Ինչպես պահպանել վարագոյրի արտադրող մեքենաները՝ ձեռնարկ մեքենաշինական արտադրողի կողմից

Ծանոթություն

Փոփոխական վարագոյրների արտադրության արդյունաբերությունում սարքավորումների անխափան աշխատանքը հաջողության բանալին է: Որպես արդյունաբերության մեջ նախատիպ, Դոնգուան Ռիդոնգ Ինտելեկտուալ Սարքավորումների ընկերությունը՝ փորձի 18 տարվա ընթացքում, տեղյակ է լավ պահպանված սարքավորումների կարևորության մասին: Մենք պաշտպանում ենք «Ամբողջականության կառավարում, Հուսալի որակ, Հաճախորդն առաջին» գաղափարը, որը ոչ միայն արժեքների հռչակագիր է, այլ ամենօրյա գործողությունների ամենօրյա կողմերում է, ներառյալ սարքավորումների պահպանման խորհուրդները, որոնք մենք տրամադրում ենք:

Ճիշտ պահպանումը կտորեղենի արտադրող սարքավորումների, ոչ միայն երկարացնում է դրանց կյանքի տևողությունը, այլ նաև ապահովում է միատեսակ ապրանքի որակը, նվազեցնում է արտադրության դադարները, ինչն ի վերջո առավելագույնի է հասցնում ներդրումների վերադարձը: Այս բլոգում մենք կիսվելու ենք համապարփակ ցուցումներով կտորեղենի արտադրող տարբեր տիպի մեքենաների պահպանման վերաբերյալ, հիմնվելով մեր մեծ ճյուղային փորձի վրա:

Կտորեղենի կարման մեքենաների պահպանում

1. Օրական կLEANing

• Արտաքին մակերես. օգտագործեք փփուկ, մանրաթել չթողնող կտոր՝ կարման մեքենայի մարմնի մաքրման համար: Սա օգնում է հեռացնել փոշին, կտորի մասնիկները կամ թելի մնացորդները, որոնք կարող է կուտակվել գործողության ընթացքում: Ուշադիր հետևեք ասեղի շուրջը, ճնշող ոտքին և բոբինի տուփի շրջաններին, քանի որ այդ տեղերում ավելի հաճախ է կուտակվում աղտը:
• Ներքին մասեր. Մաքրելու համար օգտագործեք փոքր խուզաթ, օրինակ՝ ատամնախուզաթ կամ հատուկ շեղական մեքենայի խուզաթ, որպեսզի մաքրեք ներքին մասերը: Խուզաթով հանեք փոշին և բամբակը մատուցման շարժիչից, շարժիչի ճամբարից և հարթակի տիրույթից: Անհասանելի տեղեր մաքրելու համար կարող է օգտագործվել սեղմված օդի անոթ, որպեսզի փչեք աղտը: Սակայն, համոզվեք, որ սեղմված օդն օգտագործվում է լավ օդափոխվող տարածքում և խուսափեք այն մեքենայի մյուս մասերը փչելուց:

2. Slutung

• Լուբրիկացիայի կետերի որոշում. Ժամանակակից վարագույրների համար նախատեսված մեքենաների մեծամասնությունը ունի հստակ նշված լուբրիկացիայի կետեր: Սովորաբար դրանք տեղակայված են շարժական մասերում, ինչպիսիք են ասեղնավոր ձողը, ճնշող ոտքի ձողը, շարժիչի ճամբարը և ատամնանիվները: Համոզվեք, որ ճիշտ է որոշվել լուբրիկացիայի բոլոր կետերը՝ վերաբերվելով մեքենայի օգտագործման ձեռնարկին:
• Ընտրեք ճիշտ յուղարտ: Օգտագործեք միայն այն յուղարտերը, որոնք խորացված են արտադրողի կողմից: Կարի մեքենայի տարբեր մասերը կարող են պահանջել տարբեր տիպի յուղարտեր: Օրինակ, որոշ մասեր կարող են պահանջել թեթև մեքենայական յուղ, իսկ մյուսների համար կարող է պահանջվել ավելի ծանր ձեթ: Սխալ յուղարտի օգտագործումը կարող է բերել վատ արդյունքների, մաշվածքի մեծացման և նույնիսկ մեքենայի վնասման:
• Ճիշտ կերպով կիրառեք յուղարտը: Յուղարտի մի քանի կաթիլ կիրառեք յուրաքանչյուր յուղարտման կետում: Զգուշանալ ավելոց յուղարտելուց, քանի որ ավելցուկ յուղարտը կարող է ձգել փոշին և կոտրատը՝ առաջացնելով ավելի մեծ խնդիրներ ապագայում: Յուղարտը կիրառելուց հետո մեքենան մի քանի րոպե աշխատեցրեք յուղարտի հավասարաչափ բաշխման համար:

