رولر بلینڈ کٹنگ ٹیبل: آپریٹر کی حفاظت کے لئے ڈیزائن کیا گیا

رولر بلائند کوٹنگ ٹیبلز میں ضروری حفاظتی خصوصیات

خودکار رکاوٹ ڈیٹیکشن سسٹم

رکاوٹ کا پتہ لگانے والے نظام ورکرز کی حفاظت کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کر رہے ہیں، خصوصاً ان علاقوں میں جہاں رولر بلائنڈ کٹنگ ٹیبلز کے ساتھ حادثات تیزی سے پیش آ سکتے ہیں۔ زیادہ تر جدید انتظامات میں اب انفراریڈ سینسرز اور کیمرہ سسٹم جیسی چیزوں کو شامل کیا گیا ہے، جو حرکت پذیر اجزاء کے قریب کسی چیز کو پہنچنے پر اس کا پتہ لگاتے ہیں اور کسی نقصان کے پیش آنے سے قبل مشین کو بند کر دیتے ہیں۔ فیکٹری کی رپورٹس سے ظاہر ہوتا ہے کہ ان ماحول کارخانوں میں جہاں یہ نظام نصب ہیں، مجموعی طور پر زیادہ تر کم زخمی ہونے کے واقعات ریکارڈ کیے گئے ہیں۔ مثال کے طور پر، سی سی ٹی 4000 ماڈل لیں، یہ خصوصی سینسرز سے لیس ہے جو راستہ روکنے والی کسی بھی چیز کے پیش آنے پر آپریشن کو مکمل طور پر بند کر دیتے ہیں۔ بہت سارے سازوسامان تیار کرنے والوں کا کہنا ہے کہ ان حفاظتی خصوصیات کو نصب کرنے کے بعد سے، انہوں نے محسوس کیا ہے کہ ان کی مرمت کے اخراجات کم ہوئے ہیں جبکہ ملازمین کے اعتماد میں اضافہ ہوا ہے۔

آپات کے لیے روکنے کی مکانیزم اور سیفٹی سنسرز

رو لر بند کاٹنے والی ٹیبلز کو بنیادی حفاظتی انتظام کے طور پر ہنگامی بند کرنے والے بٹن کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب کچھ غلط ہوتا ہے، تو یہ بٹن کارکنوں کو مشین کو کسی کو زخمی کرنے سے پہلے تیزی سے بند کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ زیادہ تر جدید انتظامات ان بند کرنے والوں کو سیکورٹی سینسرز کے ساتھ جوڑتے ہیں جو دن بھر میں ہونے والی کارروائیوں پر نظر رکھتے ہیں۔ مثال کے طور پر، CCT4000 ماڈل لیں - اس کے سینسرز یہ پتہ لگا سکتے ہیں کہ کب کچھ بے ترتیب چکروں کے درمیان پھنس جاتا ہے اور خود بخود تمام نظام کو بند کر دیتے ہیں۔ یہ صرف حادثات کو روکنے کے بارے میں نہیں ہے۔ فیکٹریوں نے ہر مہینے گھنٹوں کی بچت کی اطلاع دی ہے کیونکہ مسائل کو بعد میں بڑے مسئلے کا باعث بننے کے بجائے ابتدائی مراحل میں پکڑ لیا جاتا ہے۔ یہ پورا نظام حفاظت اور کاروباری دونوں پہلوؤں سے معقول ہے، جس کی وجہ سے زیادہ تر سازوسامان تیار کرنے والے اب ان خصوصیات کو معیاری کے طور پر شامل کرتے ہیں بجائے کے وہ اختیاری اضافے کے طور پر ہوں۔

کلیمپ عمل کے لئے ضد تصادم ٹیکنالوجی

رو لر بندنے والی میزیں اب ایسی ٹیکنالوجی سے لیس ہیں جو کلیمپس کو آپریٹ کرتے وقت کارکنوں کو حادثات سے محفوظ رکھتی ہیں۔ یہ سسٹم سینسرز اور سیفٹی خصوصیات کو مشین کے کنٹرول پینل سے منسلک کر کے کام کرتا ہے، تاکہ خطرناک حرکتوں کو روکا جا سکے قبل از وقت۔ فیکٹریوں نے رپورٹ کیا ہے کہ تعمیراتی اخراجات میں کمی آئی ہے کیونکہ حادثات کے باعث نقصان کم ہو گیا ہے۔ صنعت کے اندر کے لوگوں کا کہنا ہے کہ ایسی اقدامات نافذ کرنے کے بعد کام کے ماحول میں سیفٹی میں حقیقی بہتری آئی ہے۔ مثال کے طور پر سی سی ٹی 4000 ماڈل لیں، یہ پیداواری لائنوں میں پیداواریت کو ملازمین کی حفاظت کے ساتھ متوازن کرنے کی خواہش رکھنے والے سازگاروں کے درمیان کسی حد تک سونے کا معیار بن گیا ہے۔

عملگر کی صحت کے لئے ارگونومک ڈیزائن

اضافی ورک سٹیشن بلندی اور روشنی کے حل

کارخانوں میں قابلِ ایڈجسٹ ورک اسٹیشنز ملازمین کی صحت اور پیداواریت کے لیے بہت اہمیت رکھتے ہیں۔ جب لوگ اپنے جسم کے مطابق اور اپنی پسند کے مطابق کام کا علاقہ سیٹ کر سکیں تو وہ شفٹس کے دوران بہتر انداز میں کھڑے یا بیٹھ سکتے ہیں، جس سے وقتاً فوقتاً پیٹھ کے درد اور تھکن میں کمی واقع ہوتی ہے۔ بہت سی کمپنیوں کا کہنا ہے کہ ان قابلِ ایڈجسٹ سیٹ اپس کو نصب کرنے کے بعد ملازمین کی جانب سے شکایات کم ہو گئی ہیں۔ اچھی روشنی کی بھی اہمیت ہے۔ کارخانوں کو مختلف کاموں کے مطابق مختلف قسم کی روشنی کی ضرورت ہوتی ہے۔ کچھ علاقوں میں روشن اوور ہیڈ لائٹس کی ضرورت ہوتی ہے جبکہ دیگر علاقوں میں ایسے ڈیسک لیمپس کا فائدہ ہوتا ہے جو مخصوص کام کے زونز کو نمایاں کریں مگر چکاچوند پیدا نہ کریں۔ یہ چھوٹے پرزے یا تفصیلی اجزاء پر گھنٹوں نظر رکھنے والے ملازمین کے لیے بہت فرق ڈالتا ہے۔ حقیقی دنیا کے اعداد و شمار بھی اس کی تائید کرتے ہیں۔ ایک تیاری یونٹ میں متعدد پروڈکشن لائنوں پر قابلِ ایڈجسٹ ورک اسٹیشنز اور بہتر روشنی کے نظام کو نافذ کرنے کے چھ ماہ کے اندر حادثات کی شرح تقریباً 40 فیصد تک کم ہو گئی۔

صنعتی فیبر کٹنگ مشینوں میں شور کم کرنا

صنعتی شور صرف ایک تکلیف دہ پس منظر کی آواز نہیں ہے - یہ واقعی ملازمین کی صحت کو نقصان پہنچاتا ہے، جس کی وجہ سے ہے کہ تیار کنندہ کو اپنے سامان کو خاموش کرنے کے بارے میں سنجیدگی سے سوچنے کی ضرورت ہے۔ مسلسل زوردار آوازوں کے معرض میں آنے والے ملازمین اکثر سننے کے نقصان اور مسلسل تناؤ کا شکار ہوتے ہیں، اور یہ مسائل یقینی طور پر روزانہ کی بنیاد پر ان کی پیداواری صلاحیت پر اثر ڈالتی ہیں۔ کچھ کمپنیاں اس مسئلے کا سامنا کرنے کے لیے نئی سامان اور دوبارہ ڈیزائن کیے گئے اجزاء کو اپنی فیبرک کاٹنے والی مشینوں میں شامل کرنا شروع کر رہی ہیں۔ نتیجہ؟ ایسی مشینیں جو کارکردگی میں کمی کیے بغیر نمایاں طور پر کم شور کے ساتھ چلتی ہیں۔ صنعتی ماہرین کے مطابق، اس بات کے کافی واضح ثبوت موجود ہیں کہ جب کام کی جگہوں پر شور کم ہوتا ہے تو ملازمین عام طور پر تیزی سے کام کرتے ہیں اور کم غلطیاں کرتے ہیں۔ صرف اس سے پوچھیں کسی فیکٹری کے مینیجر سے جس نے حال ہی میں اپنی مشینری کو اپ گریڈ کیا ہو - وہ آپ کو بتائیں گے کہ جب لوگوں کو مسلسل مشین کے شور پر بات کرنے کے لیے چیخنا نہیں پڑتا تو ملازمین کی حوصلہ افزائی بھی بہتر ہوتی ہے۔

هوائی چھاپی کی حفاظتی پروٹوکول

ہوائی کلیمپس کا کپڑا کاٹنے کے آپریشن میں ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں کیونکہ یہ مواد کو پروسیسنگ کے دوران فرم طور پر اپنی جگہ پر روکے رکھتے ہیں۔ ان آلات کو چلاتے وقت حفاظت سب سے پہلے آتی ہے، اس لیے مناسب طریقہ کار پر عمل کرنا بہت اہمیت کا حامل ہے۔ اس قسم کی چیزوں جیسے دباؤ کو محفوظ حدود کے اندر رکھنا اور معمول کے معائنے کرنا حادثات سے بچنے اور مشینری کو زیادہ دیر تک چلنے میں مدد کرتا ہے۔ سی سی ٹی مشینوں کے ساتھ کام کرنے والی کمپنیوں کو دیکھیں، انہوں نے وقتاً فوقتاً کچھ بہترین حفاظتی پرکٹس تیار کر لی ہیں۔ ہمیں جو نظر آ رہا ہے وہ یہ ہے کہ ان حفاظتی قواعد پر عمل کرنا درحقیقت کام کو محفوظ بناتا ہے اور ساتھ ہی ساتھ پیداواری فلورز پر پیداوار میں اضافہ بھی کرتا ہے۔ آخری بات یہ ہے کہ ہوائی کلیمپس کے لیے سخت حفاظتی پروٹوکول کسی بھی صنعتی ماحول میں صرف مناسب ہی نہیں بلکہ کاروباری اعتبار سے بھی بہتر ہے۔

حصہ و Tan کے ساتھ کام کرنے کی نوآوریاں

لازرسے ہیروڈ فیبرک ایلائنمنٹ ٹیکنالوجی

لیزر کی رہنمائی میں کپڑے کی سجاوٹ کی ٹیکنالوجی کاٹنے کے لیے مواد کو درست جگہ پر رکھنے میں بے حد درستگی لاتی ہے۔ یہ نظام بنیادی طور پر کپڑے پر لیزر کی کرنوں کو ڈالتا ہے تاکہ وہ جگہ ظاہر کی جا سکے جہاں کاٹنا ہے، جس سے غلطیوں میں کمی آتی ہے جو انسانی غلطیوں کی وجہ سے ہو سکتی ہیں اور پورے دھندے میں مصنوعات کی معیار کو مستحکم رکھا جا سکے۔ دستی مداخلت کی کم ضرورت کا مطلب ہے کہ کام کرنے کے ماحول میں مزید حفاظت ہو گی اور سارا عمل ہمواری سے چلے گا۔ جن کارخانوں نے ان لیزر سسٹم کو اپنایا ہے، ان میں سے بہت سے نے دیکھا ہے کہ ان کی پیداوار میں کافی اضافہ ہوا ہے، اور ساتھ ہی مواد کا ضیاع بھی بہت کم ہوا ہے۔ کچھ صنعتی رپورٹس میں تو یہ ذکر بھی ہے کہ نفاذ کے بعد تقریباً 30 فیصد کم غلطیاں ہو رہی ہیں، ہاں البتہ نتائج اس بات پر منحصر ہیں کہ ابتداء میں تمام چیزوں کو کتنی اچھی طرح سے ترتیب دیا گیا ہے۔ مجموعی طور پر، زیادہ تر فیکٹریوں کو یہ سسٹم روزمرہ کی قابل اعتمادی اور ملازمین کی حفاظت کے لیے سرمایہ کاری کے قابل ملتے ہیں۔

خودکار بلیڈ چینج سسٹمز

کپڑے کاٹنے والی دکانوں کو واقعی فرش پر موجود تمام افراد کی حفاظت یقینی بنانے کے لیے خودکار چاقو تبدیل کرنے کے نظام کی سخت ضرورت ہوتی ہے۔ دستی چاقو تبدیل کرنا صرف پریشانی کا باعث بنتا ہے، بہت زیادہ حادثات ہوتے ہیں جب ملازمین تیز دھار والے چاقوؤں کو ہاتھ سے سنبھالتے ہیں۔ زیادہ تر جدید نظام چاقوؤں کو تیزی اور درستگی سے تبدیل کرنے کے لیے یا تو ہائیڈرولکس یا بجلی کا استعمال کرتے ہیں، اس طرح کسی کو خطرے کے علاقوں کے نزدیک آنے سے بچاتے ہیں۔ ان دکانوں نے جو خودکار نظام میں تبدیل ہو گئی ہیں، صنعتی رپورٹس کے مطابق ہر سال تقریباً 40 کم زخمیوں کی اطلاع دی ہے جو چاقو سے متعلق ہیں۔ یہ منطقی بات ہے کیونکہ کسی کو بھی زخمی ملازمین یا مشینری کے غلط استعمال کی وجہ سے ہونے والی پیداواری تاخیر سے نمٹنا نہیں چاہیے۔ اس کے علاوہ آپریٹرز اپنے اصل کام پر توجہ مرکوز کر سکتے ہیں بجائے اس کے کہ انہیں روزمرہ کی دیکھ بھال کے کاموں کے دوران کٹ جانے کا خطرہ لاحق رہے۔

اینٹیگریٹڈ قیمت کنٹرول چیکس

کپڑے کی کٹائی کے آپریشنز میں شامل کوالٹی کنٹرول چیکس کا ہونا نہ صرف چیزوں کو محفوظ رکھنے کے لیے اہم ہے بلکہ یہ یقینی بھی بنا سکتا ہے کہ پیداوار بے خلل جاری رہے۔ یہ انسپیکشن سسٹم مشین سے نکلتے ہی ہر کٹ کو مقررہ معیارات کے مطابق جانچتے ہیں۔ جب مسائل کو ابتداء میں ہی پکڑ لیا جاتا ہے تو وہ بعد میں بڑے مسائل کا سبب نہیں بنتے، جس سے کام بغیر رکے جاری رہتا ہے۔ ٹیکسٹائل شعبے میں کام کرنے والے کئی مینوفیکچررز اس بات کا ذکر کرتے ہیں کہ ان کے آپریشنز میں اس قسم کے چیکس نافذ کرنے کے بعد کس طرح بہتری آئی۔ کچھ حقیقی مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ فیکٹریوں میں مسلسل پیداوار میں 20 فیصد تک بہتری آئی صرف اس لیے کہ مناسب معیاری چیک گیٹس نافذ تھے۔ کسی بھی فیکٹری کے سربراہ کے لیے معیاری نظاموں پر سرمایہ کاری کرنا صرف قوانین کی پاسداری کے لیے ہی ضروری نہیں رہا بلکہ آج کے مارکیٹ میں مقابلہ کرنے کے لیے بھی لازمی ہو چکا ہے۔

سلامتی پر غیر مسلسل کاٹنگ حل کا صنعتی استعمال

طبی کالiber فیبر ویلنگ مشین کمپیٹبلیٹی

میڈیکل استعمال کے لیے تیار کردہ فیبرک ویلڈنگ مشینوں کو سٹرائل میٹیریل تیار کرنے کے لیے سخت حفاظتی ضروریات کو پورا کرنا ہوتا ہے جس پر صحت کے شعبے کے ماہرین بھروسہ کر سکیں۔ یہ آلے ہسپتال کے بنیادی گاؤن سے لے کر پیچیدہ سرجیکل ڈریپس اور حفاظتی حصار تک سب کچھ تیار کرتے ہیں، لہذا آلودگی روکنے کے پروٹوکول پر عمل کرنا بالکل ضروری ہے۔ مثال کے طور پر آپریٹنگ رومز کا ذکر کریں جہاں میٹیریل انٹیگریٹی میں ذرہ برابر کمی بھی سنگین جٹل مسائل کا سبب بن سکتی ہے۔ حفاظت کو ڈیزائن کے مرحلے سے ہی ترجیح دینے کا سلسلہ شروع ہو چکا ہے، خاص طور پر اس لیے کہ کارروائی کے دوران فیبرک کی ناکامی جان لیوا ثابت ہو سکتی ہے۔ کچھ ماڈلز میں لیزر گائیڈنس سسٹم موجود ہے جو آپریٹرز کو سیمز کو ویلڈنگ کے دوران بالکل درست انداز میں ہم آہنگ کرنے میں مدد دیتا ہے، جس سے بیچز کے مطابق پروڈکٹ کی سازگاری میں بہتری آتی ہے۔ سیمٹیک W-900 AT جیسی مشینیں اچھی کارکردگی فراہم کرتی ہیں اور توانائی کے استعمال کو کم رکھتی ہیں، اگرچہ بہت سی سہولیات کو اب بھی کارکردگی اور بڑھتی ہوئی ضابطہ فرمانیوں کے مابین توازن قائم رکھنے میں دشواری کا سامنا ہے۔

بالا حجم پروڈکشن سلامتی معیار

جب بات مجموعی پیداوار کی سیٹنگز کی ہو تو، ملازمین کی حفاظت اور پیداواری معیار کو برقرار رکھنے کے لیے سخت حفاظتی قواعد کو یقینی بنانا ناگزیر ہے۔ تازہ ترین ٹیکنالوجی کی ایجادیں پیداوار کو ان ضروریات کو پورا کرنے میں مؤثر طریقے سے مدد فراہم کرتی ہیں۔ مثال کے طور پر، ایسٹ مین ایگل C135 خودکار کٹنگ سسٹم لیں۔ یہ سامان کو حفاظتی ہدایات کے مطابق درست کٹنگ کے ساتھ ساتھ بہت ہی درستگی کے ساتھ سنبھالتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ آپریشن بے خلل طریقے سے چلتے ہیں بغیر کسی حفاظتی سقم کے۔ ایسے سسٹم اپنانے والی فیکٹریوں کو اپنی پیداواری شرح میں حقیقی اضافہ دیکھنے کو ملتا ہے۔ خودکار فیبرک کی درستگی کی ٹیکنالوجی تنہا ہی مینوئل ہینڈلنگ سے ہونے والی غلطیوں کو کم کر دیتی ہے، جس کے نتیجے میں حادثات کی شرح میں کمی واقع ہوتی ہے۔ صنعتی اعداد و شمار یہ ظاہر کرتے ہیں کہ ان فیکٹریوں میں جہاں مناسب حفاظتی اقدامات کیے جاتے ہیں، کارکردگی کی شرح تقریباً 15 تا 20 فیصد بہتر ہوتی ہے ان کے مقابلے میں جہاں ایسا نہیں کیا جاتا، اور حادثات کی شرح میں بھی نمایاں کمی ہوتی ہے۔ آج کے مقابلے کے ماحول میں، سیونگ اور فیبرک بنانے کی صنعت میں حفاظتی اقدامات اور ٹیکنالوجی کی ترقی کے درمیان یہ رابطہ فرق ڈالنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔

ورک شپ کے محیط میں سلامتی کی پابندی برقرار رکھنا

کاٹنگ ڈیوائس کے لئے دنیانہ تفتش کے رoutines

رولر بلائنڈ کٹنگ ٹیبلوں اور مختلف قسم کی فیبرک کٹنگ مشینوں کے ساتھ کام کرنے والی ورکشاپس میں روزانہ کے بنیاد پر باقاعدہ چیک کرنا حفاظتی معیارات کے مطابق رہنے کے لیے بہت ضروری ہے۔ ان معائنے کے دوران ملازمین کو بہاروں اور مولوں سے لے کر حفاظتی حفاظتی ڈھالوں اور ایمرجنسی بند کرنے کے بٹن تک ہر چیز کو دیکھنا ہوتا ہے۔ اس کا مقصد یہ یقینی بنانا ہے کہ روزانہ کی بنیاد پر کچھ بھی نہ چھوٹے، اس لیے اچھی ریکارڈ کیپنگ کا بھی اہمیت ہے۔ کچھ دکانیں اب ڈیجیٹل سسٹم استعمال کر رہی ہیں جس سے پرانے پیپر لاگ ان کے مقابلے میں ٹریکنگ بہت آسان ہو جاتی ہے۔ مثال کے طور پر آٹومیٹرکس انک۔ کی بات کریں تو انہوں نے اپنے لیے کافی نام کمایا ہے کیونکہ وہ حفاظت کے معاملے میں اتنی سنجیدگی اختیار کرتے ہیں کہ وہ تفصیلی معائنہ کی عادتیں تیار کر دیتے ہیں۔ صرف ہر کسی کو محفوظ رکھنے کے لیے ہی نہیں بلکہ مناسب دیکھ بھال کے ساتھ ساتھ مناسب دیکھ بھال کرنے سے مشینوں کو بہتر طریقے سے چلانے میں مدد ملتی ہے۔

فیبر واٹنگ ماشین سلامت کے لئے Operator تربیت

فیبرک ویلڈنگ مشینوں کے ساتھ کام کرنے والے ہر فرد کے لیے اچھی آپریٹر تربیت بالکل ضروری ہے۔ بہترین پروگرام ورکرز کو سکھاتے ہیں کہ آلات کس طرح کام کرتے ہیں، کن حفاظتی قواعد کی پیروی کرنی ہوتی ہے، ممکنہ خطرات کی نشاندہی کیسے کریں، اور ایمرجنسی کی صورت میں کیا کرنا چاہیے۔ اس بنیادی بات پر توجہ مرکوز کرکے کہ حفاظت کو سب سے زیادہ اہمیت دی جائے، ایسے کام کے ماحول کی تشکیل شروع ہوتی ہے جہاں تربیت حاصل کرنے والوں کو حقیقی دکان کے ماحول میں بہت ساری مشق کا موقع ملے۔ بہت سی کمپنیاں ورچوئل سیمیولیشنز اور آن لائن ماڈیولز جیسے طریقوں کے ذریعے کامیابی حاصل کرتی ہیں جو پیچیدہ موضوعات کو سمجھنے والے ٹکڑوں میں توڑنے میں مدد کرتے ہیں۔ صرف زخمی ہونے سے بچنے کے لیے ہی نہیں بلکہ مناسب تربیت سے آپریٹر کو اعتماد بھی ملتا ہے تاکہ وہ حفاظت کے معیارات کو نقصان پہنچائے بغیر کارآمدی کے ساتھ کام کر سکیں۔ ان کمپنیوں میں جو مکمل تربیت پر سرمایہ کاری کرتی ہیں، وہاں عموماً واقعات کم ہوتے ہیں اور ملازمین کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔

صنعتی مشینوں کے ہدایات کی مطابقت

ٹیکسٹائل کٹنگ کی دکانوں کے حوالے سے صنعتی مشینری کی ضابطہ انتہائی اہمیت رکھتا ہے۔ یورپی یونین کی مشینری ہدایت نامہ 2006ء کے ذریعے یہ طے کیا گیا ہے کہ کارخانہ داروں اور مشینوں کو چلانے والوں کو کیا کرنا چاہیے تاکہ کارکنوں کی حفاظت یقینی بنائی جا سکے۔ جب کمپنیاں ان قواعد کو نظرانداز کرتی ہیں تو انہیں جرمانوں یا مقدمات کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔ اس کے برعکس، وہ کمپنیاں جو ان معیارات پر عمل کرتی ہیں، ان کے کارخانوں میں حفاظت کی بہتر ریکارڈ دیکھنے میں آتی ہے۔ کچھ فیکٹریوں نے ان ضابطوں پر عمل کرنے کے بعد تقریباً 30 فیصد کم حادثات کی اطلاع دی ہے۔ یقیناً، کمپلائنس میں کچھ اخراجات آتے ہیں، لیکن زیادہ تر مینیجرز کو معلوم ہوتا ہے کہ کام کی جگہ زیادہ سموٹھ انداز میں چلتی ہے جب ہر کوئی حفاظت کے انتظار کو سمجھتا ہو۔ کارکن اپنے آپ کو زیادہ محفوظ محسوس کرتے ہیں اور پروڈکشن لائنیں بھی کم متاثر ہوتی ہیں کیونکہ روکنے والے واقعات کم ہو جاتے ہیں۔