Ուլտրաձայնային շեղակտում սարքը հատում է ճշգրիտ

Ինչպես են ուլտրաձայնային շեղակտում սարքերը ապահովում փոշու առաջացումից ազատ՝ կնքված հատվածներ

Ջերմային կնքման գիտությունը շեղակտումից ընթացքում. Ինչու՞ է ուլտրաձայնային էներգիան հալում թերմոպլաստիկ թելերը եզրին

Ուլտրաձայնային կտրիչները աշխատում են մոտ 20-40 կՀց սահմաններում՝ էլեկտրաէներգիան վերածելով այն արագ տատանումների, որոնք մենք չենք կարող լսել: Այն, ինչ կատարվում է հետո, բավականին հետաքրքիր է. այդ տատանումները անցնում են տիտանի հատուկ գործիքի՝ սոնոտրոդի միջով և ստեղծում են շփման մեծ ուժ, երբ դիպչում է գործվածքին: Երբ աշխատում ենք պոլիէսթերի կամ նայլոնի նման նյութերի հետ, այս շփումը այնքան տաք է դառնում, որ հալում է պոլիմերային թելերը կտրման ուղղությամբ: Քանի հատվածը շարժվում է նյութի վրայով, հալված եզրերը արագ սառչում են կրկին՝ կանխարգելելով ձգվելը: Ամենալավ մասը այն է, որ այս կնքումը տեղի է ունենում կտրման ընթացքում, ինչը նշանակում է, որ հետագա մշակման լրացուցիչ քայլեր չեն պահանջվում: Գործվածքի արտադրողները սիրում են սա, քանի որ ստացվում է մաքուր եզրագծեր ամեն անգամ, անկախ նրանից՝ աշխատում են մաքուր սինթետիկ նյութերի հետ, թե՞ տարբեր թելերի խառնուրդների հետ:

Մեխանիկական սրերի հետ համեմատում՝ կանխարգելելով ձգվելը, շերտավորումը և կտրման հետևանքով առաջացած մշակումը

Մեխանիկական սղոցները աշխատում են՝ կիրառելով ֆիզիկական հարթական ուժ, իսկ ուլտրաձայնային կտրումը փաստացի կնքում է գործվածքի եզրերը՝ կտրելու ընթացքում, ինչը բավականին տարբեր է և կանխում է այն նոցդիր տեքստիլային խնդիրները, որոնց մասին մենք բոլորս էլ շատ լավ գիտենք: Սովորական կտրող գործիքները հակված են առաջացնել քայքայված եզրեր, թելեր քաշել դուրս և շերտերի անջատում տեխնիկական գործվածքներում ու լամինատներում: Այս ամենն արտադրական գծերի վերջում լրացուցիչ աշխատանք է նշանակում՝ ընդհանուր արտադրության մոտ 22%-ը զբաղեցնելով՝ համաձայն Textile World-ի անցյալ տարվա տվյալների: Լավ լուրն այն է, որ ուլտրաձայնային համակարգերը ամբողջովին խուսափում են այս խնդիրներից՝ անմիջապես ստեղծելով մաքուր, կնքված եզրեր, որոնք համապատասխանում են ISO Class 5 ստանդարտներին՝ առանց լրացուցիչ մշակման կարիքի: Տեխնիկական գործվածքներով և կոմպոզիտային նյութերով աշխատող արտադրողների համար սա շատ կարևոր է, քանի որ կտրված եզրերի մաքրությունը շատ ազդում է վերջնական արտադրանքի աշխատանքի, անվտանգության և ժամանակի ընթացքում տևողության վրա:

Ուլտրաձայնային գործվածքի կտրման սարքի հիմնական տեխնոլոգիան

Էլեկտրական մուտքից մինչև ռեզոնանսային թրթռոց՝ գեներատորի, փոխակերպիչի և սոնոտրոդի համատեղ աշխատանք

