রোলার ব্লাইন্ড কাটিং টেবিল: অপারেটরের নিরাপত্তার জন্য ডিজাইন

রোলার ব্লাইন্ড কাটিং টেবিলে প্রধান নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্যসমূহ

অটোমেটেড অবস্থান নির্ণয় সিস্টেম

বাধা সনাক্তকরণ পদ্ধতি দ্রুত দুর্ঘটনা ঘটতে পারে এমন রোলার ব্লাইন্ড কাটিং টেবিলের চারপাশে কর্মীদের নিরাপদ রাখতে বড় পার্থক্য তৈরি করছে। বেশিরভাগ আধুনিক সেটআপে এখন ইনফ্রারেড সেন্সর এবং ক্যামেরা সিস্টেমের মতো জিনিসগুলি অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে যা চলমান অংশগুলির কাছাকাছি কিছু দেখতে পায় এবং কোনও খারাপ জিনিস ঘটার আগে মেশিনটি বন্ধ করে দেয়। কারখানার প্রতিবেদনগুলি দেখায় যে কর্মক্ষেত্রগুলিতে এই ধরনের সিস্টেম ইনস্টল করা থাকলে সামগ্রিকভাবে আহতের সংখ্যা কম হয়। উদাহরণস্বরূপ, CCT4000 মডেলটি বিশেষ সেন্সরগুলির সাথে সজ্জিত যা যে কোনও কিছু এর পথ আটকালে অপারেশন সম্পূর্ণরূপে বন্ধ করে দেয়। অনেক প্রস্তুতকারক জানান যে যেহেতু এই নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্যগুলি ইনস্টল করা হয়েছে, তখন থেকে রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমেছে এবং কর্মচারীদের আত্মবিশ্বাস বেড়েছে বলে মনে হচ্ছে।

আপদগ্রস্ত থামানোর মেকানিজম এবং নিরাপত্তা সেন্সর

রোলার ব্লাইন্ড কাটিং টেবিলগুলিকে তাদের মৌলিক নিরাপত্তা সেটআপের অংশ হিসাবে জরুরি থামার বোতামের প্রয়োজন হয়। যখন কিছু ভুল হয়, তখন এই থামাগুলি কর্মীদের দ্রুত মেশিনটি বন্ধ করতে দেয় যাতে কেউ আহত না হয়। বেশিরভাগ আধুনিক সেটআপ এই থামাগুলিকে নিরাপত্তা সেন্সরগুলির সাথে জুড়ে দেয় যা দিনের পর পরিস্থিতি পর্যবেক্ষণ করে। উদাহরণস্বরূপ, সিসিটি4000 মডেলটি নিন - এর সেন্সরগুলি ব্লেডগুলির মধ্যে কিছু আটকে গেলে তা সনাক্ত করতে পারে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে সবকিছু বন্ধ করে দেয়। এটি কেবল দুর্ঘটনা রোধ করার জন্য নয়। কারখানাগুলি প্রতি মাসে ঘন্টার সঞ্চয় করার কথা উল্লেখ করে কারণ সমস্যাগুলি তাড়াতাড়ি ধরা পড়ে এবং পরে বড় ধরনের ভাঙন ঘটায় না। সুরক্ষা এবং ব্যবসায়িক উভয় দৃষ্টিকোণ থেকেই এই পদ্ধতিটি যৌক্তিক। এই কারণেই অধিকাংশ প্রস্তুতকারক এখন এই বৈশিষ্ট্যগুলিকে বৈকল্পিক অতিরিক্ত হিসাবে না রেখে স্ট্যান্ডার্ড হিসাবে অন্তর্ভুক্ত করে।

ক্ল্যাম্প অপারেশনের জন্য এন্টি-কলাইশন টেকনোলজি

রোলার ব্লাইন্ড কাটিং টেবিলগুলি এখন অ্যান্টি-কোলিশন প্রযুক্তি দিয়ে সজ্জিত যা ক্লাম্প অপারেটিং করার সময় শ্রমিকদের নিরাপদ রাখে। সেন্সর এবং নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্যগুলি মেশিনের নিয়ন্ত্রণ প্যানেলের সাথে সংযুক্ত করে এই সিস্টেমটি কাজ করে, তাই এটি দুর্ঘটনার আগেই বন্ধ হয়ে যায়। এই সিস্টেমগুলি চালু হওয়ার পর থেকে কারখানাগুলিতে কম দুর্ঘটনা ঘটছে বলে প্রতিবেদনে উল্লেখ করা হয়েছে, পাশাপাশি দুর্ঘটনার কারণে কম ক্ষতি হওয়ার ফলে রক্ষণাবেক্ষণ খরচও কমেছে। শিল্প সংশ্লিষ্ট ব্যক্তিরা এমন পদক্ষেপ গ্রহণের পর কর্মক্ষেত্রের নিরাপত্তা বৃদ্ধিতে প্রকৃত উন্নতির দিকে ইঙ্গিত করেন। উদাহরণস্বরূপ, সিসিটি4000 মডেলটি উৎপাদন লাইনে কর্মচারীদের সুরক্ষা এবং উৎপাদনশীলতা ভারসাম্য বজায় রাখতে প্রস্তুতকারকদের মধ্যে একটি স্বর্ণ প্রমিত হয়ে উঠেছে।

অপারেটরের ভালো থাকার জন্য এরগোনমিক ডিজাইন

সময়সাপেক্ষ কার্যস্থান উচ্চতা এবং প্রদীপ্তি সমাধান

কারখানাগুলিতে সমন্বয়যোগ্য কর্মক্ষেত্রগুলি কর্মীদের স্বাস্থ্য এবং উৎপাদনশীলতার জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যখন মানুষ তাদের দেহের আকার এবং পছন্দ অনুযায়ী কাজের স্থান সাজাতে পারেন, তখন তারা সম্পূর্ণ শিফট জুড়ে ভালোভাবে দাঁড়ানো বা বসতে পারেন, যা সময়ের সাথে সাথে পিঠের ব্যথা এবং ক্লান্তি কমিয়ে দেয়। অনেক সংস্থাই এই সমন্বয়যোগ্য ব্যবস্থা ইনস্টল করার পর কর্মীদের অভিযোগ কমেছে বলে জানিয়েছে। ভালো আলোকসজ্জাও গুরুত্বপূর্ণ। কাজের ধরন অনুযায়ী কারখানাগুলিতে বিভিন্ন ধরনের আলোর প্রয়োজন হয়। কিছু অঞ্চলে উজ্জ্বল ওভারহেড আলোর প্রয়োজন হয়, অন্যদিকে কিছু ক্ষেত্রে ফোকাসযুক্ত ডেস্ক ল্যাম্প ব্যবহার করা হয় যা নির্দিষ্ট কাজের অঞ্চলগুলি আলোকিত করে এবং ঝলমলে আলো এড়ায়। ছোট ছোট অংশ বা বিস্তারিত উপাদান দেখতে হয় এমন কাজে নিয়োজিত কর্মীদের জন্য এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এটির পক্ষে প্রমাণও রয়েছে। একটি উত্পাদন কারখানায় উৎপাদন লাইনগুলির মধ্যে সমন্বয়যোগ্য কর্মক্ষেত্র এবং উন্নত আলোক ব্যবস্থা চালু করার ছয় মাসের মধ্যে দুর্ঘটনার হার প্রায় 40% কমে যায়।

এন্ডাস্ট্রিয়াল ফ্যাব্রিক কাটিং মেশিনে শব্দ-কমানো

শিল্প শব্দ কেবল বিরক্তিকর পটভূমির শব্দ নয়—এটি কর্মীদের স্বাস্থ্যকে আঘাত করে, এবং এজন্যই প্রস্তুতকারকদের তাদের সরঞ্জামগুলিকে শান্ত করে তোলা সম্পর্কে গুরুতরভাবে চিন্তা করা উচিত। কর্মীদের যারা নিরন্তর জোরে শব্দের মধ্যে কাজ করতে হয় তাদের প্রায়শই শ্রবণশক্তি ক্ষতি এবং ক্রনিক স্ট্রেস হয়, এবং এই সমস্যাগুলি নিশ্চিতভাবে দিনের পর দিন তাদের কার্যকারিতা কমিয়ে দেয়। কিছু কোম্পানি কাপড় কাটার মেশিনগুলিতে নতুন উপকরণ এবং পুনরায় ডিজাইন করা উপাদানগুলি অন্তর্ভুক্ত করে এই সমস্যার সমাধানের চেষ্টা করছে। ফলাফল? এমন মেশিন যা উল্লেখযোগ্যভাবে শান্তভাবে চলে কিন্তু সেগুলির কার্যকারিতা কমে না। শিল্প পেশাদারদের মতে, কাজের জায়গাগুলি যখন শান্ত হয়ে যায় তখন কর্মচারীরা দ্রুত কাজ করে এবং কম ভুল করে এমন প্রমাণ পরিষ্কারভাবে পাওয়া যায়। সদ্য তাদের মেশিনগুলি আপগ্রেড করা কোনও কারখানার ম্যানেজারকে জিজ্ঞাসা করুন—তিনি আপনাকে বলবেন যে মেশিনের শব্দের উপরে কথা বলার জন্য চিৎকার করার প্রয়োজন হয় না এমন পরিবেশে কর্মীদের মনোবলও উন্নত হয়।

প্নিয়োমেটিক ক্ল্যাম্প সুরক্ষা প্রোটোকল

ফ্যাব্রিক কাটিং অপারেশনগুলিতে প্রক্রিয়াকরণের সময় উপকরণগুলিকে দৃঢ়ভাবে অবস্থানে ধরে রাখার বিষয়ে পনিউম্যাটিক ক্ল্যাম্পগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই ডিভাইসগুলি পরিচালনা করার সময় নিরাপত্তা সর্বোপরি, তাই সঠিক পদ্ধতি অনুসরণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। নিরাপদ সীমার মধ্যে চাপ রাখা এবং নিয়মিত পরিদর্শন করা দুর্ঘটনা এড়াতে এবং মেশিনারি দীর্ঘতর চালাতে সাহায্য করে। সিসিটি মেশিন দিয়ে কাজ করে এমন কোম্পানিগুলি দেখুন, তারা সময়ের সাথে কিছু ভালো নিরাপত্তা অনুশীলন একত্রিত করেছে। তাদের কাছ থেকে আমরা যা দেখছি, সেগুলি হল এই নিরাপত্তা নিয়মগুলি মেনে চলা কাজটিকে নিরাপদ করে তোলে এবং উত্পাদন লাইনগুলিতে উৎপাদনশীলতা বাড়ায়। যদিও পনিউম্যাটিক ক্ল্যাম্পের জন্য কঠোর নিরাপত্তা প্রোটোকল কোনও শিল্প পরিবেশেই শুধুমাত্র ভালো ব্যবসায়িক অর্থ প্রদান করে।

নিরাপত্তা-কেন্দ্রিক কার্যক্রম উদ্ভাবন

লেজার-নির্দেশিত টেক্সটাইল সজ্জায়ন প্রযুক্তি

লেজার পরিচালিত ফ্যাব্রিক সাজানোর প্রযুক্তি কাটার জন্য উপকরণগুলি অবস্থান করার সময় অসাধারণ নির্ভুলতা প্রদান করে। মূলত সিস্টেমটি ফ্যাব্রিকের উপর লেজার রশ্মি ফেলে ঠিক কোথায় কাট দেওয়া হবে তা চিহ্নিত করে, যা মানুষের ত্রুটি কমায় এবং সর্বত্র পণ্যের মান স্থিতিশীল রাখে। হাতে কলমে সমন্বয়ের কম প্রয়োজন নিরাপদ কর্মক্ষেত্রের পরিবেশ তৈরি করে এবং সমগ্র অপারেশনটিকে আরও মসৃণভাবে চালাতে সাহায্য করে। যেসব প্রস্তুতকারক এই লেজার সিস্টেমগুলিতে স্যুইচ করেছেন, তাদের অনেকেই দেখেছেন যে তাদের উৎপাদন ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে, পাশাপাশি আগের তুলনায় উপকরণের অপচয়ও অনেক কম হয়েছে। কিছু শিল্প প্রতিবেদনে আসলে বাস্তবে প্রায় 30% কম ত্রুটি দেখা যায় বাস্তবায়নের পর, যদিও ফলাফল প্রাথমিকভাবে সেটআপটি কতটা ভালোভাবে করা হয়েছিল তার উপর নির্ভর করে। সামগ্রিকভাবে অধিকাংশ কারখানাই দৈনন্দিন নির্ভরযোগ্যতা এবং কর্মীদের নিরাপত্তা বাড়ানোর জন্য এই সিস্টেমগুলি বিনিয়োগের পক্ষে মনে করে।

অটোমেটেড ব্লেড চেঞ্জ সিস্টেম

কাপড় কাটার দোকানগুলির আসলেই স্বয়ংক্রিয় ব্লেড পরিবর্তন সিস্টেমের প্রয়োজন মেঝেতে সকলের নিরাপত্তা বজায় রাখতে। ম্যানুয়াল ব্লেড পরিবর্তন করা শুধুমাত্র দুর্ঘটনার জন্য সমস্যা তৈরি করে—যখন কর্মীরা হাতে তীক্ষ্ণ ব্লেড নিয়ে কাজ করেন তখন প্রায়শই দুর্ঘটনা ঘটে। বেশিরভাগ আধুনিক সিস্টেম দ্রুত এবং নির্ভুলভাবে ব্লেডগুলি পরিবর্তন করার জন্য হাইড্রোলিক বা বিদ্যুতের ব্যবহার করে যাতে কোনো ব্যক্তিকে বিপজ্জনক এলাকায় উপস্থিত থাকতে হয় না। যেসব দোকান এই স্বয়ংক্রিয় ব্যবস্থায় স্যুইচ করেছে তারা শিল্প প্রতিবেদন অনুযায়ী প্রতি বছর প্রায় 40টি কম আঘাতের কথা জানায়। এটা যুক্তিযুক্ত কারণ কেউই আহত কর্মীদের বা সরঞ্জামের ভুল ব্যবহারের কারণে উৎপাদন বন্ধ হওয়া চায় না। তদুপরি, অপারেটররা নিজেদের কাজে মনোযোগ দিতে পারেন এবং নিত্যনৈমিত্তিক রক্ষণাবেক্ষণ কাজের সময় কাটা পড়ার আশঙ্কা ভুলে যেতে পারেন।

একত্রিত গুণবত্তা নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা

কাপড় কাটার অপারেশনে নির্মিত মান নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা করা নিরাপত্তা বজায় রাখতে এবং সুষ্ঠুভাবে উত্পাদন চালানোর জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এই পরীক্ষা পদ্ধতিগুলি চলমান অবস্থায় কাজ করে, মেশিন থেকে বের হওয়ার সময় প্রতিটি কাট করা অংশের নির্ধারিত মানদণ্ডের সাথে পরীক্ষা করে। যখন সমস্যাগুলি তাড়াতাড়ি ধরা পড়ে, তখন পরবর্তীতে বড় সমস্যা হিসাবে উঠে আসে না, যা ব্যবধানহীনভাবে সবকিছু চালিত রাখে। টেক্সটাইল খাতের বিভিন্ন প্রস্তুতকারক এই ধরনের পরীক্ষা পদ্ধতি প্রয়োগের পর তাদের অপারেশন কতটা উন্নত হয়েছে তা উল্লেখ করেন। কয়েকটি প্রকৃত ঘটনার অধ্যয়নে দেখা গেছে যে কারখানাগুলি ঠিকঠাক মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা চালু করার মাধ্যমে প্রায় 20 শতাংশ উন্নতি লাভ করেছে। উত্পাদন ক্ষেত্রে কাজ চালানোর জন্য ভালো মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় বিনিয়োগ করা আর কেবল নিয়ন্ত্রণ মেনে চলা নয়, আজকের বাজারে প্রতিযোগিতামূলক থাকতে এটি অপরিহার্য হয়ে উঠছে।

নিরাপত্তা-প্রথম কাটা সমাধানের শিল্প প্রয়োগ

মেডিকেল-গ্রেড কাপড় যোড়ানো যান্ত্রিক সঙ্গতিশীলতা

চিকিৎসা প্রয়োগের জন্য তৈরি ফ্যাব্রিক ওয়েল্ডিং মেশিনগুলি যদি স্টেরাইল উপকরণ তৈরি করতে চায় যাতে স্বাস্থ্যসেবা কর্মীদের আস্থা থাকবে, তবে তাদের কঠোর নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। এই যন্ত্রগুলি মৌলিক হাসপাতালের পোশাক থেকে শুরু করে জটিল অস্ত্রোপচারের দ্রাপ (পোশাক) এবং সুরক্ষা বাধা সবকিছু তৈরি করে, তাই দূষণ প্রতিরোধের প্রোটোকল অনুসরণ করা পরম প্রয়োজন। ধরুন অপারেশন থিয়েটারগুলির কথা, যেখানে উপকরণের গঠনে ক্ষুদ্রতম ত্রুটি গুরুতর জটিলতার কারণ হতে পারে। উৎপাদনকারীদের পক্ষে নকশা পর্যায় থেকেই নিরাপত্তা অগ্রাধিকার দেওয়া শুরু হয়েছে, যা যুক্তিযুক্ত যখন বিবেচনা করা হয় যে প্রক্রিয়ার সময় কাপড়ের ব্যর্থতা আক্ষরিক অর্থে জীবন নষ্ট করতে পারে। কিছু মডেলে এখন লেজার গাইডেন্স সিস্টেম রয়েছে যা অপারেটরদের সিম (সেলাই) ওয়েল্ডিংয়ের সময় নিখুঁতভাবে সারিবদ্ধ করতে সাহায্য করে, যা নিশ্চিতভাবে প্রতি ব্যাচে পণ্যের একরূপতা উন্নত করে। সিমটেক ডাব্লু-900 এটি ভালো কর্মক্ষমতা দেয় যখন শক্তি খরচ কম রাখা হয়, যদিও অনেক সুবিধাগুলি এখনও দক্ষতা এবং বৃদ্ধি পাওয়া নিয়ন্ত্রণমূলক দাবির মধ্যে ভারসাম্য রক্ষায় লড়াই করছে।

উচ্চ পরিমাণের উৎপাদন নিরাপত্তা মানদণ্ড

বৃহৎ উৎপাদনের ক্ষেত্রে কর্মীদের রক্ষা করা এবং পণ্যের মান বজায় রাখার জন্য কঠোর নিরাপত্তা নিয়ম মেনে চলা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সাম্প্রতিক প্রযুক্তিগত উন্নয়নগুলি উৎপাদকদের এই প্রয়োজনীয়তা পূরণে সহায়তা করে। ইস্টম্যান ইগল সি১৩৫ স্বয়ংক্রিয় কাটিং সিস্টেম-এর কথাই ধরুন। এটি নিরাপত্তা নির্দেশিকা অনুযায়ী সঠিকভাবে কাট প্রদান করে যা দ্বারা পরিচালন সুষ্ঠুভাবে চলে এবং নিরাপত্তা কোনোভাবেই ক্ষুণ্ণ হয় না। এমন সিস্টেম গ্রহণকারী কারখানাগুলি তাদের উৎপাদন হারে প্রকৃত উন্নতি দেখতে পায়। স্বয়ংক্রিয় কাপড় সাজানোর প্রযুক্তি শুধুমাত্র ম্যানুয়াল পরিচালনার ভুলগুলি কমিয়ে দেয়, যার ফলে দুর্ঘটনার হারও কমে। শিল্প তথ্য অনুযায়ী যেসব কারখানা ঠিকঠাক নিরাপত্তা প্রোটোকল মেনে চলে তাদের তুলনায় অন্যান্য কারখানার চেয়ে কার্যকরিতা ১৫-২০% বেশি হয় এবং দুর্ঘটনার হারও উল্লেখযোগ্যভাবে কমে। আজকাল প্রতিযোগিতামূলক শিল্প সেলাই এবং কাপড় উৎপাদনে নিরাপত্তা ব্যবস্থা এবং প্রযুক্তিগত উন্নয়নের এই সংযোগটিই সবথেকে বেশি পার্থক্য তৈরি করে।

কার্যশালা পরিবেশে সুরক্ষা নীতিমালা রক্ষা

কাটিং যন্ত্রপাতির জন্য দৈনিক পরিদর্শনের নিয়ম

রোলার ব্লাইন্ড কাটিং টেবিল এবং বিভিন্ন কাপড় কাটার মেশিনের সাথে কাজ করা হয় এমন ওয়ার্কশপগুলিতে নিরাপত্তা মানদণ্ডের সাথে খাপ খাওয়ানোর জন্য প্রতিদিন নিয়মিত পরীক্ষা করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এই পরিদর্শনগুলি করার সময় কর্মীদের ব্লেড এবং মোটর থেকে শুরু করে সেই নিরাপত্তা গার্ড এবং জরুরি বন্ধ বোতামগুলি পর্যন্ত সবকিছু পরীক্ষা করতে হবে। প্রতিদিন কিছু না হারানোর নিশ্চিত করার জন্য ভালো রেকর্ড রাখা দরকার। কিছু দোকানে এখন ডিজিটাল সিস্টেম ব্যবহার করা হয় যা পুরানো কাগজের লগের চেয়ে ট্র্যাকিং কে অনেক সহজ করে তোলে। উদাহরণস্বরূপ, অটোমেট্রিক্স ইনক. তাদের বিস্তারিত পরিদর্শন পদ্ধতি তৈরির জন্য নিরাপত্তা গুরুত্ব সম্পর্কে যথেষ্ট খ্যাতি অর্জন করেছে। কিন্তু শুধুমাত্র সবাইকে নিরাপদ রাখার জন্য নয়, সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ করার মাধ্যমে মেশিনগুলি দীর্ঘমেয়াদে ভালো চালানো যায়।

টেক্সটাইল যোজন যন্ত্রের নিরাপত্তা জন্য অপারেটর প্রশিক্ষণ

ফ্যাব্রিক ওয়েল্ডিং মেশিনের সাথে কাজ করা সকলকের জন্য ভালো অপারেটর প্রশিক্ষণ প্রয়োজন। সেরা প্রশিক্ষণ প্রোগ্রামগুলি শ্রমিকদের শেখায় যে সরঞ্জামটি কীভাবে কাজ করে, কোন নিরাপত্তা নিয়মগুলি মেনে চলা আবশ্যিক, সম্ভাব্য বিপদগুলি কীভাবে চিহ্নিত করা যায় এবং জরুরি পরিস্থিতিতে কী করা উচিত। নিরাপত্তাকে সর্বোচ্চ অগ্রাধিকার দেওয়া এমন কর্মক্ষেত্র তৈরি করা শুরু হয় এই মৌলিক বিষয়গুলির উপর মনোযোগ দিয়ে এবং প্রশিক্ষণার্থীদের বাস্তব ওয়ার্কশপ পরিবেশে প্রচুর অনুশীলনের সুযোগ দেওয়ার মাধ্যমে। অনেক কোম্পানি ভার্চুয়াল সিমুলেশন এবং অনলাইন মডিউলের মতো পদ্ধতির মাধ্যমে সাফল্য অর্জন করে থাকে যা জটিল বিষয়গুলিকে সহজে বোঝা যায় এমন অংশে ভাগ করে দেয়। আহত হওয়া রোধ করার বাইরেও, উপযুক্ত প্রশিক্ষণ অপারেটরদের আত্মবিশ্বাস গড়ে তোলে যাতে তারা নিরাপত্তা মানদণ্ডের ত্রুটি না ঘটিয়ে কার্যকরভাবে কাজ করতে পারেন। যেসব কারখানা বিস্তারিত প্রশিক্ষণে বিনিয়োগ করে থাকে, সাধারণত তাদের কর্মীদের মধ্যে কম দুর্ঘটনা এবং ভালো সামগ্রিক কর্মক্ষমতা পরিলক্ষিত হয়।

Preneurs শিল্পীয় যন্ত্রপাতি নির্দেশিকা মেনে চলা

ফ্যাব্রিক কাটিং শপের ক্ষেত্রে শিল্প মেশিনারি বিধি মেনে চলা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যেমন 2006 সালের ইইউ-এর মেশিনারি ডিরেক্টিভ নির্দিষ্ট করে দেয় যে প্রস্তুতকারক এবং মেশিন পরিচালনাকারীদের কী করতে হবে কর্মীদের নিরাপদ রাখতে। যখন কোম্পানিগুলো এই নিয়মগুলো অবহেলা করে, তখন তারা জরিমানা বা মামলার ঝুঁকি নেয়। আর ভালো দিকটি হলো হলো যে কোম্পানিগুলো এই মানগুলো মেনে চললে কারখানার নিরাপত্তা ভালো হয়। কিছু কারখানায় এই নিয়মগুলো মেনে চলার পর দুর্ঘটনা 30% কমেছে বলে প্রতিবেদনে উল্লেখ আছে। অবশ্যই কোম্পানিগুলোকে মেনে চলার জন্য কিছু খরচ করতে হয়, কিন্তু বেশিরভাগ ম্যানেজারদের মতে যখন সবাই নিরাপত্তা প্রত্যাশার বিষয়ে সচেতন হয়, তখন কর্মক্ষেত্র আরও মসৃণভাবে চলে। কর্মীরা নিরাপদ বোধ করে এবং উৎপাদন লাইনগুলো প্রতিরোধযোগ্য ঘটনার কারণে ব্যহত হয় না।