3. Ասեղի և թելի լարման ճշգրտում

• Ասեղի փոխարկում. Ասեղը հաճախ օգտագործվող և հեշտ մաշվող մասերից է կարի մեքենայի: Ստուգեք ասեղը մաշվածքի նշանների համար, ինչպիսիք են ծռված բարձ, կուրացած ծույլ, կամ վնասված աչք: Փոխարկեք ասեղը անմիջապես, եթե նկատեք այդ խնդիրներից մեկը: Մաշված ասեղի օգտագործումը կարող է հանգեցնել խնդիրների, ինչպես օրինակ՝ բաց թողնված կարեր, անհավասար կարեր և թելի խակնում:
• Թելի լարման կարգավորում: Ճիշտ թելի լարումը կարևոր է կարի մաքրության և համապարփակության համար: Եթե թելը շատ թույլ է, կարերը կլինեն անկարգ և կարող են հեշտ անջատվել: Եթե թելը շատ լարված է, կարող է պատճառել կտորի կոճկավորում կամ թելի խակնում: Շատ կարի մեքենաներ ունեն թելի լարման կարգավորման կրիկ: Սկսեք ձեռնարկի մեջ ցուցադրված խորանարդված լարման կետից և փոքր ճշգրտումներ կատարեք կտորի և թելի տեսակի հիման վրա: Նախ քանի որ նախագիծը սկսելը, փորձարկեք լարումը կտորի մի փոքր կտորի վրա:

4. Մեխանիկական մասերի զննում

• Ստուգեք անջատված մասերը. Շրջապատի կայման համար ստուգեք կարի մեքենայի բոլոր անջատված պտուտակները, շրթները և ճկումները: Օգտագործեք պտուտակաբան կամ բանալի անջատված մասերը ամրացնելու համար: Անջատված մասերը կարող են առաջացնել թրթում աշխատանքի ընթացքում, ինչը կարող է բերել անհավասար կարման, մաշվածքի ավելացման և նույնիսկ մեքենայի վնասման: Կարող է բերել մեքենայի վնասման:
• Ստուգեք ремնի վիճակը. Եթե ձեր կարի մեքենան ապահովված է ремնով, ապա ստուգեք այն մաշվածքի նշանների համար, ինչպես օրինակ՝ ճեղքեր, փշրվածքներ կամ ձգվածքներ: Մաշված ремը կարող է հանգեցնել մեքենայի անհավասար աշխատանքի կամ ընդհանրապես չաշխատելուն: Եթե ремը անջատված է, կարգավորեք լարվածությունը արտադրողի ցուցումների համաձայն: Եթե ремը լրիվ մաշված է, ապա փոխարինեք այն նորով:
• Փորձարկել շարժիչը. Շարժիչը կարի մեքենայի սիրտն է: Ստուգեք՝ արդյոք շարժիչը հանգիստ ու անխանգ է աշխատում: Եթե նկատեք անսովոր ձայներ, ինչպես-որ ճռճռում, ճնճղոց կամ բարակ ճնչոց, դա կարող է խնդրի նշան լինել: Նաև ստուգեք՝ արդյոք շարժիչը չի տաքանում: Եթե շարժիչը ձեռքով շոշափելուց տաք է զգացվում կարճ օգտագործման ընթացքում, ապա կարող է խնդիր լինել ջերմացման համակարգում կամ ինքնից շարժիչում: Այդպիսի դեպքերում խորապես խորան է դիմել մասնագիտություն տեխնիկոսին:

