Ultrasonik parça kəsici maşın dəqiq kəsir

Ultrasonik Parça Kəsici Maşınlar Necə Pusluqdan Xalis, Möhürlənmiş Kəsiklər Yaradır

Kəsərkən istiliklə möhürləmənin elmi: Ultrasonik enerjinin termoplastik lifləri kənarında necə əridildiyi

Ultrasonik parça kəsənləri təxminən 20 ilə 40 kHz tezlik aralığında işləyir və əsasən elektrik enerjisini eşidə bilmədiyimiz bu sürətli titrəyişlərə çevirir. Növbəti mərhələ olduqca maraqlıdır: bu titrəyişlər sonotrod adlanan xüsusi titan alət vasitəsilə parçaya çatır və parça ilə təmas nöqtəsində böyük sürtünmə yaradır. Poliester və ya nylon kimi materiallarla işləyərkən bu sürtünmə o qədər istiləşir ki, kəsilmə trayektoriyası boyu polimer liflərini əridir. Kəsici başlıq material üzərində hərəkət edərkən bu ərimiş kənarlar tez bir zamanda yenidən soyuyur və pıçıq əmələ gəlməsini mane edən təmiz bir barьер əmələ gətirir. Ən yaxşı tərəfi budur ki, bu tamponlaşdırma prosesi kəsmə prosesinin özü ilə eyni vaxtda baş verir, yəni sonradan əlavə addımlar tələb olunmur. Parça istehsalçıları bunu sevir, çünki onlar təmiz sintetiklərlə və ya müxtəlif lif qarışıqları ilə işləsələr də, həmişə təmiz kənarlar əldə edirlər.

Mexaniki bıçaqlarla müqayisə: Pıçıqlanmanın, qatların ayrı-ayrılığa düşməsinin və kəsildikdən sonra son emalın aradan qaldırılması

Mexaniki bıçaqlar fiziki sürüşdürmə qüvvəsi tətbiq etməklə işləyir, ultrasonik kəsmə isə bir şeyi kəsərkən həqiqətən də toxuma kənarlarını bağlayır və hamımızın çox yaxşı bildiyi bu narahat edici tekstil problemlərini dayandırır. Adi kəsici alətlər texniki toxuculuq və lamination materiallarında liflərin çıxmasına, kənarların dağılmasına və təbəqələrin ayrılmasına səbəb olur. Bütün bunlar istehsal xəttinin sonunda əlavə işlər deməkdir ki, bu da keçən il Textile World-ə görə ümumi istehsal zamanının təxminən 22%-ni təşkil edir. Xoş xəbər odur ki, ultrasonik sistemlər heç bir əlavə emal tələb etmədən ISO Class 5 standartlarına cavab verən təmiz, sıx bağlanmış kənarlar yaradaraq bu problemlərdən tamamilə qaçınırlar. Texniki toxuculuq və kompozit materiallarla işləyən istehsalçılar üçün bu məsələ böyük əhəmiyyət kəsb edir, çünki kəsilmiş kənarların nə qədər təmiz olması nəticədə məhsulun performansına, təhlükəsizliyinə və uzunömürlülüyünə ciddi təsir göstərir.

Ultrasonik Parça Kəsici Maşınının Əsas Texnologiyası

Elektrik girişindən rezonans vibrasiyasına: Generator, çevirici və sonotrod sinerjisi

Ultrasonik parça kəsilmə maşınları, generatorun adi 50/60 Hz elektrik enerjisini götürüb burada danışdığımız 20-dən 40 kHz-ə qədər olan yüksək tezlikli siqnallara çevirən bir-biri ilə əlaqəli quruluşda işləyir. Bu siqnallar sonra piezoelektrik transducerlərə göndərilir. İndi növbətini gələn hissə maraqlıdır, çünki burada tərs piezoelektrik effekti adlanan bir hadisə baş verir. Əsasən transducerlar bütün bu elektrik enerjisini çox xüsusi mexaniki rəqslərə çevirir. Bundan əlavə, bu rəqsləri sonotrod adlanan həqiqi kəsici hissəyə çatmazdan əvvəl gücləndirən titan gücləndiricisi komponenti də mövcuddur. Bu bütöv sistem rezonans yaradır və amplitüd üzrə 10 mikrondan 100 mikronadək dəyişən idarə olunan hərəkətlər yarada bilir. Bu texnologiyanı o qədər səmərəli edən isə enerjini zəif itkilərlə çox effektiv şəkildə ötürməsidir. Belə qurulmuş maşınlar keyfiyyət və ya sürətdə əhəmiyyətli azalma olmadan minlərlə kəsici əməliyyatdan keçdikdən sonra belə performanslarını davamlı saxlayır.

Mədən növünə uyğun dəqiqlik və buraxılış üçün tezlik (20–40 kHz) və amplitudun optimallaşdırılması

Tezlik və amplitud parametrlərini düzgün təyin etmək, nə cür materialların emal edildiyindən asılı olaraq böyük dərəcədə fərqlənir. Təxminən 35-dən 40 kHz-ə qədər olan daha yüksək tezliklərlə işləyərkən nəticələr çox incə kəsilmələr və həqiqətən dar kerf eni ilə nəticələnir. Bu parametrlər incə sintetik parçalar və toxunmamış materiallar kimi maddələrlə işləmək üçün idealdır. Digər tərəfdən, təxminən 20-dən 25 kHz-ə qədər enmək, daha qalın texniki toxuculuq məmulatları üçün lazım olan kəsmə gücünü xeyli yaxşılaşdırır. Amplitud parametri proses sürətini və eyni zamanda kəsilmiş kənarların keyfiyyətini tənzimləyir. Amplitudu artırmaq istehsalat sürətini artırır, lakin istismar zamanı mümkün istilik zədələnməsinə diqqət yetirmək həmişə vacibdir. Tədqiqatlar göstərir ki, əksər istehsalçılar amplitud üçün 30 ilə 70 mikron arasında optimal nöqtələr tapır. Bu səviyyələrdə maşınlar adətən təxminən dəqiqədə 12 metr sürətə çata bilir və bu arada müxtəlif materialların istilik birləşdirmə proseslərinə reaksiyasını öyrənən bir sıra tədqiqatlara əsasən, kənar birləşmələrin 98%-dən çox effektiv saxlanması təmin edilir.

İstehsalda Sürət, Dəqiqlik və Tutarlılıq Cəhətdən Üstünlüklər

qeyri-bərk materiallarda die-kəsməyə nisbətən 3,2 dəfə daha sürətli iş prinsipi – ISO 9001 istehsal məlumatları ilə təsdiqlənmişdir

ISO 9001 sertifikatlı müəssisələrin istehsal statistikası göstərir ki, ultrasəsli parça kəsici cihazlar həqiqətən məhsuldarlığı artırır. Bu maşınlar qeyri-bərk materialları standart die-kəsmə üsullarından təxminən üç dəfə daha sürətlə emal edir. Niyə? Çünki onlar bıçaqlar olmadan davamlı şəkildə işləyir, buna görə də bıçaqların dəyişdirilməsi, düzləndirilməsi və ya qarışıq texniki xidmət tələb olunmur. Bundan əlavə, bu cihazların avtomatik istilik lehimləmə funksiyası var ki, kəsmə prosesində kənarları birbaşa möhkəmləndirir və əlavə son emal addımlarını tamamilə aradan qaldırır. Bu, istehsalçılara nə demək olur? Daha az dayanma, daha az işçi, aşağı enerji xərcləri və eyni miqdarda məhsul üçün daha kiçik zavod sahəsi. Bu gün çoxlu sayda müəssisənin bu cihazlara keçməsinin səbəbi anlaşıla bilər.

10.000-dən çox kəsmə üzrə submillimetr təkrarlanabilirlik: Avtomatlaşdırılmış geyim və FİQ istehsalına təsirləri

Bu sistemlər istehsal prosesində 10.000-dən çox kəsmə apararkən belə ölçülərin dəqiqliyini millimetrdən kiçik hissələrlə saxlayır. Bu da onları zavodlardakı avtomatlaşdırılmış proseslərlə yaxşı işləməyə yaradır. Geyim istehsalçıları üçün bu qədər sabit çıxış siqnalı montaj zamanı robotların materialları hamar şəkildə idarə etməsinə, eyni zamanda oturacaq problemləri yaratmadan və ya parça israf etmədən imkan verir. Şəxsi mühafizə avadanlığı baxımından isə kiçik ölçü səhvlərinin təhlükəsizlik səviyyəsinə təsir edə biləcəyi hallarda, bu maşınlar respirator dikmələri, keçirmələr və kəsməyə müqavimətli təbəqələr kimi vacib hissələrin bir istehsal seriyasından digərinə tələb olunan spesifikasiyalara tam uyğun olmasını təmin edir. Bundan əlavə, bu maşınlar sürətli işlədiyinə görə istehsalçılar müxtəlif sənayelərdə tibbi cihaz qaydalarına və iş yerində təhlükəsizlik tələblərinə riayət etməkdə xeyli asanlıq yaşayırlar.

Materiala Xas Tətbiqlər: Texniki Məmulatlar, Sintetiklər və Kompozitlər

Aerospace kompozitləri: Ultrasonik parça kəsici maşınla 12 m/dəq ötürmə sürətində delaminasiya yoxdur

Hava kosmik sənayesi karbon liflə gücləndirilmiş polimerlər və aramid plyonkaları kimi kompozit materiallardan geniş istifadə edir, lakin bu materialların struktur bütövlüyünü saxlamaq üçün tamamilə təmiz kənarları olmalıdır. Ənənəvi mexaniki kəsici üsullar müxtəlif problemlər yaradır. Liflərin materialın səthindən çıxması, təbəqələrin ayrılmaya başlaması kimi hallar müşahidə edilmişdir ki, bu da bütün konstruksiyaya zəiflik gətirir və gələcəkdə bahalı təmir işlərinə səbəb olur. Buna görə də son vaxtlar ultrasəs kəsici sistemləri populyarlıq qazanmışdır. Bu maşınlar yüksək tezlikli rütubətlərdən istifadə edərək termoplastik matrisi kəsmə nöqtəsində əriməsi prinsipi ilə fərqli şəkildə işləyir. Nəticədə? Mexaniki gərginlik olmadan təmiz, möhürlənmiş kənarlar alınır və eyni zamanda təxminən dəqiqədə 12 metr sürətində işləmə imkanı mövcuddur. Hətta uçuş zamanı təyyarələri havada saxlayan hissələr üçün kənar keyfiyyəti çox vacibdir. Bu, komponentlərin neçə müddət dayanacağına, yapışdırıcı birləşmələrin uzun müddət möhkəm qalmasına və nəticədə uçuş zamanı sərnişin təhlükəsizliyinə təsir göstərir.

Elastik parça (məsələn, polyester-spandex): 98,7% kənar bütövlüyü saxlanması – tədqiqatlarla sübut edilmiş nəticələr

Elastik materiallarla işləmək, onların uzandıqdan sonra geri sıçrama meyli və asanlıqla püskürmə tendensiyası səbəbi ilə özünəməxsus çətinliklər yaradır. Tədqiqatlar göstərir ki, poliester-spandeks qarışıqlarında ultrasəs kəsilmə texnikasından istifadə edildikdə, 100-dən 98 halda kənarlar bütöv qalır, çünki maşın kəsmə xətti boyu sintetik ipləri bir-birinə əriməklə birləşdirir. Bu, materialın elastikliyini pozmadan narahat edici püskürmələrin qarşısını alır. İsti bıçaqlar və ya lazerlər kimi ənənəvi üsullar da gündəlik çoxlu istehsalçıların qarşılaşdığı problemlər yarada bilər. Bu köhnə üsullar tez-tez sobalanma nöqtələrinə və hətta yandırma izlərinə səbəb olur ki, bu da materialın toxumasını və görünüşünü məhv edir. Buna görə də, idman geyimlərindən intensiv məşqlərdən sonra belə davamlı olan məhsullara qədər və ya xəstələrin rahatlıq və eyni zamanda uzunömürlülüyü tələb etdiyi xüsusi tibbi geyimlərə qədər bir çox geyim istehsalçısı indi ultrasəs texnologiyasına güvənir.

SSS

Ultrasonik parça kəsilmə texnologiyasının mexaniki bıçaqlara nə üstünlüyü var?

Ultrasonik parça kəsilmə texnologiyası kəsmə zamanı parça kənarlarını bağlayır və bu, parçalanmanı, təbəqələşməni və kəsildikdən sonra sonrakı emalı aradan qaldırır.

Ultrasonik enerji termoplastik liflərin kəsilməsində necə kömək edir?

Ultrasonik enerji sürtünmə yaradan rəqslər yaradır ki, bu da kənarlardakı termoplastik liflərin əriməsinə səbəb olur və beləliklə, parçalanmanı maneə törədən sıxlama təmin edir.

Hansı sahələr ultrasonik parça kəsici maşınlarından faydalanır?

Havafayla, geyim istehsalı və şəxsi mühafizə avadanlığı istehsalı kimi sahələr dəqiqliyi və sürəti ilə ultrasonik parça kəsici maşınlarından faydalanır.

Tezlik və genlik kəsilmə prosesini necə təsir edir?

Tezlik və genlik parametrləri kəsilən materiala əsasən tənzimlənir. Daha yüksək tezlik daha incə kəsməyə səbəb olur, genlik isə istehsalat sürətini və kəsik kənarların keyfiyyətini təsir edir.

Avtomatlaşdırılmış istehsal proseslərində ölçülərin dəqiqliyi nə üçün vacibdir?

Ölçülərin dəqiqliyi montaj zamanı robotların materiallarla hamar şəkildə işləməsini təmin edir, israf və oturmayan detalları qarşısını alır və eyni zamanda qanunvericilik tələblərinin yerinə yetirilməsini təmin edir.