ՈՒլտրաձայնային գործվածքի կտրող մեքենաները աշխատում են փոխկապված համակարգի միջոցով, որտեղ գեներատորը ստանում է սովորական 50/60 Հց էլեկտրաէներգիա և այն վերածում է այստեղ քննարկվող բարձր հաճախականությամբ սիգնալների՝ 20-ից 40 կՀց միջակայքում: Այդ սիգնալները հետո ուղարկվում են պիեզոէլեկտրական տրանսդյուսերներին: Հիմա այն, ինչ կատարվում է հաջորդը, բավականին հետաքրքիր է՝ պայմանավորված հակադարձ պիեզոէլեկտրական էֆեկտ կոչված երևույթով: Վերջապես, տրանսդյուսերները կլանում են էլեկտրական էներգիան և այն վերածում շատ կոնկրետ մեխանիկական տատանումների: Կա նաև տիտանե բուստերի մի մաս, որն էլ ամրապնդում է այդ տատանումները՝ նախքան դրանք հասնելը կտրման իրական մասին՝ որը հայտնի է որպես սոնոտրոդ: Այս ամբողջ համակարգը ստեղծում է ռեզոնանս, որն կարող է առաջացնել 10-ից 100 միկրոն լայնքով վերահսկվող շարժումներ: Այս տեխնոլոգիայի այդքան արդյունավետ լինելու պատճառը նրա էներգիան առանց մեծ կորուստների արդյունավետ փոխանցումն է: Այդ ձևով պատրաստված մեքենաները, ընդհանրապես, պահպանում են իրենց կայուն աշխատանքը՝ նույնիսկ հազարավոր կտրումներ իրականացնելուց հետո, առանց որակի կամ արագության նշանակալի նվազման:

Օպտիմալացնում է հաճախադարձությունը (20–40 կՀց) և լայնությունը թեփի տիպին հատուկ ճշգրտության և արտադրողականության համար

Հաճախադարձության և լայնական շեղման ճիշտ կարգավորումները կախված են մշակվող նյութերի տեսակից: Երբ աշխատում ենք 35-ից 40 կՀց հաճախադարձությամբ, արդյունքները սովորաբար ավելի բարակ կտրումներ են տալիս՝ շատ նեղ կտրման լայնությամբ: Այս կարգավորումները հիանալի աշխատում են օրինակ՝ նուրբ սինթետիկ գործվածքների և չհյուսված նյութերի հետ: Ընդհակառակը, 20-ից 25 կՀց իջեցնելը ապահովում է ավելի լավ կտրման ուժ, որն անհրաժեշտ է ավելի հաստ տեխնիկական գործվածքների համար: Լայնական շեղման կարգավորումը վերահսկում է արագությունը և նաև ազդում է կտրման եզրերի որակի վրա: Լայնական շեղման աճը մեծացնում է արտադրողականությունը, սակայն միշտ պետք է հետևել շահագործման ընթացքում ջերմային վնասվածքների հնարավորությանը: Ուսումնասիրությունները ցույց են տալիս, որ արտադրողների մեծամասնությունը լայնական շեղման համար օպտիմալ կետեր են գտնում 30-ից 70 միկրոնի սահմաններում: Այս մակարդակներում սարքավորումները սովորաբար հասնում են մոտ 12 մետր րոպեում կտրման արագության՝ պահպանելով եզրերի կնքումը 98%-ից ավելի արդյունավետությամբ՝ հիմնվելով տարբեր նյութերի ջերմային կնքման գործընթացների վրա կատարված ուսումնասիրությունների վրա:

Արդյունավետության առավելություններ՝ արագություն, ճշգրտություն և արտադրության հետևողականություն

3.2 անգամ ավելի արագ թրուփութ համեմատությամբ դի-կտրման հետ ոչ թելադրված նյութերի համար՝ հաստատված ISO 9001 արտադրական տվյալներով

ՈՒլտրաձայնային տեքստիլի կտրողները իրոք բարձրացնում են արտադրողականությունը՝ համաձայն ISO 9001 սերտիֆիկացված սարքավորումների արտադրական ցուցանիշների: Այս սարքերը մշակում են ոչ թելադրված նյութեր մոտ երեք անգամ ավելի արագ, քան ստանդարտ դի-կտրման մեթոդները: Ինչո՞ւ: Քանի որ նրանք անընդհատ աշխատում են առանց սղոցների, ուստի կանգ առաջացնելու կարիք չկա սղոցները փոխելու, հարմարեցնելու կամ պարբերաբար սպասարկման համար: Բացի այդ, դրանք ունեն ներդրված ջերմային կնքում, որն անմիջապես կտրման ընթացքում մշակում է եզրերը՝ այդ լրացուցիչ վերջնամշակման փուլերը բաց թողնելով: Ինչ նշանակում է սա արտադրողների համար: Փոքր դադարներ, ավելի քիչ աշխատակիցներ գծի վրա, ցածր էներգիայի հաշիվներ և փոքր գործարանային տարածքներ նույն արտադրողականությամբ: Տրամաբանական է, որ այսօր շատ ձեռնարկություններ անցնում են այս տեխնոլոգիային:

Ենթամիլիմետրային կրկնվողականություն 10,000-ից ավել կտրումների ընթացքում՝ հետևանքները ավտոմատացված հագուստի և անձնական պաշտպանական սարքավորումների արտադրության համար

Այս համակարգերը պահպանում են չափագրական ճշգրտությունը միլիմետրի բաժինների սահմաններում, նույնիսկ արտադրական ցիկլի ընթացքում 10,000-ից ավել կտրումներ կատարելիս: Սա նրանց հարմար է դարձնում գործարաններում ավտոմատացված գործընթացների համար: Հագուստի արտադրողների համար այս տեսակի կայուն արտադրանքը նշանակում է, որ ռոբոտները կարող են նյութերը հանգիստ մշակել հավաքման ընթացքում՝ առանց հարմարեցման խնդիրներ կամ կտորի վատնում առաջացնելու: Անձնական պաշտպանական սարքավորումների դեպքում, երբ փոքր չափագրական սխալները կարող են ազդել սարքավորման անվտանգության վրա, այս մեքենաները ապահովում են, որ կարևոր մասերը, ինչպիսիք են շնչառական սարքերի կարերը, պտուտակները և կտրվածքի դիմացկուն շերտերը, համապատասխանեն պահանջվող ստանդարտներին՝ մեկ արտադրական ցիկլից մյուսին: Եվ քանի որ դրանք նաև արագ են աշխատում, արտադրողների համար շատ ավելի հեշտ է համապատասխանել բժշկական սարքավորումների կանոններին և աշխատանքային անվտանգության պահանջներին՝ տարբեր արդյունաբերություններում:

Նյութի հատուկ կիրառումներ՝ Տեխնիկական տեքստիլ, Սինթետիկ նյութեր և Կոմպոզիտներ

Ավիատիզողական կոմպոզիտներ՝ Դելամինացիայի բացակայություն 12 մ/ր սնուցման արագությամբ՝ ուլտրաձայնային շղթայով կտրելու սարքի միջոցով

Ավիատիեզերական արդյունաբերությունը մեծապես կախված է կոմպոզիտային նյութերից, ինչպիսիք են ածխածնային մանրաթելով ամրացված պոլիմերները և արամիդային շերտավոր նյութերը, սակայն դրանց կառուցվածքային ամբողջականությունը պահպանելու համար անհրաժեշտ են բացարձակապես մաքուր եզրեր: Չնայած ավանդական մեխանիկական կտրման մեթոդները շատ խնդիրներ են առաջացնում: Նյութի մակերեսից թելերի դուրս քաշված լինելն ու շերտերի բաժանվելը տեսել ենք, ինչը թուլացնում է ամբողջ կառույցը և հետագայում հանգեցնում է թանկարժեք վերանորոգումների: Ուստի վերջերս այնքան հայտնի են դարձել ուլտրաձայնային կտրման համակարգերը: Այս սարքերը ավելի տարբեր են աշխատում՝ օգտագործելով բարձր հաճախականությամբ թրթռոցներ, որոնք իրականում հալում են ջերմապլաստիկ մատրիցը հենց կտրման կետում: Ի՞նչ արդյունք է ստացվում. մաքուր, կնքված եզրեր՝ առանց մեխանիկական լարվածության, և նրանք կարող են միաժամանակ մշակել բավականին բարձր արագությամբ՝ մոտ 12 մետր րոպեում: Այն մասերի համար, որոնք օդում իրականում ինքնաթիռները միասին են պահում, եզրի որակը շատ կարևոր է: Դա ազդում է մասերի կյանքի տևողության վրա՝ մինչև դրանց անսարքությունը, այն բանի վրա, թե արդյոք միացումները ժամանակի ընթացքում ամուր կմնան, և վերջնականապես ազդում է ուղևորների անվտանգության վրա թռիչքների ընթացքում:

Շրջանակաձև գործվածքներ (օրինակ՝ պոլիէսթեր-սպանդեքս). եզրերի ամբողջականության պահպանում 98,7% - հետազոտություններով ապացուցված արդյունքներ

Լատեքսի նման ձգվող նյութերի հետ աշխատելը դժվարություններ է ներկայացնում՝ նրանց ձգվելուց հետո սկզբնական ձևը վերականգնելու հակումի և այն բանի պատճառով, որ դրանք հեշտությամբ կարող են փռփռալ: Ուսումնասիրությունները ցույց են տալիս, որ պոլիէսթեր-սպանդեքս խառնուրդների վրա ուլտրաձայնային կտրում կիրառելիս 100-ից 98 դեպքում եզրերը մնում են ամբողջական, քանի որ սարքը իրականում հալում է սինթետիկ թելերը կտրման գծի երկայնքով՝ միացնելով դրանք միմյանց հետ: Սա կանխում է անհարմար փռփռոցները՝ առանց խաթարելու այն հատկությունը, որի պատճառով էլ նյութը ձգվող է: Պարանոցի տաք դանակներն ու լազերները նույնպես կարող են խնդիրներ ստեղծել, ինչը ամենօրյա խնդիր է բազմաթիվ արտադրողների համար: Ավանդական մոտեցումները հաճախ բերում են ավելի շատ տաքացման կամ այրվածքների՝ այդպիսով խաթարելով նյութի տեսքն ու զգացողությունը: Դրա համար էլ շատ հագուստի արտադրողներ հիմա կենտրոնանում են ուլտրաձայնային տեխնոլոգիայի վրա՝ սկսած այն մարզական հագուստներից, որոնք պետք է դիմանան ինտենսիվ մարզումներին, մինչև հատուկ բժշկական հագուստներ, որտեղ հիվանդներին անհրաժեշտ է հարմարավետություն և միաժամանակ երկարակեցություն:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Ո՞րն է ուլտրաձայնային գործվածքի կտրման տեխնոլոգիայի օգտագործման առավելությունը մեխանիկական սղոցների նկատմամբ:

Ուլտրաձայնային գործվածքի կտրման տեխնոլոգիան կտրելիս ամուր է ամրացնում գործվածքի եզրերը՝ վերացնելով փշրումը, շերտավորումը և կտրելուց հետո վերջնական մշակման անհրաժեշտությունը:

Ուլտրաձայնային էներգիան ինչպե՞ս է օգնում կտրել թերմոպլաստիկ թելերը:

Ուլտրաձայնային էներգիան ստեղծում է թրթռումներ, որոնք առաջացնում են շփում՝ հանգեցնելով թերմոպլաստիկ թելերի եզրերի հալմանը, որն էլ առաջացնում է ամուր արգելակ՝ կանխելով փշրումը:

Ո՞ր արդյունաբերություններն են շահում ուլտրաձայնային գործվածքի կտրման սարքերից:

Այն արդյունաբերությունները, ինչպիսիք են ավիատիեզերական արդյունաբերությունը, հագուստի արտադրությունը և անհատական պաշտպանական սարքավորումների արտադրությունը, շահում են ուլտրաձայնային գործվածքի կտրման սարքերի օգտագործումից՝ դրանց ճշգրտության և արագության շնորհիվ:

Ինչպե՞ս են հաճախադարձությունը և լայնույթը ազդում կտրման գործընթացի վրա:

Հաճախադարձության և լայնույթի կարգավորումները կարգավորվում են կտրվող նյութի հիման վրա: Բարձր հաճախադարձությունները հանգեցնում են ավելի բարակ կտրվածքների, իսկ լայնույթը ազդում է արտադրության արագության և կտրվածքի եզրերի որակի վրա:

Ինչու՞ է կարևոր չափագիտական ճշգրտությունը ավտոմատացված արտադրության գործընթացներում

Չափագիտական ճշգրտությունը համոզվում է, որ ռոբոտները կարող են հարմար ձևով մշակել նյութերը հավաքման ընթացքում, կանխելով կորուստներն ու հարմարեցման խնդիրները՝ պահպանելով կանոնակարգային համապատասխանությունը