Ռուլո վարագույրների մեքենաների նորոգում

1. Հեռացնել աղտը առանցքներից

• Առանցքներից փոշու և աղտի հեռացում. Ռուլո վարագույրների մեքենաների առանցքները հակված են փոշի, ցնցուտ և աղտ կուտակելուն: Օգտագործեք փոշեծանց հարմարանքով փոշեծանց մեքենա, որպեսզի մաքրեք առանցքները լավագույն ձևով: Դա օգնում է ապահովել վարագույրի անխանգ շարժումը: Դժվարահանելի փոշին կամ ցնցուտը հեռացնելու համար կարող եք օգտագործել թույլ լվացող միջոցի լուծույթ և փոքրիկ կոշտ խուզարկուչ: Մաքրումից հետո առանցքները լվացեք մաքուր ջրով և լրիվ չորացրեք մեքենան օգտագործելուց առաջ:
• Շարժական ճոպանների յուղում: Կիրառել սիլիկոնի հիմքի վրա հիմնված յուղ. Այս յուղը նվազեցնում է շփումը և թույլ է տալիս խցիկի հարթ շարժում: Զգուշանալ, որ չակնատես յուղել, քանի որ ավելորդ յուղը կարող է ձգել փոշի և կոտրակ, և խնդիրը ավելի վատանա: Յուղը հավասարաչափ կիրառել ճոպանների ամբողջ երկարությամբ:

2. Շարժիչի և փոխանցման տուփի սպասարկում

• Շարժիչի ստուգում: Ստուգել շարժիչը տապակման նշանների նկատմամբ, ինչպես օրինակ՝ այրված հոտ կամ գունափոխված սարքեր: Նաև լսել շարժիչից անսովոր ձայների առկայությունը: Եթե շարժիչը հարթ չի աշխատում կամ շատ շում է, հնարավոր է այն պետք է սպասարկվի: Ստուգել շարժիչի օդափոխման համակարգը՝ համոզվելու համար, որ այն չի փակվել, քանի որ սա կարող է շարժիչի տապակման պատճառ դառնալ:
• Շարժուն փոխանցման սնուցում: Ռոլետների մեքենայի շարժուն փոխանցման համակարգը պատասխանատու է շարժիչից կողմնաշեղ մեխանիզմ էներգիայի փոխանցման համար: Օգտագործեք բարձր որակի շարժական յուղ՝ համաձայն արտադրողի խորացված օրացուցային հարթակի, շարժուն փոխանցման սնուցման համար: Ժամանակի ընթացքում շարժական յուղը կարող է աղտոտվել կամ կորցնել իր խտությունը, ինչը կարող է հանգեցնել շարժական փոխանցման ավելի մեծ մաշվածության: Կանոնավոր ստուգեք շարժական յուղի մակարդակը և անհրաժեշտության դեպքում փոխարինեք այն:
• Ստուգեք ремни և շղթաները. Եթե ռոլետների մեքենան օգտագործում է ремներ կամ շղթաներ էներգիայի փոխանցման համար, ապա կանոնավոր ստուգեք այն մաշվածության նշանների համար, ինչպիսիք են ձգվելը, ճաքերը կամ բացակայող օղակները: Մաշված ремները կամ շղթաները կարող են հանգեցնել կողնաշեղի անհավասարաչափ աշխատանքին կամ ընդհանրապես չաշխատելուն: Փոխարինեք ремները կամ շղթաները անմիջապես, երբ նկատեք նշանակալի մաշվածություն:

3. Սահմանային միացման կարգավորում

• Լիմիտային սենսորների գործառույթը՝ Լիմիտային սենսորները կարևոր անվտանգության հատկանիշ են ռոլետների մեքենաներում: Նրանք նախագծված են ավարտական բաց կամ լիովին փակ դիրքում շարժիչը կանգնեցնելու համար: Ժամանակի ընթացքում լիմիտային սենսորները կարող են շեղվել կամ վնասվել։
• Կալիբրման գործընթացը՝ Լիմիտային սենսորները կալիբրելու համար սկզբում գտեք սենսորների վրա գտնվող ճկումի պտուտակները կամ կոճակները: Սովորաբար դրանք հստակ նշված են: Օգտագործեք պտուտակաբան կամ բանալի, որպեսզի ճկեք սենսորների դիրքը: Դանդաղ բացեք և փակեք շասին՝ դիտարկելով լիմիտային սենսորների աշխատանքը: Ճկեք սենսորները, մինչև շասին ճիշտ կերպով կանգնի ամբողջովին բաց և ամբողջովին փակ դիրքերում: Կալիբրումից հետո մի քանի անգամ փորձարկեք շասին՝ համոզվելու համար, որ լիմիտային սենսորները ճիշտ են աշխատում։

Ծածկույթի միացման և կտրման մեքենաների սպասարկում

1. Միացման և կտրման մակերեսների մաքրում

• Կցման մակերեսը. Կցող մեքենաների համար օգտագործեք մաքուր, չոր փող և ամենօրյա օգտագործումից հետո մաքրեք կցման մակերեսը: Սա օգնում է հեռացնել մնացորդներ կտորից կամ կցման գործընթացից: Եթե մնացորդը դժվարահանելի է, կարող եք օգտագործել արտադրողի կողմից խորադրված թույլ լուծիչ՝ մակերեսը մաքրելու համար: Այնուամենայնիվ, համոզվեք, որ հետևում եք անվտանգության ցուցումներին՝ լուծիչներ օգտագործելիս:
• Խաչաձև մակերես. Կտոր կտրող մեքենաների դեպքում մաքրեք կտրման մակերեսը՝ հեռացնելու համար կտորի մնացորդները, փոշին և աղբը: Օգտագործեք խուրձ կամ փոշեծան՝ մակերեսը մաքրելու համար: Ստուգեք կտրիչ դանակը՝ համոզվելու համար, որ այն մաքուր և սուր է: Կոտրված կամ բութ դանակը կարող է ազդել կտրման որակի վրա և նույնիսկ վնասել կտորը:

2. Դանակի նորոգում (կտրող մեքենաների համար)

• Կտրող սրի սրությունը. Ստուգեք կտրող սրի սրությունը: Բութ սուրը կարող է բացվածք առաջացնել կամ ձևի խախտում, փոխարենը՝ մաքուր կտրում: Կախված սրի տեսակից, կան մի քանի եղանակներ սրելու համար: Որոշ սրերի դեպքում կարող եք օգտագործել սրի քար կամ սրիչ: Մյուսների դեպքում կարող է անհրաժեշտ լինել սուրը փոխարինել նորով:
• Սրի ճիշտ դիրքավորումը. Համոզվեք, որ կտրող սուրը ճիշտ է դիրքավորված: Անհամապատասխան դիրքավորված սուրը կարող է բերել անհավասար կտրումների: Տեսեք մեքենայի օգտագործման ձեռնարկը սրի դիրքավորման հրահանգների համար: Որոշ դեպքերում կարող է անհրաժեշտ լինել օգտագործել հատուկ գործիքներ սրի դիրքավորման ճշգրտման համար:
• Կտրող սեղմակի փոխարկում. Եթե սեղմակը շատ բութ է, որպեսզի սուր լինի, կամ վնասված է, ապա այն փոխարինեք նորով: Վստահեք, որ սեղմակը համատեղելի է ձեր կտրիչ մեքենայի հետ: Հետևեք արտադրողի ցուցումներին սեղմակի փոխարկման վերաբերյալ, քանի որ սա կարող է ներառել մեքենայի մասերի դիսասեմբլացում:

3. Կապակցման պարամետրերի ճշգրտում (կապակցման մեքենաների համար)

