Yuxarı Pərdə Tikmə Maşını ilə Pərdə İstehsalatının Səmərəliliyini Necə Artırmaq olar?

Yüksək məhsuldarlıqlı pərdə tikmə maşınının ən böyük səmərəlilik vasitəsi olmasının səbəbi

Pərdə istehsalında gündə nə qədər məhsul istehsal edildiyi və şirkətlərin hansı səviyyədə gəlir əldə etdiyi baxımından tikmə prosesi ən kritik hissə hesab olunur. İşçilər hər şeyi əllə etdikdə problem çox tez yaranır. Xüsusilə də insanlar bu günlər çox sevdiyi qalın materiallardan – məsələn, işıq keçirməyən astarlar və ya bir neçə qatlı pərdələr – danə-danə kəsməkdən başlayaraq son toxunuşlara və keyfiyyət yoxlamalarına qədər təxirə salınmalar hər yerdə görünür. Pərdələr üçün xüsusi hazırlanmış maşınlar bu cür məhdudiyyətləri aradan qaldırmağa kömək edir, çünki onlar sənaye komponentləri ilə möhkəm qurulmuşdur və avtomatlaşdırma funksiyalarına malikdir ki, bunları heç kim digər halda düşünməz. Sinxron iynə sistemli maşınlar hər panelin tikilmə vaxtını təxminən 30-dan bəlkə də 40 faizə qədər azaldır. Həmçinin, hansı növ parçanın istifadə olunduğundan asılı olmayaraq gər-gərginliyi eyni saxlayır, bu da ipin qırılması və ya düzülüşün pozulması kimi problemlərin daha az meydana çıxmasına və sonradan əlavə iş tələb etməməsinə səbəb olur. Hər bir pərdəyə sərf olunan əmək saatlarının azalması gündə daha çox işin görüləcəyi deməkdir. Səmərəliliyi artırmağın müxtəlif üsullarına baxdıqda – işçilərin daha yaxşı təlimi və ya atelyenin planlaşdırılmasının yenidən qurulması – avadanlığın modernləşdirilməsi demək olar ki, həmişə ən yaxşı investisiya gəlirini verir. Keçən ilin Mətbəə Benchmarks'ına görə, yalnız bir keyfiyyətli maşına investisiya bəzən istehsal vaxtını yarıya endirə bilər və ilk dəfədən uğurla bitmiş məhsulların səviyyəsini 95%-dən yuxarı qaldıra bilər. Bu təkmilləşdirmələr yalnız vaxt keçdikcə yığılmır; istehsalçılar bizneslərini pul itirmədən inkişaf etdirmək istədikdə, bu təkmilləşdirmələr vacib hala gəlir.

Doğru Pərdə Dikiş Maşınını İstehsal Miqyası və Parça Tələblərinə Göra Seçmək

Çox iynəli, qırışdırma və kənar bintləmə maşınları: funksiyanı çıxış həcmi ilə uyğunlaşdırmaq

İstehsalın həcmi ən çox işləyən maşın növünü müəyyənləşdirir. Hər həftə 500-dən çox pərdə istehsal edən təlimatxanalar ümumiyyətlə, adi tək iynəli qurğularla müqayisədə, çox iynəli maşınnarın kənar tikmə işini təxminən 40% azaltdığını müşahidə edirlər. Qırış yaratma birləşdirmələri saatda təxminən 15 metr sürətlə pinç qırışları və ya qələm qırışları kimi mürəkkəb başlıq növlərinə görə işləyə bilir, kənar örtük birləşdirmələri isə tikintiləri bir dəfəyə bitirir. Həftədə təxminən 100 ədəddən az olan kiçik seriyalar üçün yarıma avtomat pleaterlər tez-tez düzgün nəticə almaq və çıxışı məntiqli səviyyədə saxlamaq arasında doğru balansı təmin edir. Mövcud avadanlıqlarla faktiki istehsal ehtiyacları arasındakı uyğunluğu təmin etmək, yavaşlamalardan qaçınmağa kömək edir. Böyük həcmdə istehsal edənlərin ümumiyyətlə hər xüsusi tapşırıq üçün ayrıca maşınlarına ehtiyacı var, lakin orta ölçülü fəaliyyət göstərənlər çoxlu kompromis etmədən çeviklik təmin edən birləşmiş qurğularla daha yaxşı nəticə əldə edə bilərlər.

Yüksek məhsuldarlıq qarşısında yarımsənaye qurğuları: parça çəkisi, partiyaların ölçüsü və iş vaxtının balanslaşdırılması

İşlənən parçanın çəkisi hansı növ dikiş maşını konstruksiyasının lazım olduğunu müəyyənləşdirməkdə böyük rol oynayır. Təxminən 8 mm qalınlığa çatan işıqkeçirməyən astarlar və qalın mebellik barxata kimi ağır işlər üçün 1200 qram qüvvətindən az olmayan iynə qüvvətinə malik sənaye pərdə dikiş maşınları vacibdir. Bu maşınlar uzun 18 saatlıq növbələr ərzində gündə 100-dən çox pərdə seti istehsalı edərkən tikintiləri atlamadan işləyə bilir. Gündə 50 ədəddən az olan kiçik seriyalı voal və ya linzə kimi yüngül parçalarla işləyərkən isə 600-dan 900 qram qüvvətində olan yarım sənaye modeli kifayət qədər yaxşı işləyir. Sadəcə bunların hər dörd saatdan bir təxminən otuz dəqiqə davam edən müntəzəm soyuma fasilələrinə ehtiyacı olduğunu unutmayın. İstehsal həcmi də əhəmiyyətlidir. Davamlı böyük sifarişlərlə məşğul olan müəssisələr dayanma vaxtını tez-tez 2%-dən aşağı saxlayan sənaye səviyyəli mühərriklərdən böyük qazanc əldə edir. Lakin iş yükü bəzən-bəzən olan mağazalar üçün maksimum buraxılışdan daha vacib olan yerin qorunmasıdır, bu da yarım sənaye avadanlığını onların məhdudiyyətlərinə baxmayaraq daha yaxşı seçim halına gətirir.

Döngü Vaxtını və Təkrar İşlənməni Azaldan Pərdə Dikiş Maşınlarında Olmalıdır Xüsusiyyətlər

Avtomatik lent verilməsi və proqramlaşdırıla bilən qırış sistemi: Əmək xərclərini 65%-ə qədər azaltmaq

Avtomatlaşdırılmış lent verilişi sistemləri başlıq montajı işi zamanı tez-tez yaranan bu cür sıralanma problemlərini həll edir. Bundan əlavə, proqramlaşdırıla bilən qırış texnologiyası hər bir qatın harada olması lazım olduğunu dəqiq xatırlayır, buna görə də hər partiyə təxminən eyni görünüş verilir. Fabrik işçiləri indi bu işləri əllə yeridən etmək üçün daha az vaxt sərf etdiklərini fərq etmişlər. Bəzi müəssisələr köhnə üsullardan bu avtomatlaşdırılmış sistemlərə keçdikdən sonra əmək haqqı xərclərində təxminən üçdə iki qədər azalma müşahidə etmişdir. Bu maşınlar pinç və ya goblet kimi mürəkkəb qırışları asanlıqla həyata keçirə bilir. Artıq səhv edilmiş və təkrar kəsilməli olan qırışlar səbəbilə material itkisi də olmur. Keçən il Ponemon İnstitutu tərəfindən dərc edilən tədqiqata görə, orta ölçülü şirkətlər yalnızca xətalı məhsulları təkrar hazırlamamaqla illik təxminən yetmiş min dollar qənaət edir.

Ağıllı gərilmə nəzarəti və çox iynəli sinxronizasiya: birinci dəfədən eyni keyfiyyətin təmin edilməsi

İncə tül maddələrdən başlayıb qalın qaranlıq materiallara qədər olan müxtəlif parçalarla işləyərkən real vaxtda işləyən gərilmə sensorları özünü tənzimləyə bilir. Bu, buruşmuş dikişlər və ya qırılmış iplər kimi problemləri dayandırmağa kömək edir ki, bu da əks halda yenidən başlamağı tələb edərdi. Təxminən artı-az 0,01 mm dəqiqliyi olan servo idarəli iynələrlə birləşdirildikdə istehsalçılar həqiqətən yaxşı nəticələr əldə edirlər. Bu sistemlər dikişləri tez-tez ilk cəhdə düzgün yerinə yetirir, faktiki olaraq təxminən 98 və ya 99 faiz. Köhnə maşınlarla müqayisədə bu böyük fərq yaradır, harada ki, təxminən hər beş saatdan bir saat səhv gərilmə tənzimləmələri ilə bağlı problemlərin həllinə sərf olunur.

Pərdə Dikiş Maşınınızı Davamlı, Tıxac Olmayan İş Axınına Bütövlükdə Daxil Etmək

Həqiqi istehsal qazancları yalnız yaxşı maşınların ətrafda durub heç nə etməməsindən yaranmır. Onlar hər şeyin böyük bir sistem kimi birlikdə işlədiyi zaman baş verir. Perde tikmə maşınları proses zəncirində onlardan əvvəl və sonra gələnlərlə düzgün şəkildə birləşdikdə, işlər çox daha hamar gedir. Bu tikmə maşınlarını avtomatlaşdırılmış parça yayıcılarla, lazer kəsici ilə və son vaxtlar danışdığımız bu gözəl son emal stansiyaları ilə birləşdirməyi düşünün. Fabrikin müxtəlif hissələri arasında bütün bu lazım olmayan təhvil vermələrdən imtina etmək, itkiyə səbəb olan vaxtı əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Materialların idarə edilməsi sistemləri materialları növbəti mərhələyə dayanmadan dərhal hara lazımdırsa ora daşıyacaq şəkildə qurulmalıdır. Və haqlı olaraq desək, heç kim ipləri əl ilə kəsməyə və ya hazır məhsulları üst-üstə yığmağa saatlarla vaxt sərf etmək istəmir. Bu avtomatlaşdırılmış sistemlər əvəzinə bu tapşırıqları öz üzərinə götürür. Bu, faktiki əməliyyatlarda nə deməkdir? Emal gözləyən məhsulların artması azalır və işçilər heç nə etmədən boş dayanmaq üçün xeyli az vaxt sərf edirlər. Bəzi istehsalçılar bildirir ki, sistemlər düzgün inteqrasiya edildikdə, ayrı-ayrı bir-biri ilə əlaqə saxlamayan maşınlarla işlədikləri vaxta nisbətən boş dayanma vaxtını təxminən üçdə iki qədər azalda bilirlər.

Bu günlərdə maşınların birləşdirilməsi də eyni qədər önəmlidir. IoT texnologiyası ilə təchiz edilmiş avadanlıqlar OEE göstəriciləri və tikmə problemlərinə dair xəbərdarlıqlar kimi real vaxt rejimində iş performansı məlumatlarını birbaşa zavodun idarəetmə panelinə göndərir. Bu nə deməkdir? Bu, təmir komandalarının problem yaranmadan əvvəl onları həll etməsinə imkan verir və menecerlər sətirdə prosesin həqiqi sürətinə əsasən cədvəlləri operativ şəkildə düzəliş edə bilirlər. İşıqların yenidən doldurulması lazım olduqda və ya sap gərginliyi ilə bağlı potensial problem meydana çıxdıqda operatorlar bildiriş alır ki, bu da arzuolunmaz defektlərin və sonradan təkrar emal problemlərinin qarşısını alır. Və burada maraqlı bir məqam var: tikma maşınları pleçinq sistemləri və paketləmə avadanlıqları ilə birbaşa əlaqə saxlayanda zavodlar bizim "tək ədəd axın" adlandırdığımız rejimdə işləyə bilir. Partiyalarla deyil, hər şey başlanğıcdan sona qədər hamar şəkildə hərəkət edir. Keyfiyyətli pərdələr sadə parça vəziyyətindən yüklənib anbar traktorlarına qədər heç bir yerdə dayanmadan keçir. Belə inteqrasiya olunmuş əməliyyat həm səmərəliliyə, həm də məhsulun sabit keyfiyyətinə böyük təsir göstərir.

Tez-tez verilən suallar

Yüksək məhsuldarlıqlı pərdə tikmə maşını istehsalçılar üçün niyə vacibdir?

Yüksək məhsuldarlıq dövrü pərdə tikmə maşını istehsal səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır, istehsal müddətini qısaltır və sabit iynə gərginliyini saxlayaraq və əmək çəkisini azaldaraq məhsul keyfiyyətini yaxşılaşdırır.

Pərdə tikmə maşını seçərkən hansı amillər nəzərə alınmalıdır?

Əsas amillərə istehsal həcmi, parça növü, maşının iynə gücünün təsiri, həmçinin istehsalın sürəti və dəqiqliyi daxildir. Müxtəlif maşınlar ağır və yüngül parçalar, eləcə də böyük və kiçik partiyalar üçün uyğundur.

Tikmə maşınlarının irəliləmiş funksiyaları dövriyyə müddətini necə azaldır?

Avtomatik lent verilməsi, proqramlaşdırıla bilən qırış sistemləri, ağıllı gərginlik nəzarəti və çoxlu iynələrin eynivahtda işləməsi kimi xüsusiyyətlər prosesləri sadələşdirməyə, əl ilə tənzimləməyə olan ehtiyacı azaltmağa və təkrar işləmə ehtimalını minimuma endirməyə kömək edir.

Pərdə tikmə maşını necə səlis istehsal axınına inteqrasiya edilə bilər?

Maşınların parça yayıcılar və ya son emal stansiyaları kimi digər avadanlıqlarla inteqrasiyası, IoT texnologiyasından real vaxt rejimində məlumat mübadiləsi üçün istifadə edilməsi və tək ədəd axın sisteminin təbliği sıxıntı yaratmayan istehsal xəttini təmin edir.