Hur rullgardinsfabrikanter kan välja rätt skärmaskin, förbättra tygbearbetningen och bygga en mer effektiv produktionslinje
Att skära rullgardinstyg verkar enkelt. I en produktionsmiljö är det det inte.
För en rullgardinsfabrikant kan ett skärfel på endast några millimeter påverka rörmontaget, placeringen av undersidan, installationsutrymmet och det slutgiltiga utseendet på den färdiga rullgardinen. När hundratals eller tusentals delar bearbetas varje dag kan små inkonsekvenser också bli betydande källor till materialspill, omarbete och arbetskostnader.
Därför bör valet av rullgardinskärmaskin inte grundas enbart på skärhastigheten.
En professionell skärlösning måste kontrollera hela processen:
Tygmatning → tygalignment → mätning → positionering → skärning → kvalitet på kanterna → inspektion → nedströmsmontage
För tillverkare av rullgardiner, zebra-gardiner, skärmskuggor, mörkläggningsgardiner och andra fönsterbeklädnader kan rätt kombination av ett rullgardinsklippbord, ett automatiskt försorgssystem och lämplig klippteknik göra klippningen mer konsekvent och lättare att skala upp.
Den här guiden förklarar vad tillverkare bör leta efter vid val av maskin för klippning av rullgardiner, hur ultraljudsklippning skiljer sig från konventionell knivklippning, hur man utvärderar en tygklippsmaskin och vad verkliga produktionsfall kan lära oss om fabriksautomatisering.
1. Varför är klippning så viktig i tillverkningen av rullgardiner?
Klippningsprocessen påverkar direkt måtten på det färdiga tygpanelen.
En rullgardin kräver normalt noggrann kontroll av:
• Slutgiltig tygbredd
• Slutgiltig tyglängd
• Tygjustering
• Kantkvalitet
• Upprepbarhet vid klippning
• Materialutnyttjande
Om tyget inte placeras korrekt innan skärning kommer felet inte att försvinna senare i produktionsprocessen. Istället kan det följa med vidare till:
Skärning → Svetsning → Rörsamling → Undre listmontering → Slutlig inspektion
Därför bör en rullgardins-skärningsmaskin ses som en del av den helhetsmässiga tillverkningsprocessen snarare än som en isolerad maskin.
2. Vad är en rullgardins-skärningsmaskin?
En rullgardins-skärningsmaskin är industriell utrustning som är konstruerad för att skära rullgardinstyg i specificerade bredder och längder med konsekvent positionering och återupprepelighet.
Beroende på maskinens konfiguration kan skärsystemet inkludera:
• Elektrisk cirkulär knivskärning
• Tryckknivskärning
• Ultraljudsskärning
• Automatisk tygmatning
• Digital längdinställning
• Bredddetektering
• CNC-positionering
• Automatisk retur
• Kantförsegling
• Integrering i produktionslinje
Den lämpliga konfigurationen beror på materialet och produktionsvolymen.
RIDONG:s RD-CQJ320-ultraljuds-maskin för skärning av rullgardinstyg använder ett ultraljudssystem, automatisk elektrisk tygmatning och automatisk detektering av skärbredd. Enligt de offentliggjorda specifikationerna är den maximala skärbredden 3,2/4,2 m (anpassningsbar), med en angiven skärhastighet på 0,5–0,9 m/s.
För större automatiserade produktionskrav erbjuder RIDONG:s RD-CQT3260 fullt automatiska ultraljuds-skärbord en effektiv arbetsyta på 3,2 × 6 m, med en angiven skär-/translationshastighet på 100–3000 mm/s och en skärtjocklek på 0,1–2 mm.
Dessa specifikationer illustrerar en viktig punkt: maskinen bör väljas utifrån fabrikens faktiska produktionskrav, inte enbart utifrån ett översiktsmässigt snittvärde för skärhastighet.
3. Rullgardinsbeskärningsbord jämfört med rullgardinsbeskärningsmaskin
Termerna rullgardinsbeskärningsbord och rullgardinsbeskärningsmaskin används ofta utbytbart, men de kan representera olika automationsnivåer.
Ett grundläggande rullgardinsbeskärningsbord tillhandahåller vanligtvis:
• En stabil skäryta
• Måttskalor
• Tygpositionering
• Skärledare
• Manuell eller halvautomatisk beskärning
Denna typ av uppsättning fungerar bra i små verkstäder, vid specialbeställningar eller i fabriker där produktionsvolymerna är relativt låga.
En mer avancerad rullgardinsklippmaskin kan utökas med:
• Automatisk tillförsel
• Programmerbara klipplängder
• CNC-styrning
• Automatisk positionering
• Tygspänningsstyrning
• Ultraljudskantslåsning
• Flera klipptekniker
Valet bör därför baseras på din produktionsmodell.
Liten verkstad
Prioritet: flexibilitet och investeringskostnad
Ett manuellt eller halvautomatiskt rullgardinsbeskärningsbord kan vara tillräckligt.
Expanderande fabrik
Prioritet: upprepbarhet och arbetseffektivitet
Automatisk matning och digital positionering blir mer värdefulla.
Tillverkare med hög volym
Prioritet: produktionsintegration
CNC-beskärning, ultraljudsteknik, automatisk matning och tyglagring kan övervägas som en del av ett större produktionssystem.
4. Varför är skärnoggrannhet viktigare än skärhastighet
När tillverkare jämför tygbeskärningsmaskiner är skärhastighet vanligtvis en av de första specifikationerna de frågar om.
Den bör inte vara den enda.
Överväg ett enkelt produktionsexempel.
En fabrik bearbetar 300 rullgardiner per dag med en genomsnittlig tygkonsumtion på 2 meter per gardin.
Daglig tygbearbetning:
300 × 2 = 600 meter
Om undvikbar skäravfall skulle utgöra 2 %, motsvarar det:
600 × 2 % = 12 meter per dag
Under 25 produktionsdagar:
12 × 25 = 300 meter per månad
Detta är en illustrativ beräkning, inte ett påstående om att varje fabrik har en avfallsnivå på 2 %. Poängen är att materialutbyte bör mätas tillsammans med skärhastighet.
För dyrare blackout-, belagda eller tekniska tyger kan även små mängder onödigt avfall bli betydelsefulla när de multipliceras med månatlig produktion.
Vad bör ni mäta?
Mätning | Varför det är viktigt
Skärnoggrannhet | Styr de färdiga persiennernas mått
Upprepbarhet | Avgör konsekvensen mellan olika delar
Tyvväst | Påverkar direkt materialkostnaden
Skärhastighet | Avgör potentiell produktionskapacitet
Byttid | Viktig för beställningar med blandade storlekar
Kvalitet på kanterna | Påverkar vidarebearbetning
Operatörens engagemang | Påverkar arbetskraven
Stilleståndstid | Påverkar den faktiska produktionen
En maskin med hög teoretisk hastighet kan inte ge hög verklig produktivitet om operatörer ofta måste stoppa, ompositionera tyget eller korrigera måtten.
5. Tygspänning: Den dolda variabeln för skärningsnoggrannhet
Tyg beter sig annorlunda än stela material.
När tyg sträcks under fördelningen och sedan slappnar av efter skärningen kan dess slutliga mått förändras.
Detta kan bli särskilt viktigt vid bearbetning av:
• Lätta skärmtyg
• Polyester-tyg
• Belagda textilier
• Mörkläggnings-tyg
• Flerskiktsmaterial
• Zebra-fönsterpersiennetyg
En bra tygskärningsmaskin kräver därför mer än ett skarpt skärverktyg. Den kräver stabil materialförsörjning och positionering.
RIDONG:s ultraljudsrollgardins-skärningsmaskin använder motoriserade fördelningsrullar och låter operatören ställa in skärningslängden, medan maskinen även automatiskt upptäcker skärningsbredden.
Den praktiska lärdomen för köpare är enkel:
Testa inte endast skärhuvuden. Testa hela tygförsörjningsprocessen.
6. Ultraljudsskärning jämfört med knivskärning för rollgardinstyg
Olika tyg kräver olika skärmetoder.
Konventionell knivskärning
Knivskärning separerar materialet mekaniskt.
Dess fördelar kan inkludera:
• Enkel drift
• Välkänd teknik
• Flexibel användning
• Lämplig för många allmänna tygbearbetningskrav
Den kan vara en praktisk lösning för verkstäder och tillverkare som främst behöver raka snitt med fast längd.
Ultraljudsskärning
Ultraljudsskärning använder högfrekventa vibrationer för att bearbeta lämpliga syntetiska och tekniska material.
En stor fördel är att värmen som genereras vid skärpunkten kan smälta kanten på vissa syntetiska tyger. Detta kan hjälpa till att minska problem såsom:
• Lösa fibrer
• Ojämna kanter
• Upprullning
• Ytterligare kantbehandling
RIDONG anger att dess ultraljudsdriven rullgardinsvävsklippmaskin kan automatiskt försegla kanten och är utformad för rullgardinsvävar, inklusive envävsvävar och veckade zebra-rullgardinsvävar.
Ultraljudsskärning bör dock alltid testas med det faktiska produktionsmaterialet.
Olika vävar kan ha olika:
• Fibersammansättningar
• Beläggningar
• Tjocklekar
• Lagersstrukturer
• Värmesvar
Ett provtest är därför mer värdefullt än en generell påstående om att en viss skärteknik fungerar för alla typer av vävar.
7. Vilka vävar kan en rullgardinsvävsklippmaskin bearbeta?
En rullgardinsfabrik kan arbeta med ett brett utbud av material.
Material | Huvudsaklig skärövervägning
Skärmduk | Justering och kvalitet på kanterna
Polyester | Stabil tillförsel och ren skärning
Mörkläggningsduk | Tjocklek och beläggning
Zebra-rullgardinsduk | Positionering i flera lager
Teknisk mask | Kantstabilitet
PVC-belagd duk | Materialets reaktion på skärheta
Andra syntetiska dukar | Kompatibilitet vid skärning
Därför bör tillverkare tillhandahålla verkliga dukprov innan utrustning köps.
8. Hur en modern rullgardinsklippningsprocess fungerar
En mer effektiv produktionsprocess kan organiseras i flera kontrollerade steg.
1. Förberedelse av tygrulle
Operatören identifierar tygtyp, färg, bredd, parti och produktionsorder.
2. Tygmatning
Tygrullen lastas och matas mot klippområdet.
3. Justering och positionering
Maskinen håller den krävda positionen innan klippning.
4. Längdinmatning
Operatören anger den önskade slutmåttet.
5. Skärning
Det valda skärsystemet utför snittet.
6. Kantbearbetning
Där det är lämpligt kan ultraljudsskärning samtidigt bearbeta och försegla kanten.
7. Inspektion
Den färdiga delen kontrolleras avseende bredd, längd, rakhet, kvalitet på kanterna och ytskador.
8. Nedströmsproduktion
Den skurna tygen kan sedan gå vidare till svetsning, vikning, rörmontage, montering av bottenstang och slutlig inspektion.
Denna process är mycket lättare att standardisera när skärparametrarna styrs digitalt.
9. Fallstudie: Pentagrama och övergången till automatiserad markisproduktion
Ett av de användbara exemplen på RIDONGs webbplats är dess samarbete med Pentagrama, en colombiansk markistillverkare.
Enligt RIDONG:s publicerade fallstudie integrerade Pentagrama mer än 30 RIDONG-maskiner i sina tillverkningsoperationer.
Fallstudien rapporterar en uppskattad ökning med 40 % av den totala tillverkningsproduktiviteten och beskriver användningen av automatiserad utrustning för precisionsbearbetning av tyg.
Den viktiga lärdomen är inte bara siffran 40 %. Det är omfattningen av utrustningsintegrationen.
När en fabrik börjar använda flera maskiner över olika produktionsprocesser förändras produktionsstrategin från:
Enskild maskin → enskild operatör
till:
Ansluten utrustning → standardiserad process → upprepelig produktion
För tillverkare som överväger en ny rullgardinsklippmaskin är detta en viktig skillnad.
Om er produktionsvolym ökar kan det vara mer användbart att fråga sig:
"Hur kan denna maskin integreras i vår produktionslinje?"
istället för:
"Hur snabbt kan denna maskin klippa en enskild del?"
10. Fallstudie: Senfu – Varför skärning och svetsning bör övervägas tillsammans
Ett annat relevant exempel är Senfu Sunshade Equipment Co., Ltd.
Enligt RIDONG:s publicerade fallstudie drivs Senfu på en anläggning på 45 acre med en verkstad på 45 000 kvadratmeter och producerar cirka 1 000 ställbara markisettuppsättningar per dag.
Företaget köpte RIDONG:s ultraljudsskärningsmaskin och rullgardinsvävsvetsmaskin.
Denna kombination är viktig eftersom skärning och svetsning är nära sammankopplade processer.
Produktionssekvensen är:
Skärning av tyger
↓
Dimensionsinspektion
↓
Vävsvejsning
↓
Montering
↓
Inspektion av färdiga produkter
Om skärmåtten varierar måste svetsfasen kompensera för dessa skillnader.
Om skärningen standardiseras först blir efterföljande processer lättare att styra.
Av detta skäl bör tillverkare som planerar att investera i en ny skärningsmaskin samtidigt överväga framtida utrustningskrav.
Kan skärmaskinen senare arbeta tillsammans med:
• Tygväljningsutrustning
• Automatisk tyglagring
• Matningssystem
• Inspektionsutrustning
• Annan produktionslinjeutrustning
11. Från en skärmaskin till en smart tygproduktionslinje
För en liten tillverkare kan inköp av en skärmaskin vara slutet på investeringen.
För en större tillverkare kan det vara början.
När produktionen växer kan fabriker behöva styra:
Tissueslagring
Tyginhämtning
Tygmatning
Skärning
Svetsning
Inspektion
Montering
Detta är där automatiserad tyglagring kan bli relevant.
RIDONGs publicerade fallstudie från Vietnam om ZIP-skärmsproduktionslinjen inkluderar ett 3,2 × 6 m automatiskt skär bord, ett 3,2 × 6 m ultraljudsskärsystem, ett intelligent tyglagringssystem för 300 rullar, blindlagring, en 6 m dubbelvärd ZIP-skärmsvetsmaskin och inspektionsutrustning.
Lärdomen är tillämpbar även utanför ZIP-skärmar.
När materialhantering integreras med skärning spenderar operatörer mindre tid på att söka efter rullar och manuellt flytta material mellan stationer.
För stora fabriker är målet inte bara:
Snabbare skärning
men:
Mindre väntetid + mindre hantering + färre manuella steg + bättre processkontroll
12. Hur mycket automatisering behöver din rullgardinsfabrik?
Det finns inget universellt svar.
Rätt nivå av automatisering beror på ordervolym, produktblandning, tillgänglig arbetskraft, fabriksyta och framtida expansionsplaner.
Alternativ 1: Manuellt / halvautomatiskt
Lämpligt för små verkstäder, specialbeställningar, lågvolymproduktion och hög produktvariation.
Typisk utrustning: rullgardinsbeskärningsbord + elektrisk kniv.
Alternativ 2: Automatisk beskärning
Lämpligt för växande tillverkare, repetitiv produktion och medelstora produktionsvolymer.
Typisk utrustning: automatisk matning + digital mätning + beskärningssystem.
Alternativ 3: CNC / ultraljudsbeskärning
Lämpligt för stora tillverkare, exportfabriker, högvolymproduktion och tekniska tyger.
Typisk utrustning: CNC-beskärningsbord + automatisk matning + ultraljudsbeskärning.
Alternativ 4: Integrerad produktionslinje
Lämplig för storskaliga tillverkare och fabriker som planerar långsiktig automatisering.
Typisk konfiguration: Tyglager → Automatisk hämtningsanläggning → Skärning → Svetsning → Inspektion → Montering.
Det viktiga är att undvika att köpa mer automatisering än vad fabriken effektivt kan använda.
13. Hur man beräknar avkastningen (ROI) för en rullgardins-skärningsmaskin
Inköpspriset är endast en del av beräkningen.
En bättre ROI-modell tar hänsyn till:
Arbetsinsats
Hur många operatörer krävs före och efter automatiseringen?
Materialavfall
Hur mycket tyg går förlorat på grund av otillförlitlig skärning, felaktig positionering eller manuell hantering?
Omarbetning
Hur många delar kräver korrigering?
Driftstopp
Hur mycket produktionstid går förlorad under installation eller felsökning?
Byte av verktyg
Hur lång tid tar det att byta från en storlek eller typtyp till en annan?
Underhåll
Vad är de förväntade kostnaderna för blad, ultraljudskomponenter och andra förbrukningsartiklar?
En förenklad modell kan vara:
Årlig nytta = Arbetsbesparning + materialbesparning + minskad omarbete + produktivitetsbidrag
Uppskattad återbetalningstid = Investering i utrustning ÷ årlig nytta
Detta bör beräknas med hjälp av dina egna fabriksdata.
14. 7 frågor att ställa innan du köper en rullgardinsklippmaskin
Skicka inte bara till en leverantör:
"Var vänlig ange pris på er rullgardinsklippmaskin."
Ange i stället följande information.
1. Vilken tygtyp använder ni?
Inkludera foton och faktiska prov om möjligt.
2. Vad är den maximala bredden på tygrullen?
Till exempel: 2,5 m / 3,2 m / 4,2 m.
3. Vad är er dagliga produktion?
Till exempel: 200 / 500 / 1 000 stycken per dag.
4. Vilka är era vanligaste färdiga mått?
Ange 5–10 typiska storlekar.
5. Krävs kantförsegling?
Om ja, kan ultraljudsteknik behöva utvärderas.
6. Vill ni ha automatisk tillförsel?
Detta kan påverka maskinkonfigurationen avsevärt.
7. Planerar ni att utöka produktionslinjen?
Om ja, informera leverantören från början.
Maskinen kan då potentiellt designas med hänsyn till framtida svetsning, lagring, inspektion, montering och integration i produktionslinjen.
15. Hur man testar en rullgardinsvävskärmsskärningsmaskin innan köp
Ett professionellt maskintest bör använda era faktiska material.
Förbered:
• 3–5 typer av väv
• 5–10 vanliga storlekar
• Flera upprepade skärningar
Mät sedan:
Dimensionskonsekvens
Jämför den faktiska storleken med den programmerade storleken.
Kantkvalitet
Kontrollera skärkanten under normala produktionsförhållanden.
Repeterbarhet
Skär samma mått flera gånger och jämför resultaten.
Tyghantering
Observera glidning, sträckning, veck och felaktig justering.
Operatörens tid
Mät hur mycket manuell ingripande som krävs.
Byte av produktionssats
Registrera hur lång tid det tar att växla mellan två olika storlekar.
Detta ger dig en mycket mer realistisk bild av maskinens prestanda än en demonstrationsvisning i ett utställningsrum.
16. Varför ett provtest är mer värdefullt än en broschyr
Maskinspecifikationer är användbara, men specifikationer berättar inte hela historien.
Till exempel anger en angiven skärhastighet maskinens offentliggjorda hastighetsområde. Den säger inte hur ditt specifika tyg beter sig vid den hastigheten.
På samma sätt är en angiven skärnoggrannhet endast meningsfull om du förstår testvillkoren och det faktiska materialet som använts.
RIDONGs RD-CQT3260 offentliggjorda specifikationer anger ±0,1 mm skärnoggrannhet, medan maskinen också kan konfigureras med arbetsdimensioner enligt produktionskraven.
Av detta skäl bör köpare begära:
Maskinspecifikation + provtest + produktionsvideo + faktiskt tygtest
istället för att enbart lita på en specifikationsblankett.
17. Att välja rätt rullgardinsklippmaskin: En praktisk checklista
Innan du begär ett offert, förbered denna kontrolllista.
Material
☐ Typtyp
☐ Tytsammansättning
☐ Tytjocklek
☐ Beläggning
☐ Enskiktad / flerskiktad
Mått
☐ Maximal rullbredd
☐ Minimal skärbredd
☐ Maximal skärlängd
☐ Krävd tolerans
Produktion
☐ Antal stycken per dag
☐ Maximal produktionsvolym
☐ Antal typer av tyg
☐ Antal olika storlekar
☐ Antal operatörer
Kapningsteknik
☐ Elkniv
☐ Tryckkniv
☐ Ultraljud
☐ Kombinationsklippning
Automatisering
☐ Automatisk tillförsel
☐ Automatisk positionering
☐ Digital längdinställning
☐ CNC-styrning
☐ Automatisk bredddetektering
Fabriksintegration
☐ Tyglagring
☐ Svetsning
☐ Inspektion
☐ Montering
☐ Produktionssystem
18. Vanliga frågor
Vad är en skärmaskin för rullgardiner?
En rullgardinsklippsmaskin är utrustning som är avsedd att exakt klippa rullgardinsmaterial enligt angivna mått. Beroende på konfigurationen kan den inkludera automatisk tillförsel, digital mätning, CNC-positionering och ultraljudskantförsegling.
Vad är ett rullgardinsklippsbord?
Ett rullgardinsklippsbord är en specialanpassad arbetsplattform för exakt mätning, positionering och klippning av rullgardinsmaterial. Den kan konfigureras för manuell, halvautomatisk eller fullt automatiserad produktion.
Vad är skillnaden mellan en tygklippsmaskin och en rullgardinsklippsmaskin?