• Ջերմաստիճանի և ճնշման կարգավորումները. Ջերմաստիճանի և ճնշման կարգավորումները կարևոր են ձևավորման որակի համար: Տարբեր տիպի ձևավորումները կարող են պահանջել տարբեր ջերմաստիճանի և ճնշման կարգավորումներ: Վարվեք ձևավորման արտադրողի ցուցումների և ձևավորման մեքենայի օգտվողի ձեռնարկի համաձայն, որպեսզի սահմանեք ճիշտ պարամետրերը: Սկսեք ավելի ցածր ջերմաստիճանով և ճնշմամբ և աստիճանաբար մեծացրեք դրանք՝ փորձարկելով ձևավորման մնացորդային կտորի վրա, մինչև ձեռք բերեք ցանկալի ձևավորման որակը:
• Ձևավորման ժամանակը. Կարգավորեք ձևավորման ժամանակը ձևավորման հաստության և տիպի համաձայն: Ավելի հաստ ձևավորումների համար կարող է պահանջվել ավելի երկար ձևավորման ժամանակ, իսկ ավելի բարակ ձևավորումների համար՝ ավելի կարճ ձևավորման ժամանակ: Փորձարկեք տարբեր ձևավորման ժամանակներ ձևավորման մնացորդային կտորի վրա՝ գտնելու օպտիմալ կարգավորումը:
• Շարունակաբար ստուգեք լիցքավորման պարամետրերը՝ համոզվելու համար, որ դրանք ճիշտ են նախատեսված: Ժամանակի ընթացքում սարքավորումների պարամետրերը կարող են փոփոխվել մեքենայի թրթռումների կամ այլ գործոնների պատճառով: Լիցքավորման մեքենայի պարբերական կարգավորումը կօգնի պահպանել համապատասխան լիցքավորման որակը:

Ընդհանուր խնամքի խորհուրդներ բոլոր վարագույր արտադրող մեքենաների համար

1. Օպերատորի վերապատրաստում

• Ճիշտ գործարկում. Համոզվեք, որ բոլոր օպերատորները վերապատրաստված են վարագույր արտադրող մեքենաների ճիշտ օգտագործման վերաբերյալ: Սա ներառում է մեքենան գործարկելու և կանգնեցնելու, պարամետրերը կարգավորելու և կտորը տեղադրելու և հեռացնելու ձևերը: Ճիշտ գործարկումը նվազեցնում է մեքենայի պատահական վնասվելու վտանգը:
• Խնամքի իրազեկություն. Վերապատրաստեք օպերատորներին, որպեսզի տեղեկացված լինեն հիմնարար խնամքի խնդիրների մասին, ինչպիսիք են մեքենայի մաքրումը ամենօրյա օգտագործումից հետո և անմիջապես զեկուցել ցանկացած անսովոր ձայների, թրթռումների կամ աշխատանքային խնդիրների մասին: Այն օպերատորները, ովքեր տեղյակ են մեքենայի նորմալ աշխատանքի մասին, ավելի հավանական է, որ նկատեն, երբ ինչ-որ բան սխալ է:

2. Պարբերական ստուգումներ

• Ծրագրային ստուգումներ. Կազմեք բոլոր վարագույրների արտադրող մեքենաների համար պարբերական ստուգման ծրագիր: Սա կարող է շաբաթական, ամսական կամ եռամսյակային լինել՝ կախված օգտագործման հաճախադեպությունից և մեքենայի բարդությունից: Այդ ստուգումների ընթացքում ստուգեք մեքենայի բոլոր բաղադրիչները՝ ներառյալ մեխանիկական, էլեկտրական և հիդրավլիկ մասերը (եթե կիրառելի է):
• Փաստաթղթավորում. Պահեք բոլոր ստուգումների մանրամասն ձեռքոցներ՝ ներառյալ ստուգման ամսաթիվը, ստուգված մասերը, հայտնաբերված ցանկացած խնդիր և խնդիրները լուծելու համար ձեռնարկված քայլերը: Այս փաստաթղթավորումը կարող է օգտակար լինել մեքենայի սպասարկման պատմությունը հետևելու և կանխատեսելու համար, թե երբ կարող է ապագայում անհրաժեշտ լինել սպասարկումը:

3. Շրջակա միջավայրի վերահսկում

• Ջերմաստիճան և խոնավություն՝ Պահեք վարագույրների արտադրող սարքավորումը վերահսկվող ջերմաստիճանի և խոնավության միջավայրում: Բարձր ջերմաստիճանը կամ բարձր խոնավությունը կարող է վնասել սարքի մասերը, հատկապես էլեկտրական մասերը: Օրինակ՝ բարձր խոնավությունը կարող է բերել մետաղյա մասերի կոռոզիայի, իսկ չափից շատ ջերմությունը կարող է հանգեցնել սարքի յուղերի քայքայմանը։
• Առանց փոշու և աղբի տարածք՝ Տեղադրեք սարքավորումը այնպիսի տարածքում, որտեղ բացակայում է փոշու և աղբի ավելցուկը: Մաքուր միջավայրը նվազեցնում է այն փոշու քանակը, որը կարող է թափանցել սարքի մեջ և խնդիրներ առաջացնել: Եթե հնարավոր է, օգտագործեք օդի ֆիլտրեր կամ փոշու հավաքիչներ արտադրական տարածքում, որպեսզի պահպանեք օդը մաքուր։

4. Պահեստային մասերի կառավարում

• Կարևոր պահեստային մասերի նույնականացում՝ Հիմնվելով սարքի պատմության և արտադրողի ցուցումների վրա, նույնականացրեք այն կարևոր պահեստային մասերը, որոնց փոխարկումը անհրաժեշտ կլինի ժամանակի ընթացքում: Դրանք կարող են ներառել ասեղներ, դանակներ, ремնիներ և առանցքակալներ:
• Պահեստային մասերի պաշար: Նման կրիտիկական պահեստային մասերի պաշար ձեռք բերեք: Սա ապահովում է, որ եթե մասը ձախողվի, դուք կարող եք այն արագ փոխարինել և նվազագույնի հասցնել արտադրողական դադարը: Այնուամենայնիվ, համոզվեք, որ պահեստային մասերը պահվում են ճիշտ միջավայրում վնասվածքներից խուսափելու համար:
• Հավաստի մատակարարների աղբյուր. Ստեղծեք հարաբերություններ հավաստի մատակարարների հետ պահեստային մասերի համար: Սա ապահովում է, որ դուք կարող եք ստանալ բարձր որակի մասեր, երբ անհրաժեշտ է: Համեմատեք գներն ու առաքման ժամանակները տարբեր մատակարարներից, որպեսզի ստանաք լավագույն գործարքը:

Արդյունք

Դոնգուան Ռիդոնգ Ինթելիջենթ Էքսիփմենտ ընկերությունում մենք վճարատուներին բարձր որակի վարագորդաշինական սարքավորումներից բացի տրամադրում ենք նաև գիտելիքներ և աջակցություն, որպեսզի այդ սարքերը անխափան աշխատեն: Այս հոդվածում ներկայացված սպասարկման ցուցումների հետևանքով դուք կարող եք ապահովել ձեր վարագորդաշինական սարքավորումների օպտիմալ աշխատանքը և երկար ծառայությունը: Հիշեցնենք, որ պարբերական սպասարկումը ձեր բիզնեսի արդյունավետության և արտադրողականության ներդրում է: Եթե ունեք հարցեր կամ ավելի մանրամասն աջակցություն է անհրաժեշտ ձեր վարագորդաշինական սարքավորումների սպասարկման վերաբերյալ, մեր փորձագետների թիմը միշտ պատրաստ է օգնելու Ձեզ: Կապվեք մեզ հետ այսօր, և թող մենք օգնենք ձեզ պահպանել ձեր մրցակցային առավելությունը վարագորդաշինական արդյունաբերության մեջ: