Как производителям рулонных штор выбрать правильный раскройный станок, улучшить обработку ткани и создать более эффективную производственную линию
Раскрой ткани для рулонных штор кажется простым. В условиях производства это не так.
Для производителя рулонных штор ошибка при раскрое всего в несколько миллиметров может повлиять на сборку трубчатого вала, позиционирование нижней планки, зазор при монтаже и окончательный внешний вид готовой шторы. При ежедневной обработке сотен или тысяч деталей даже незначительные отклонения могут стать существенным источником потерь материала, переделок и трудозатрат.
Поэтому выбор раскройного станка для рулонных штор не должен основываться исключительно на скорости резки.
Профессиональное решение для раскроя должно обеспечивать контроль над всем процессом:
Подача ткани → выравнивание ткани → измерение → позиционирование → резка → качество кромки → контроль → последующая сборка
Для производителей рулонных штор, зебровых штор, экранов-штор, затемняющих штор и других изделий для оформления окон правильное сочетание стола для резки рулонных штор, автоматической системы подачи и подходящей технологии резки позволяет сделать процесс резки более стабильным и проще масштабируемым.
В этом руководстве объясняется, на что следует обращать внимание при выборе станка для резки рулонных штор, чем ультразвуковая резка отличается от традиционной резки ножом, как оценивать станок для резки тканей и какие реальные примеры производства могут рассказать нам об автоматизации фабрик.
1. Почему резка играет такую важную роль в производстве рулонных штор?
Процесс резки напрямую влияет на габаритные размеры готовой тканевой панели.
Для рулонной шторы обычно требуется точный контроль следующих параметров:
• Ширины готовой ткани
• Длины готовой ткани
• Выравнивания ткани
• Качества кромки
• Повторяемости резки
• Использование материала
Если ткань неправильно расположена перед резкой, ошибка не исчезает на последующих этапах производства. Напротив, она может перенестись на следующие стадии:
Резка → Сварка → Сборка трубок → Сборка нижней планки → Окончательный контроль
Поэтому станок для резки роллетных тканей следует рассматривать как часть общего производственного процесса, а не как изолированное оборудование.
2. Что такое станок для резки роллетных тканей?
Станок для резки роллетных тканей — это промышленное оборудование, предназначенное для резки ткани для роллет по заданным ширине и длине с постоянной точностью позиционирования и воспроизводимостью.
В зависимости от конфигурации станка система резки может включать:
• Резку электрическим круглым ножом
• Резку прижимным ножом
• Ультразвуковую резку
• Автоматическая подача ткани
• Цифровая настройка длины
• Обнаружение ширины
• ЧПУ-позиционирование
• Автоматический возврат
• Герметизация кромок
• Интеграция в производственную линию
Подходящая конфигурация зависит от материала и объёма производства.
Ультразвуковой станок для резки ткани для рулонных штор RIDONG RD-CQJ320 оснащён ультразвуковой системой, автоматической электрической подачей ткани и автоматическим определением ширины реза. В официально заявленных технических характеристиках указана максимальная ширина реза 3,2/4,2 м (под заказ), а заявленная скорость реза — 0,5–0,9 м/с.
Для более масштабных задач автоматизированного производства полностью автоматический ультразвуковой раскройный стол RIDONG RD-CQT3260 обеспечивает эффективный рабочий размер 3,2 × 6 м, заявленный диапазон скорости реза/перемещения — 100–3000 мм/с, а диапазон толщины разрезаемого материала — 0,1–2 мм.
Эти технические характеристики иллюстрируют важный момент: станок следует выбирать исходя из реальных производственных потребностей завода, а не просто по заявленной скорости резки.
3. Стол для резки рулонных штор против станка для резки рулонных штор
Термины «стол для резки рулонных штор» и «станок для резки рулонных штор» часто используются как синонимы, однако они могут обозначать разные уровни автоматизации.
Базовый стол для резки рулонных штор обычно включает:
• Устойчивую поверхность для резки
• Измерительные шкалы
• Позиционирование ткани
• Направляющие для резки
• Ручную или полуавтоматическую резку
Такая конфигурация может хорошо работать на небольших мастерских, при выполнении индивидуальных заказов или на заводах с относительно низкими объёмами производства.
Более продвинутый станок для резки рулонных штор может включать:
• Автоматическую подачу
• Программируемые длины реза
• ЧПУ-управление
• Автоматическое позиционирование
• Контроль натяжения ткани
• Ультразвуковую герметизацию краёв
• Несколько технологий резки
Выбор, следовательно, должен зависеть от вашей производственной модели.
Маленькая мастерская
Приоритет: гибкость и стоимость инвестиций
Ручной или полуавтоматический станок для резки роллетных жалюзи может быть достаточным.
Растущее предприятие
Приоритет: повторяемость и эффективность труда
Автоматическая подача и цифровая позиционировка становятся более ценными.
Производитель с высоким объёмом выпуска
Приоритет: интеграция в производство
ЧПУ-резка, ультразвуковая технология, автоматическая подача и хранение ткани могут рассматриваться как часть более крупной производственной системы.
4. Почему точность резки важнее скорости резки
Когда производители сравнивают станки для резки тканей, скорость резки обычно является одним из первых параметров, о которых они спрашивают.
Она не должна быть единственным критерием.
Рассмотрим простой пример производства.
На заводе ежедневно обрабатывают 300 рулонных штор со средним расходом ткани 2 метра на одну штору.
Ежедневный расход ткани:
300 × 2 = 600 метров
Если избежимые потери при раскрое составляли бы 2 %, это означало бы:
600 × 2 % = 12 метров в день
За 25 рабочих дней:
12 × 25 = 300 метров в месяц
Это поясняющий расчёт, а не утверждение о том, что на каждом заводе уровень потерь составляет ровно 2 %. Главная мысль — выход материала следует измерять одновременно со скоростью раскроя.
Для дорогостоящих тканей — светонепроницаемых, с покрытием или технических — даже небольшие объёмы излишних потерь приобретают существенное значение в масштабе месячного производства.
Что именно следует измерять?
Измерение | Почему это важно
Точность резки | Контролирует конечные размеры жалюзи
Воспроизводимость | Определяет согласованность между отдельными изделиями
Расход ткани | Напрямую влияет на стоимость материала
Скорость резки | Определяет потенциальную производственную мощность
Время переналадки | Важно при заказах разного размера
Качество кромки | Влияет на последующие технологические операции
Участие оператора | Влияет на трудозатраты
Простои | Влияют на фактический выпуск продукции
Станок с высокой теоретической скоростью может не обеспечивать высокую производительность в реальных условиях, если операторам часто приходится останавливаться, перемещать ткань или корректировать размеры.
5. Натяжение ткани: скрытая переменная, влияющая на точность резки
Ткань ведёт себя иначе, чем жёсткие материалы.
Когда ткань растягивается во время подачи, а затем расслабляется после резки, её конечные размеры могут измениться.
Это особенно важно при обработке:
• лёгких тканей для экранов
• полиэстеровых тканей
• пропитанных текстильных материалов
• светонепроницаемых тканей
• многослойных материалов
• тканей для жалюзи «зебра»
Поэтому хорошая машина для резки ткани требует не только острого режущего инструмента, но и стабильной подачи и позиционирования материала.
Ультразвуковая машина RIDONG для резки рулонных штор оснащена приводными подающими валиками и позволяет оператору задавать длину реза; при этом машина также автоматически определяет ширину реза.
Практический урок для покупателей прост:
Не проверяйте только режущую головку — протестируйте весь процесс подачи ткани.
6. Ультразвуковая резка по сравнению с резкой ножом для ткани рулонных штор
Разные ткани требуют разных методов резки.
Традиционная резка ножом
Резка ножом механически разделяет материал.
К её преимуществам могут относиться:
• Простота эксплуатации
• Привычная технология
• Гибкое применение
• Подходит для многих общих требований к резке тканей
Это может быть практичным решением для мастерских и производителей, которым в основном необходимы прямые разрезы фиксированной длины.
Ультразвуковая резка
Ультразвуковая резка использует высокочастотные колебания для обработки подходящих синтетических и технических материалов.
Одно из главных преимуществ заключается в том, что тепло, выделяемое в точке реза, может сплавлять край некоторых синтетических тканей. Это помогает снизить такие проблемы, как:
• Выпадающие волокна
• Неровные края
• Распускание краёв
• Дополнительная обработка краёв
RIDONG утверждает, что его ультразвуковой станок для резки тканей для роллетных штор автоматически герметизирует кромку и предназначен для тканей роллетных штор, включая однослойные ткани и сложенные зебровые ткани для штор.
Однако ультразвуковую резку всегда следует тестировать на фактическом производственном материале.
Различные ткани могут отличаться по следующим параметрам:
• составу волокон
• покрытиям
• толщине
• структуре слоёв
• реакции на нагрев
Следовательно, испытание образца ценнее общего утверждения о том, что одна технология резки подходит для всех тканей.
7. Какие ткани может обрабатывать станок для резки тканей для роллетных штор?
Фабрика рулонных штор может работать с широким спектром материалов.
Материал | Основной фактор при резке
Ткань для экрана | Выравнивание и качество краёв
Полиэстер | Стабильная подача и чистая резка
Ткань для затемнения | Толщина и покрытие
Ткань для зебра-жалюзи | Позиционирование многослойных элементов
Техническая сетка | Стабильность краёв
ПВХ-покрытая ткань | Реакция материала на тепло при резке
Другие синтетические ткани | Совместимость с резкой
Поэтому производители должны предоставлять реальные образцы ткани до покупки оборудования.
8. Как работает современный рабочий процесс резки роллетных штор
Более эффективный производственный процесс можно организовать в несколько контролируемых этапов.
1. Подготовка рулона ткани
Оператор определяет тип ткани, цвет, ширину, партию и производственный заказ.
2. Подача ткани
Рулон ткани загружается и подаётся к зоне резки.
3. Выравнивание и позиционирование
Машина сохраняет требуемое положение перед резкой.
4. Установка длины
Оператор вводит требуемый конечный размер.
5. Резка
Выбранная система резки выполняет разрез.
6. Обработка кромок
При наличии соответствующих условий ультразвуковая резка может одновременно выполнять обработку и герметизацию кромки.
7. Инспекция
Готовое изделие проверяется на соответствие заданным значениям ширины, длины, прямолинейности, качества кромки и отсутствия повреждений поверхности.
8. Последующее производство
Отрезанный материал затем поступает на операции сварки, подгибки, сборки трубчатых элементов, сборки нижней планки и окончательного контроля.
Этот процесс значительно проще стандартизировать, если параметры резки управляются в цифровом формате.
9. Кейс-стади: Pentagrama и переход к автоматизированному производству солнцезащитных штор
Один из полезных примеров на веб-сайте RIDONG — сотрудничество с компанией Pentagrama, колумбийским производителем солнцезащитных штор.
Согласно опубликованному кейсу RIDONG, Pentagrama интегрировала более 30 станков RIDONG в свои производственные операции.
В кейсе сообщается о предполагаемом росте общей производительности на 40 % и описывается использование автоматизированного оборудования для точной обработки тканей.
Главный вывод заключается не просто в цифре 40 %. Это масштаб интеграции оборудования.
Когда фабрика начинает использовать несколько станков в различных производственных процессах, стратегия производства меняется с:
Отдельный станок → отдельный оператор
к:
Связанное оборудование → стандартизированный процесс → воспроизводимое производство
Для производителей, рассматривающих приобретение нового станка для резки роллетных штор, это важное различие.
Если объём вашего производства растёт, может быть полезнее задать следующие вопросы:
«Как этот станок впишется в нашу производственную линию?»
вместо:
«С какой скоростью этот станок режет одну деталь?»
10. Кейс-стади: Senfu — почему резку и сварку следует рассматривать совместно
Ещё один релевантный пример — компания Senfu Sunshade Equipment Co., Ltd.
В опубликованном RIDONG кейс-стади указано, что Senfu располагает производственной площадкой площадью 45 акров с цехом размером 45 000 кв. м и выпускает около 1000 комплектов выдвижных тентов в день.
Компания приобрела ультразвуковую машину для резки и машину для сварки ткани роллетных штор от RIDONG.
Такое сочетание важно, поскольку резка и сварка — тесно взаимосвязанные процессы.
Последовательность производства следующая:
Резка тканей
↓
Измерительная проверка
↓
Сварка ткани
↓
Сборка
↓
Инспекция готовой продукции
Если размеры при резке нестабильны, на этапе сварки придётся компенсировать эти расхождения.
Если резку стандартизировать в первую очередь, контроль последующих операций становится проще.
По этой причине производителям, планирующим закупку новой машины для резки, одновременно следует учитывать будущие потребности в оборудовании.
Может ли режущая машина в дальнейшем работать совместно с:
• Оборудованием для сварки тканей
• Автоматизированной системой хранения тканей
• Системами подачи материала
• Оборудованием для контроля качества
• Другим оборудованием производственной линии
11. От режущей машины к умной производственной линии для тканей
Для небольшого производителя покупка режущей машины может стать завершением инвестиций.
Для крупного производителя это может быть лишь началом.
По мере роста производства фабрикам может потребоваться контроль над:
Текстильное хранение
Извлечение ткани
Подача ткани
Резка
Сварка
Инспекция
Сборка
Здесь автоматизированное хранение ткани может стать актуальным.
Опубликованный RIDONG кейс по производственной линии для ZIP-экранов во Вьетнаме включает автоматический раскройный стол размером 3,2 × 6 м, ультразвуковую систему резки размером 3,2 × 6 м, интеллектуальную систему хранения ткани на 300 рулонов, слепое хранение, двухстороннюю сварочную машину для ZIP-экранов длиной 6 м и контрольно-измерительное оборудование.
Урок применим не только к ZIP-экранам.
Когда транспортировка материалов интегрирована с процессом резки, операторы тратят меньше времени на поиск рулонов и ручную переноску материалов между станциями.
Для крупных фабрик цель заключается не просто в том, чтобы:
Резать быстрее
но:
Меньше ожидания + меньше перемещений + меньше ручных операций + лучший контроль процесса
12. Какой уровень автоматизации необходим вашей фабрике роллетных штор?
Универсального ответа не существует.
Правильный уровень автоматизации зависит от объёма заказов, ассортимента продукции, доступности рабочей силы, площади завода и планов будущего расширения.
Вариант 1: ручной / полуавтоматический
Подходит для небольших мастерских, индивидуальных заказов, производства малыми партиями и высокой вариативности продукции.
Типичное оборудование: стол для резки роллетных штор + электрический нож.
Вариант 2: автоматическая резка
Подходит для растущих производителей, серийного выпуска и средних объёмов производства.
Типичное оборудование: автоматическая подача + цифровое измерение + система резки.
Вариант 3: ЧПУ / ультразвуковая резка
Подходит для крупных производителей, экспортных фабрик, массового производства и технических тканей.
Типичное оборудование: станок для резки с ЧПУ + автоматическая подача + ультразвуковая резка.
Вариант 4: Интегрированная производственная линия
Подходит для крупномасштабных производителей и фабрик, планирующих долгосрочную автоматизацию.
Типовая конфигурация: хранение ткани → автоматическое извлечение → резка → сварка → контроль → сборка.
Главное — не приобретать больше автоматизации, чем фабрика сможет эффективно использовать.
13. Как рассчитать окупаемость станка для резки рулонных штор
Стоимость покупки — лишь одна часть расчёта.
Более точная модель ROI учитывает:
Труд
Сколько операторов требуется до и после автоматизации?
Материальные отходы
Какое количество ткани теряется из-за неточной резки, неправильного позиционирования или ручной обработки?
Переработки
Сколько изделий требуют коррекции?
Простой
Сколько времени производственного цикла теряется при настройке оборудования или устранении неполадок?
Смена наладки
Сколько времени требуется для перехода от одного размера или типа ткани к другому?
Обслуживание
Каковы предполагаемые расходы на лезвия, ультразвуковые компоненты и другие расходные материалы?
Упрощённая модель может выглядеть следующим образом:
Годовой эффект = Экономия на заработной плате + экономия материалов + снижение объёма переделок + вклад в рост производительности
Расчётный срок окупаемости = Инвестиции в оборудование ÷ годовой эффект
Этот расчёт следует выполнять с использованием данных вашего собственного завода.
14. 7 вопросов, которые необходимо задать перед покупкой станка для резки роллетных штор
Не отправляйте поставщику только следующее сообщение:
«Пожалуйста, предоставьте коммерческое предложение на ваш станок для резки роллетных штор.»
Вместо этого предоставьте следующую информацию.
1. Какую ткань вы используете?
По возможности приложите фотографии и реальные образцы.
2. Какова максимальная ширина рулона ткани?
Например: 2,5 м / 3,2 м / 4,2 м.
3. Каков ваш суточный объём производства?
Например: 200 / 500 / 1000 штук в день.
4. Какие наиболее распространённые готовые размеры?
Укажите 5–10 типичных размеров.
5. Требуется ли герметизация краёв?
Если да, возможно, потребуется оценить ультразвуковую технологию.
6. Вам нужна автоматическая подача?
Это может существенно изменить конфигурацию станка.
7. Вы планируете расширять производственную линию?
Если да, сообщите поставщику об этом с самого начала.
Тогда станок потенциально можно будет спроектировать с учётом будущей сварки, хранения, контроля, сборки и интеграции в производственную линию.
15. Как протестировать станок для резки ткани рулонных штор перед покупкой
Профессиональное тестирование станка должно проводиться с использованием ваших реальных материалов.
Подготовка:
• 3–5 типов ткани
• 5–10 распространённых размеров
• Несколько повторных разрезов
Затем измерьте:
Стабильность размеров
Сравните фактический размер с запрограммированным размером.
Качество кромок
Проверьте край разреза в обычных условиях производства.
Повторяемость
Выполните разрез одинакового размера несколько раз и сравните результаты.
Обработка ткани
Следите за проскальзыванием, растяжением, образованием морщин и нарушением выравнивания.
Время оператора
Измерьте объём ручного вмешательства.
Время переналадки
Запишите, сколько времени требуется для переключения между двумя различными размерами.
Это даёт вам гораздо более реалистичное представление о производительности станка по сравнению с демонстрацией в выставочном зале.
16. Почему пробный тест ценнее брошюры
Технические характеристики станка полезны, но они не рассказывают всю историю.
Например, указанная скорость резки сообщает вам заявленный диапазон скоростей станка. Она не говорит, как именно ваш конкретный материал ведёт себя при этой скорости.
Аналогично, заявленная точность резки имеет смысл только тогда, когда вы понимаете условия испытаний и фактический используемый материал.
В опубликованных технических характеристиках станка RIDONG RD-CQT3260 указана точность резки ±0,1 мм, а также возможна его конфигурация по рабочим габаритам в соответствии с требованиями производства.
По этой причине покупателям следует запрашивать:
Технические характеристики станка + пробный тест + видео процесса производства + тест на реальном материале
вместо того чтобы полагаться исключительно на лист технических характеристик.
17. Выбор подходящего станка для резки роллетных штор: практический чек-лист
Перед запросом коммерческого предложения подготовьте этот контрольный список.
Материал
☐ Тип ткани
☐ Состав ткани
☐ Толщина ткани
☐ Покрытие
☐ Однослойная / многослойная ткань
Габаритные размеры
☐ Максимальная ширина рулона
☐ Минимальная ширина резки
☐ Максимальная длина резки
☐ Требуемая точность
Производство
☐ Штук в день
☐ Максимальный объем производства
☐ Количество типов ткани
☐ Количество различных размеров
☐ Количество операторов
Технология резки
☐ Электрический нож
☐ Нож с прижимом
☐ Ультразвуковой
☐ Комбинированная резка
Автоматизация
☐ Автоматическая подача
☐ Автоматическое позиционирование
☐ Цифровая установка длины
☐ Управление с помощью ЧПУ
☐ Автоматическое определение ширины
Интеграция с заводом
☐ Хранение ткани
☐ Сварка
☐ Контроль
☐ Сборка
☐ Система управления производством
18. Часто задаваемые вопросы
Что такое станок для резки роллетных штор?
Станок для резки роллетных жалюзи — это оборудование, предназначенное для точной резки ткани роллетных жалюзи по заданным размерам. В зависимости от конфигурации он может включать автоматическую подачу, цифровое измерение, ЧПУ-позиционирование и ультразвуковую герметизацию кромок.
Что такое стол для резки роллетных жалюзи?
Стол для резки роллетных жалюзи — это специализированная рабочая платформа для точного измерения, позиционирования и резки ткани роллетных жалюзи. Он может быть настроен для ручного, полуавтоматического или автоматического производства.
В чём разница между станком для резки ткани и станком для резки роллетных жалюзи?
Универсальный станок для резки ткани подходит для множества текстильных применений. Станок для резки роллетных жалюзи адаптирован под габариты, материалы и производственные требования изделий для оформления окон.
Может ли ультразвуковая технология резать ткань роллетных жалюзи?
Ультразвуковая резка может подойти для многих синтетических и технических тканей и одновременно запаивать кромку подходящих материалов во время резки. Однако перед покупкой следует протестировать конкретную ткань, поскольку состав, покрытие и толщина влияют на качество резки.
Можно ли изменить ширину резки?
Некоторые станки RIDONG поддерживают индивидуальную настройку рабочей ширины. Например, у модели RD-CQJ320 максимальная ширина резки составляет 3,2/4,2 м, а у модели RD-CQT3260 — эффективная рабочая зона 3,2 × 6 м; при необходимости ширина может быть адаптирована в соответствии с производственными требованиями.
Обязательно ли использовать ЧПУ-стол для резки рулонных жалюзи на небольшом предприятии?
Не обязательно. Небольшому предприятию может быть выгоднее использовать более простой стол для резки или полуавтоматическую машину. ЧПУ-автоматизация становится целесообразной при увеличении объёмов производства, сложности заказов и требований к повторяемости операций.
Как сократить отходы ткани при изготовлении рулонных жалюзи?
Начните с измерения фактического расхода ткани и объёма отходов. Затем проанализируйте подачу ткани, натяжение, позиционирование, раскладку при раскрое и переделку. Автоматизация может снизить количество ошибок, связанных с ручным позиционированием и измерениями, однако реальный эффект улучшения следует подтвердить с помощью производственных данных.
Можно ли интегрировать станок для раскроя рулонных штор с аппаратом для сварки?
Да. Раскрой и сварка могут быть спроектированы как взаимосвязанные процессы в рамках единой производственной линии. Примером служит кейс компании RIDONG с оборудованием Senfu, где ультразвуковой раскрой и оборудование для сварки ткани рулонных штор использовались совместно.
Как выбрать между ультразвуковым и ножевым раскроем?
Сопоставьте типы используемых тканей, требования к кромке, объём производства и бюджет. Если герметизация кромки важна для подходящих синтетических тканей, стоит протестировать ультразвуковой раскрой. Для других материалов или задач более уместен традиционный ножевой раскрой.
19. Строите производство рулонных штор вокруг ткани — а не только вокруг станка
Станок для резки ролетных жалюзи — лишь одна часть производственного процесса.
Правильная конфигурация оборудования зависит от взаимосвязи между:
Ткань → Изделие → Объём производства → Технология резки → Рабочая сила → Последующая обработка
Для небольшой мастерской надёжный стол для резки ролетных жалюзи может обеспечить необходимую гибкость.
Для растущего производителя автоматическая подача и цифровая позиционировка позволяют повысить воспроизводимость производства.
Для крупного завода ЧПУ- или ультразвуковая резка могут стать частью более масштабной автоматизированной системы, включающей хранение ткани, сварку, контроль качества и сборку.
Компания RIDONG в настоящее время предлагает оборудование для резки ролетных жалюзи, ультразвуковой резки тканей, сварки и связанной с этим автоматизации обработки тканей. В её официально заявленном ассортименте представлены специализированные ультразвуковые станки для резки ткани ролетных жалюзи, а также полностью автоматические ультразвуковые столы для задач с высокими объёмами производства.
Следовательно, наиболее полезный вопрос перед покупкой — это не:
«Какой режущий станок самый быстрый?»
А так:
«Какая режущая система обеспечит нашу фабрику требуемой точностью, выходом ткани, качеством кромки и стабильностью производства при нашей реальной производственной мощности?»
Это отправная точка для выбора подходящего станка для резки тканей для роллетных штор.
Запросите тестовую резку ткани для роллетных штор
Если вы оцениваете станок для резки тканей для роллетных штор, подготовьте образцы вашей реальной ткани и размеры изделий до запроса коммерческого предложения.
Поставщик должен быть в состоянии помочь вам оценить:
• Точность резки
• Совместимость с тканями
• Качества кромки
• Скорости производства
• Автоматическую подачу
• Конфигурацию станка
• Рабочие габариты
• Будущая интеграция в производственную линию
Направьте RIDONG тип ткани, максимальную ширину ткани, типичный размер раскроя и суточный объём производства для получения рекомендации по конфигурации станка и проведения пробного теста.
RIDONG — Интеллектуальное оборудование для производства штор, рулонных штор и солнцезащитных устройств
EN