En allmän tygklippsmaskin kan användas för många textiltillämpningar. En rullgardinsklippsmaskin är konfigurerad kring måtten, materialen och produktionskraven för fönsterbeklädnader.
Kan ultraljudsteknik klippa rullgardinsmaterial?
Ultraljudsskärning kan vara lämplig för många syntetiska och tekniska tyger och kan samtidigt försegla kanterna på lämpliga material vid skärning. Det faktiska tyget bör dock testas innan köp, eftersom sammansättning, beläggning och tjocklek påverkar skärningsprestandan.
Kan skärbredden anpassas?
Vissa RIDONG-maskiner stödjer anpassade arbetsbredder. Till exempel anges den maximala skärbredden för RD-CQJ320 till 3,2/4,2 m, medan RD-CQT3260 erbjuder ett effektivt arbetsområde på 3,2 × 6 m, med möjlighet till anpassning enligt produktionskraven.
Krävs ett CNC-rullgardins-skär bord för en liten fabrik?
Inte nödvändigtvis. En liten fabrik kan dra större nytta av ett enklare skärbord eller en halvautomatisk maskin. CNC-automatisering blir mer relevant när produktionsvolymen, orderkomplexiteten och kraven på upprepbarhet ökar.
Hur kan jag minska slöseriet med rullgardinstyg?
Börja med att mäta den faktiska tygkonsumtionen och skrotmängden. Undersök sedan tygmatning, spänning, positionering, skärutläggning och omarbete. Automatisering kan minska manuella positionerings- och mätfel, men den faktiska förbättringen bör verifieras med produktionsdata.
Kan en rullgardins-skärmaskin integreras med en svetsmaskin?
Ja. Skärning och svetsning kan utformas som sammankopplade processer i en större produktionslinje. RIDONG:s Senfu-fall är ett exempel där ultraljudsskärning och utrustning för svetsning av rullgardinstyg användes tillsammans.
Hur väljer jag mellan ultraljuds- och knivskärning?
Jämför dina faktiska tygsorter, krav på kanter, produktionsvolym och budget. Om kantförsegling är viktig för lämpliga syntetiska tyger kan det vara värt att testa ultraljudsskärning. För andra material eller applikationer kan konventionell knivskärning vara mer lämplig.
19. Bygg din rullgardinsproduktion kring tyget – inte bara maskinen
En rullgardinsklippmaskin är endast en del av tillverkningsprocessen.
Den rätta utrustningskonfigurationen beror på förhållandet mellan:
Tyg → Produkt → Produktionsvolym → Klippteknik → Arbetskraft → Nedströmsbearbetning
För en liten verkstad kan ett pålitligt rullgardinsklippsbord ge den flexibilitet som krävs.
För en växande tillverkare kan automatisk matning och digital positionering göra produktionen mer återkommande.
För en högvolymsfabrik kan CNC- eller ultraljudsklippning bli en del av ett större automatiserat system som omfattar tygförvaring, svetsning, inspektion och montering.
RIDONG levererar för närvarande maskiner för rullgardinsklippning, ultraljudsklippning av tyg, svetsning och relaterad automatisering av tygbearbetning. Dess offentliga produktsortiment inkluderar specialiserad ultraljudsutrustning för rullgardinstygsklippning samt fullt automatiserade ultraljudsklippsbord för större produktionskrav.
Den mest användbara frågan innan köp är därför inte:
"Vilken skärmaskin är snabbast?"
Det är:
"Vilket skärsystem kan ge vår fabrik den krävda noggrannheten, tygyttheten, kvaliteten på kanterna och produktionens konsekvens vid vår faktiska produktionsvolym?"
Det är utgångspunkten för att välja rätt rullgardinsklippsmaskin.
Begär en provklippning av rullgardinstyg
Om du utvärderar en rullgardinsklippsmaskin ska du förbereda dina faktiska tygprov och produktionsmått innan du begär ett offert.
En leverantör bör kunna hjälpa dig att utvärdera:
• Skärnoggrannhet
• Tygkompatibilitet
• Kantkvalitet
• Produktionshastighet
• Automatisk tillförsel
• Maskinkonfiguration
• Arbetsmått
• Framtidens integrering i produktionslinjen
Skicka ditt tygtyp, maximalt tygbredd, vanlig skärmstorlek och daglig produktionsvolym till RIDONG för en rekommendation av maskinkonfiguration och provtest.
RIDONG — Intelligent utrustning för tillverkning av gardiner, rullgardiner och solskydd
EN