Ինչպե՞ս ավելացնել գորգերի արտադրության արդյունավետությունը՝ օգտագործելով ամենալավ գորգերի կարման մեքենան

Ինչո՞ւ բարձր կարողություններ ունեցող գորգերի կարման մեքենան ամենամեծ արդյունավետության գործոնն է

Կտորի կարման գործընթացը, հավանաբար, վարագույրների արտադրության ամենակարևոր մասն է՝ հաշվի առնելով ամեն օր արտադրվող քանակը և ընկերությունների եկամուտները: Երբ աշխատակիցները ամեն ինչ կատարում են ձեռքով, խնդիրները շատ արագ են կուտակվում: Կտրումից մինչև վերջնական մշակում և նույնիսկ որակի ստուգում ամենուր հայտնվում են ուշացումներ, հատկապես այն դեպքերում, երբ գործ ունենք հաստ նյութերի հետ, ինչպիսիք են լույսը կլանող պատվանդանները կամ այն հարուստ շերտավոր վարագույրները, որոնք այսօր շատ հայտնի են: Վարագույրների համար հատուկ նախատեսված սարքավորումները իրոք օգնում են հաղթահարել այս սահմանափակումները, քանի որ դրանք պատրաստված են ամուր արդյունաբերական մասերից և ավտոմատացման հնարավորություններով, որոնց մասին մարդիկ այլևս չեն մտածում: Համատեղված ասեղներով սարքավորված մեքենաները յուրաքանչյուր վահանակի համար կարման ժամանակը կրճատում են մոտ 30-ից մինչև 40 տոկոս: Նրանք նաև պահում են լարվածությունը գրեթե նույնը՝ անկախ նրանից, թե ինչ տեսակի կտոր է մշակվում, ինչը նշանակում է, որ անգամ շատ ավելի քիչ են լինում այն դեպքերը, երբ կորցվում է թելը կամ ամեն ինչ դուրս է գալիս հարթակից՝ հետագա լրացուցիչ աշխատանք պահանջելով: Յուրաքանչյուր առանձին վարագույրի վրա ծախսված աշխատանքային ժամերի կրճատումը նշանակում է, որ օրվա ընթացքում ավելի շատ աշխատանք է կատարվում: Դիտարկելով արդյունավետությունը բարելավելու տարբեր եղանակները՝ անկախ այն բանից, թե արդյո՞ք աշխատակազմի համար ավելի լավ վերապատրաստում է անհրաժեշտ, թե՞ արտադրամասի դասավորությունը վերակազմակերպել, սարքավորումների թարմացումն ամենևին էլ տալիս է ներդրված գումարի լավագույն վերադարձը: Տեքստիլի ցուցանիշների համաձայն՝ անցյալ տարվա տվյալներով, մեկ որակյալ մեքենայի ներդրումը երբեմն կարող է արտադրության ժամանակը կիսով չափ կրճատել և առաջին փորձի արդյունավետությունը բարձրացնել 95%-ից ավել: Այս բարելավումները ոչ միայն ժամանակի ընթացքում են կուտակվում. դրանք դառնում են անհրաժեշտ, եթե արտադրողները ցանկանում են աճեցնել իրենց բիզնեսը՝ առանց կորուստներ կրելու:

Ճոճանների համար ճիշտ կարի սարքի ընտրություն՝ կախված արտադրողականության չափից և գործվածքի պահանջներից

Բազմասլաք, կոնտրոլային և եզրային փակման սարքեր. ֆունկցիայի համապատասխանեցում արտադրության ծավալին

Արտադրության քանակը որոշում է, թե ինչ տեսակի սարքավորումներն են ամենապիտանին լինելու շատ արհեստանոցների համար։ Շաբաթական 500-ից ավելի սրբումներ ստեղծող արհեստանոցները սովորաբար նկատում են, որ բազմաասեղնային սարքերը մոտ 40% կրճատում են եզրերի ծալումների աշխատանքը՝ համեմատած սովորական միաասեղնային կառուցվածքների հետ։ Ծալքերի պարագաները կարող են կատարել բարդ գլխամասեր՝ ինչպիսիք են ծակոցային կամ մատիտի նման ծալքերը, մոտավորապես 15 մետր ժամական արագությամբ, իսկ եզրերը ծածկելու պարագաները կարող են կատարել կարերը մեկ անցքով։ Շաբաթը 100-ից պակաս հատ սահմանափակ շահագործման դեպքում կիսաավտոմատ ծալող սարքերը հաճախ ապահովում են ճիշտ հավասարակշռություն ճիշտ արդյունքներ ստանալու և ելքը հիմնավոր պահելու միջև։ Սարքավորումների համապատասխանությունը արտադրության իրական պահանջներին համապատասխանեցնելը օգնում է կանխել արագության նվազումը։ Մեծ ծավալով արտադրողներին սովորաբար անհրաժեշտ են առանձին սարքեր յուրաքանչյուր կոնկրետ խնդիրների համար, սակայն միջին չափսի գործողությունների համար ավելի լավ են համատեղված սարքերը, որոնք առաջարկում են ճկունություն՝ առանց մեծ թերությունների։

Թեթև արդյունաբերական և միջին արդյունաբերական սարքեր՝ հավասարակշռելով գործվածքի քաշը, խմբաքանակը և անընդհատ աշխատանքի պահանջները

Տեքստիլի քաշը, որն օգտագործվում է մշակման ընթացքում, որոշող դեր է խաղում՝ հաշվի առնելով այն կարման մեքենայի կառուցվածքի տեսակը, որը անհրաժեշտ է: Ամբողջությամբ փակվող պատվանդների և մոտ 8 մմ հասնող հաստությամբ բարձրակարգ վելուրային ներքնատախտակների հետ ծանր աշխատանքների համար անհրաժեշտ են այն արդյունաբերական կարման մեքենաները, որոնք ունեն ասեղի ուժ՝ հավասար կամ ավելի քան 1200 գրամ ուժ: Այդ մեքենաները կարող են մշակել արտադրական շարքեր՝ ավելի քան 100 վարագույրի հավաքածու օրական՝ այն դեպքում, երբ աշխատում են 18 ժամ տևող երկար տարիֆներով՝ առանց կորցնելու կարերը: Երբ գործ ունենք ավելի թեթև գործվածքների հետ, ինչպիսիք են վուայեն կամ լինենը՝ 50-ից պակաս հավաքածուների համար, բավականաչափ լավ են աշխատում կիսաարդյունաբերական մոդելները՝ 600-ից մինչև 900 գրամ ուժով: Հիշեք միայն, որ դրանք պահանջում են սովորական հանգստի ընդմիջումներ՝ մոտավորապես յուրաքանչյուր չորս ժամը մեկ՝ մոտավորապես երեսուն րոպե տևողությամբ: Կարևոր է նաև արտադրության ծավալը: Մեծ պատվերների հետ կապված ստեղծված կայանները շատ շահում են արդյունաբերական դասի շարժիչներից, որոնք նվազագույնի հասցնում են դադարի տևողությունը՝ հաճախ նվազից քան 2%: Սակայն այն արտադրամասերի համար, որտեղ աշխատանքային ծանրաբեռնվածությունը հաճախադեպ չէ, ավելի կարևոր է հատակի տարածքը խնայելը, քան առավելագույն արտադրողականությունը, ինչը կիսաարդյունաբերական սարքավորումները դարձնում է ավելի հարմար, չնայած դրանց սահմանափակումներին:

Պարանոցի կարման հաստատության մեջ պարտադիր առանձնահատկություններ, որոնք կրճատում են ցիկլի ժամանակը և վերամշակումը

Ինքնաշխատ ժապավենի մատուցում և ծրագրավորվող կոնքերի համակարգ՝ կրճատելով ձեռքով մշակումը մինչև 65%-ով

Ավտոմատացված ժապավենի սնուցման համակարգերը հեռացնում են այդ անհարմար հարթակման խնդիրները, որոնք շատ հաճախ են առաջանում ամփոփման հանգույցի հավաքման ընթացքում: Բացի այդ, ծալման ծրագրավորվող տեխնոլոգիան ճիշտ հիշում է, թե որտեղ պետք է գտնվի յուրաքանչյուր ծալը, ուստի յուրաքանչյուր շարք գրեթե նույնն է երևում: Գործարանի աշխատողները նկատել են, որ այժմ շատ ավելի քիչ են ծնկի վրա աշխատում՝ այս ամենը ձեռքով անելու փոխարեն: Որոշ արտադրամասեր աշխատակազմի ծախսերը մոտ երկու երրորդով են նվազեցրել՝ հին մեթոդներից հրաժարվելով: Այս մեքենաները կարող են հեշտությամբ կատարել դժվարին ծալումներ, ինչպիսիք են ծեծված կամ բաժակաձև ծալումները: Չկա այլևս նյութի ապավին կորուստ՝ սխալմամբ կատարված ծալումների պատճառով, որոնք պետք է կրկին կտրել: Ինչպես նշվում է անցյալ տարի Ponemon Institute-ի հրապարակած հետազոտության մեջ, միջին չափի ընկերությունները տարեկան մոտ 740,000 դոլար են խնայում՝ սխալ արտադրանքները վերանորոգելու անհրաժեշտությունից հրաժարվելու շնորհիվ:

Խելացի լարվածության վերահսկողություն և բազմասույզ սինքրոնացում՝ ապահովելով առաջին անցումում համաձայնվածություն

Ուշադիր լարվածության սենսորները, որոնք աշխատում են իրական ժամանակում, կարող են ինքնահարմարվել՝ աշխատելով տարբեր գործվածքների հետ՝ սկսած թեթև պատրաստուկներից մինչև հաստ մուգ նյութեր։ Սա օգնում է կանխել խնդիրներ, ինչպիսիք են կոկորդի կամ խզված թելերի առաջացումը, որոնք հակառակ դեպքում պահանջում են ամեն ինչ սկզբից սկսել։ Երբ այս համակարգերը միավորվում են այնպիսի հարթ սերվո հարմարանքների հետ, որոնք ճշգրտությամբ աշխատում են ±0,01 մմ-ի սխալով, արտադրողները ստանում են շատ լավ արդյունքներ։ Այդ համակարգերը մոտ 98-99 տոկոս դեպքում առաջին փորձից ճիշտ են կատարում կարը։ Սա մեծ տարբերություն է ավանդական մեքենաների համեմատ, որտեղ արտադրության ընթացքում յուրաքանչյուր հինգ ժամից մեկը կորցվում էր՝ լարվածության սխալ կարգավորումների հետևանքով առաջացած խնդիրներ շտկելու համար։

Կտորի կարման մեքենայի ինտեգրումը հարթ, խցանումներ չպարունակող աշխատանքային գործընթացի մեջ

Իրական արտադրական շահույթը չի գալիս պարզապես լավ մեքենաներ ունենալուց, որոնք ուղղակի դադարի վիճակում են: Դա տեղի է ունենում, երբ ամեն ինչ աշխատում է մեկ մեծ համակարգի տեսքով: Երբ վարագույրների կարման մեքենաները ճիշտ ձևով միացված են գործընթացային շղթայում դրանից առաջ և հետո գտնվող փուլերին, ամեն ինչ շատ ավելի հարթ է ընթանում: Փորձեք պատկերացրեք՝ այդ կարման մեքենաները միացված են ավտոմատացված գործվածքի տարածիչներին, լազերային կտրիչներին և այն հարմարավետ վերջնական մշակման կայաններին, որոնց մասին վերջերս քննարկում էինք: Գործարանի տարբեր մասերի միջև ավելորդ փոխանցումները վերացնելը իսկապես կրճատում է ժամանակի կորուստը: Նյութերի տեղափոխման համակարգերը պետք է կազմակերպված լինեն այնպես, որ դրանք գործվածքները անմիջապես տեղափոխեն հաջորդ փուլում անհրաժեշտ տեղը՝ առանց կանգ առնելու: Եվ եկեք ընդունենք, ոչ ոք չի ցանկանում ժամեր անցկացնել թելերը ձեռքով կտրելով կամ վերջնական արտադրանքը շարքով դասավորելով: Այս ավտոմատացված համակարգերը հենց այդ խնդիրներն են լուծում: Ինչ է սա նշանակում գործնական գործողությունների համար։ Կրճատվում է կույտերի առաջացումը, սպասող մշակմանը, և աշխատողները շատ ավելի քիչ ժամանակ են ծախսում դադարի վիճակում կանգնած: Որոշ արտադրողներ հաղորդում են, որ իրենց համակարգերը ճիշտ ինտեգրելու դեպքում անօգտագործման ժամանակը կրճատվել է գրեթե երկու երրորդով՝ համեմատած առանձին աշխատող մեքենաների հետ, որոնք միմյանց հետ կապ չունեն:

Այսօրվա դրությամբ մեքենաների միացումը նույնքան կարևոր է, որքան իրենց աշխատանքը։ IoT տեխնոլոգիաներով ապահովված սարքավորումները անմիջապես փոխանցում են արդյունավետության ցուցանիշներ՝ ինչպիսին է OEE-ն, և զգուշացումներ կարկանդակների հետ կապված խնդիրների մասին՝ ուղիղ գործարանի վերահսկման վահանակ։ Ի՞նչ նշանակում է սա։ Սա թույլ է տալիս սպասարկման թիմերին խնդիրներ լուծել դեռևս դրանք առաջանալուց առաջ, իսկ կառավարիչներին՝ կախված գծում իրական արագությունից՝ ճկուն կերպով կարգավորել աշխատանքի ժամանակացույցը։ Օպերատորները տեղեկացումներ են ստանում, երբ թելերը պետք է լիցքավորվեն կամ եթե առաջանում է լարվածության խնդիր, ինչը կանխում է այնպիսի թանկարժեք սխալներ, որոնք հանգեցնում են վերամշակման հետ կապված խնդիրների։ Եվ հիմա մի հետաքրքիր փաստ. երբ կարման մեքենաները անմիջականորեն կապված են կարկանդակների համակարգերի և փաթեթավորման սարքավորումների հետ, գործարանները կարող են աշխատել այնպես, ինչպես ասվում է «մեկ ապրանքի հոսք»: Փոխարեն այն, որ աշխատեն խմբերով, ամեն ինչ հարթ կերպով շարժվում է սկզբից մինչև վերջ։ Որակյալ վարագույրները սկսած հարթակից հասնում են առաքման տրակտորներին՝ առանց կոտրվելու որևէ կետում։ Այսպիսի անխափան գործընթացը մեծ տարբերություն է կազմում ինչպես արդյունավետության, այնպես էլ արտադրանքի համաձայնեցվածության տեսանկյունից:

Frequently Asked Questions - Հաճ📐

Ինչու՞ է բարձր կարողություններով սրբապատ կարելու մեքենան կարևոր արտադրողների համար:

Բարձր կարողություններով սրբապատ կարելու մեքենան զգալիորեն մեծացնում է արտադրողականությունը, կրճատում է արտադրության ժամանակը և բարելավում է արտադրանքի որակը՝ ապահովելով թելի լարվածության հաստատուն մակարդակ և կրճատելով աշխատանքի անհրաժեշտությունը:

Ո՞ր գործոնները պետք է հաշվի առնել սրբապատ կարելու մեքենա ընտրելիս:

Հիմնական գործոններն են արտադրության ծավալը, կտորի տեսակը, մեքենայի ասեղի ուժը, ինչպես նաև արտադրության ցանկալի արագությունն ու ճշգրտությունը: Տարբեր մեքենաներ հարմար են ծանրակշիռ և թեթև կտորների, ինչպես նաև մեծ և փոքր շարքերի համար:

Ինչպե՞ս են կարելու մեքենաների առաջադեմ հնարավորությունները կրճատում ցիկլային ժամանակը:

Ավտոմատ ժապավենի մատուցումը, ծրագրավորվող կոնքերի համակարգերը, ինտելեկտուալ լարվածության վերահսկումը և բազմաասեղների համատեղեցումը օգնում են պարզեցնել գործընթացները, կրճատել ձեռքով կատարվող կարգավորումների անհրաժեշտությունը և նվազեցնել կրկնակի մշակման հնարավորությունը:

Ինչպե՞ս կարելի է սրբապատ կարելու մեքենան ինտեգրել անընդհատ արտադրական աշխատանքային հոսքի մեջ:

Մեքենաների ինտեգրումը կտորի տարածիչների կամ վերջնական մշակման կայանների նման այլ սարքավորումների հետ, Ինտերնետ բանալիների տեխնոլոգիայի օգտագործումը իրական ժամանակում տվյալներ փոխանցելու համար և մեկ ապրանքատեսակ հոսքի համակարգի ներդրումը ապահովում է արտադրական գծի անխոչընդոտ աշխատանք: