիքը շփվում է գործվածքի մակերևույթի հետ, առաջացած շփման ուժը առաջացնում է բավարար ջերմություն՝ հալեցնելով սինթետիկ թելերը անմիջապես այնտեղ, որտեղ կատարվում է կտրումը: Այս գործընթացի արդյունավետությունն այն է, որ այն միաժամանակ կտրում է նյութը և կնքում է եզրերը: Հալված թելերը միաձուլվում են կտրման գծի երկայնքով, ինչը կանխում է թելերի ապամոնտաժումը ապագայում: Սա նշանակում է, որ արտադրողները այլևս պետք է չանդրադառնան ավելորդ վերջնամշակման փուլերին, որոնք սովորաբար հետևում են սովորական կտրման գործընթացներին, ինչպիսիք են կարած կարերի կամ տաք դանակների օգտագործումը ավելցուկային նյութի կտրումը: Արդյունաբերական փորձարկումները ցույց են տվել, որ այսպիսով մշակված գործվածքները մեխանիկորեն կտրվածների համեմատ մոտ 95 տոկոսով պակաս են փռվում: Բացի այդ, նյութի ձգվելը կամ դեֆորմացվելը զգալիորեն պակաս է, և, իհարկե, այլևս պետք չէ փոխարինել մաշված դանակներ:

Նյութից կախված առավելություններ՝ ոչ թելային, սինթետիկ, կոմպոզիտ և պատված գործվածքներ

ՈՒլտրաձայնային կտրումը տալիս է հստակ շահույթ դժվար տեքստիլային կատեգորիաների համար.

  • Ոչ թելային (օրինակ՝ բժշկական զգեստներ, երկրատեխնիկական գործվածքներ). Լրացնում է եզրերը սեղմումից առաջացած շերտավորման կամ թելերի տեղաշարժման առանց
  • Սինթետիկներ (պոլիէսթեր, նայլոն, սպանդեքս). Հալում է թելերը համաչափ, անկախ հաստությունից կամ գործվածքի խտությունից՝ առանց «ձգման» կամ բռնման
  • Շերտավոր կոմպոզիտներ . Կանխում է շերտերի անջատումը՝ բոլոր շերտերը միաժամանակ լրացնելով կտրման ուղու երկայնքով
  • Կովեր ткани (PVC, PU, TPU). Կիրառում է վերահսկվող ջերմային էներգիա՝ խուսափելով ծածկույթի պոտորումից, ճեղքվածքներից կամ փուչիկներից՝ ի տարբերություն տաքացվող սրի կամ լազերի

Արդյունքում ստացվում են կառուցվածքային կայուն եզրեր, որոնք պահպանում են իրենց ամբողջականությունը բազմակի լվացումների, սահքի և ծռման ցիկլերի ընթացքում՝ հատկապես կարևոր ՊՊԵ-ի, ավտոմեքենաների ներքին հարդարանքի և գործառնական հագուստի համար

Բարդ նախշերի և նուրբ գործվածքների վրա բարձր ճշգրտությամբ կտրումների իրականացում

Կոնտուրային, անընդհատ և ծրագրավորվող ճեղքման միջոցով՝ օպտիմալ առաձգականություն տրամադրելով արտասունայնային կտրող սարքին

Արտասունայնային համակարգերը միկրոնային ճշգրտություն են հասնում երեք ադապտիվ կտրման ռեժիմների միջոցով.

  • Կոնտուրային կտրում հետևում է խիստ կորերին և օրգանական ձևերին (օրինակ՝ փողկապի նախշեր կամ դիմակներ)՝ Ϟ0.3 մմ դիրքավորման ճշգրտությամբ, որը կարևոր է այն դեպքերում, երբ 0.5 մմ-ից մեծ շեղումները տեսանելի թերություններ են առաջացնում
  • Անընդհատ կտրում պահպանում է հաստատուն լայնություն, ճնշում և արագություն երկար ուղիղ կամ թեթևակի կորացված հատվածների վրա (օրինակ՝ ներքնակի սալիկներ), ապահովելով համաչափ եզրերի կնքում՝ առանց ջերմային տատանումների
  • Ծրագրավորվող ճեղքման ուղի ոՒԿՏ/ՈՒՄՏ ծրագրակազմին անմիջականորեն ինտեգրվում է՝ կատարելու բարդ, բազմահատված գործիքային ուղիներ, ներառյալ խցանված երկրաչափական պատկերներ և շերտավոր կտրումներ՝ առանց ձեռքով վերակազմակերպման կամ օպերատորի մեկնաբանության

Ինչո՞ւ է արտասոնիկ տեխնոլոգիան այդքան արժեքավոր տարբեր կիրառություններում։ Այն հնարավորություն է տալիս հատել և կնքել միաժամանակ։ Սա հատկապես կարևոր է, երբ գործ ունենք այնպիսի նյութերի հետ, որոնք գորշ ասես փխրուն են, օրինակ՝ մանիֆեշտը: Փորձարարական մեթոդները համապատասխան չեն կամ ընդհանրապես վատ են համատեղելի այդ նյութերի հետ. Textile Research Journal-ի հետազոտությունները ցույց են տալիս, որ դանակով հատելիս մոտ 94% դեպքում նյութը փռվում է: Ավելին, այդ սարքերը լավ աշխատում են նաև այն գործվածքների հետ, որոնք տարբեր ուղղություններով տարբեր կերպ են ձգվում, ինչը հատկապես կարևոր է նաև թե՛ հյուսվածքների, թե՛ չհյուսված նյութերի համար: Արդյունքը՝ լրացուցիչ վերջնամշակման քայլերի կարիք չկա, ինչը հենց էլ պահանջվում է այնպիսի ոլորտներում, ինչպիսիք են ավիատիզմային արտադրությունը, բժշկական սարքավորումների արտադրությունը և բարձրակարգ մոդայի բրենդերը:

Հիմնարար շահագործման լավագույն պրակտիկաներ՝ հաստատուն և մաքուր արդյունքների համար

Մեքենաներից ստանալու համապատասխան որակ՝ օրգանավարման ընթացքում պահանջում է կարգ և մաքրություն, ինչպես նաև շաբաթական սպասարկման աշխատանքներ, ոչ միայն ճիշտ կարգավորումներ կատարելը: Պետք է ստանդարտացված լինեն ընթացիկ գործընթացները տարբեր հերթապահությունների միջև, իսկ աշխատողները պետք է ստանան ճիշտ վարպետացում այս երեք գործոնների փոխազդեցության վերաբերյալ՝ լայնություն, ճնշում և մատուցման արագություն: Օրինակ, չիֆոնի նման նուրբ նյութի վրա չափազանց մեծ ճնշում գործադրելը կառաջացնի կոճկման առաջացում մշակման ընթացքում: Հակառակ դեպքում, երբ աշխատում ենք ավելի ծանր նյութերի հետ, ինչպիսին հաստ պոլիէսթերն է, եթե լայնությունը բավարար չափով բարձր չի կարգավորվում, ապա արդյունքում ստանում ենք վատ կնքված կարեր և այն անտանելի եզրերը, որոնք ոչ ոք չի ցանկանում տեսնել վերջնական արտադրանքներում:

Իրականացրեք ամենօրյա սպասարկում. մաքրեք տրանսդյուսերները՝ խուսափելու համար ձայնային թուլացումից՝ նյութի մնացորդների պատճառով, և ստուգեք սեղանի համապատասխանությունը ամեն 500 շահագործման ժամը: Պահեք հասանելի նյութի տեսակին հատուկ պարամետրերի գրառումներ. ոչ գործվածքները հաճախ պահանջում են 15-20% ավելի բարձր լայնություն, քան ծածկված գործվածքները՝ հուսալի եզրի միացման համար:

Հսկեք այդ իրական ժամանակում ստացված թվերը: Եթե սոնոտրոդի ջերմաստիճանը երկար ընդամենը գերազանցում է 80 աստիճան Ցելսիուս, դա նշանակում է, որ շփման ուժը չափազանց մեծ է, և պետք է անմիջապես կարգավորել արագությունը կամ ճնշման պարամետրերը: Իսկ խոսելով սպասարկման графիկների մասին, տիտանե բուստերները ընդհանուր առմամբ պետք է փոխարինվեն յուրաքանչյուր վեցից ութ ամիսը մեկ՝ եթե դրանք օգտագործվում են սովորական ռեժիմով: Եվ մի մոռացեք ձող-ամրապնդիչների ծածկոցների մասին, որոնք ավելի արագ մաշվում են, հատկապես ապակեթել ամրացված լամինատների նման աբրազիվ նյութեր մշակելիս: Հետևելու նպատակով դիտարկեք շաբաթական հիմնարար ցուցանիշները, ինչպիսիք են յուրաքանչյուր 100 մետր գծային նյութի մշակման ընթացքում թելերի մաշվածության հաճախադեպությունը և էներգախնայողությունը յուրաքանչյուր յարդի հաշվարկով: Այս ցուցանիշները օգնում են հայտնաբերել, թե երբ սարքավորումները սկսում են կորցնել կալիբրացումը, կամ երբ մասերը ցուցադրում են մաշվածության նշաններ: Վերջապես, աշխատատեղի խոնավությունը պետք է պահվի 25%-ի տակ: Սա օգնում է պահպանել ուլտրաձայնային էներգիայի կայուն հաղորդումը և ապահովում է, որ խոնավություն կլանող գործվածքները կանխատեսելի կերպով արձագանքեն մշակման ընթացքում:

FAQ բաժին

Ո՞րն են աուլտրաձայնային գործվածքի կտրման մեքենաները:

Աուլտրաձայնային գործվածքի կտրման մեքենաները օգտագործում են բարձր հաճախականությամբ թրթռոցներ՝ կտրելու և եզրերը կնքելու համար, որը կանխում է փռշտոցը և նվազեցնում է լրացուցիչ վերջնամշակման պահանջը:

Ինչպե՞ս է աուլտրաձայնային գործվածքի կտրումը տարբերվում ավանդական կտրման մեթոդներից:

Ավանդական մեթոդներին հակառակ՝ որոնք օգտագործում են սղոցներ, աուլտրաձայնային կտրումը հիմնված է թրթռոցների վրա, որոնք ջերմություն են առաջացնում՝ հալեցնելով թելերը կտրման գծի երկայնքով՝ միաժամանակյա կտրում և կնքում ապահովելով:

Ո՞ր նյութերն են առավել շահում աուլտրաձայնային կտրումից:

Ոչ թելային, սինթետիկ, շերտավոր կոմպոզիտային և ծածկված գործվածքները ավելի մեծ կառուցվածքային կայունություն և փռշտոցի նվազում են ստանում աուլտրաձայնային կտրումից:

Ո՞ր պարամետրերն են ազդում աուլտրաձայնային կտրվածքների որակի վրա:

Աուլտրաձայնային կտրվածքների որակը կախված է լայնությունից, ներքևի ճնշումից, մատուցման արագությունից և հաճախականության կարգավորումներից:

Ո՞ր պահանջներն են առաջադրվում աուլտրաձայնային գործվածքի կտրման մեքենաների նկատմամբ սպասարկման ընթացքում:

Պարբերական սպասարկման մեջ ներառվում է տրանսդյուսերների մաքրումը, ստուգումը ռումբի և անվելի համաչափությունը, տիտանի բարձրացնող սարքերի փոխարինումը յոթ ու ութ ամիսը մեկ անգամ և հիմնարար արդյունավետության ցուցանիշների վերահսկումը:

Բովանդակության աղյուսակ