Ako výrobcovia roletových žalúzií môžu vybrať správny stroj na strihanie, zlepšiť spracovanie látky a vytvoriť efektívnejší výrobný proces
Strihanie látky pre roletové žalúzie sa zdá byť jednoduché. V výrobnej prevádzke však nie je.
Pre výrobcu roletových žalúzií chyba pri strihaní len o niekoľko milimetrov môže ovplyvniť montáž valčeka, umiestnenie spodnej lišty, inštalačný priestor a konečný vzhľad hotovej žalúzie. Keď sa každý deň spracuje stovky alebo tisíce kusov, malé nezrovnalosti sa môžu stať významným zdrojom odpadu materiálu, opätovného spracovania a nákladov na prácu.
Preto by výber stroja na strihanie roletových žalúzií nemal závisieť iba od rýchlosti strihania.
Profesionálne riešenie pre strihanie musí kontrolovať celý proces:
Pripájanie látky → zarovnanie látky → meranie → pozícionovanie → strihanie → kvalita okrajov → kontrola → ďalšia montáž
Pre výrobcov roletových žalúzií, zebrových žalúzií, sieťových žalúzií, tmaviacich žalúzií a iných výrobkov na krytie okien je správna kombinácia stola na strihanie roletových žalúzií, automatického systému privádzania materiálu a vhodnej technológie strihania schopná urobiť proces strihania konzistnejším a ľahšie škálovateľným.
Tento sprievodca vysvetľuje, čo by mali výrobcovia pri výbere stroja na strihanie roletových žalúzií hľadať, ako sa ultrazvukové strihanie líši od bežného strihania nožom, ako vyhodnotiť stroj na strihanie textílií a čo nám reálne prípady výroby môžu povedať o automatizácii výrobnej prevádzky.
1. Prečo je strihanie tak dôležité pri výrobe roletových žalúzií?
Proces strihania priamo ovplyvňuje rozmery hotového textilného panela.
Roletová žalúzia zvyčajne vyžaduje presnú kontrolu nasledovných parametrov:
• Šírka hotového textilného panela
• Dĺžka (výška) hotového textilného panela
• Zarovnanie textilu
• Kvalita okrajov
• Opakovateľnosť strihania
• Využitie materiálu
Ak sa látka pred rezaním nesprávne umiestni, chyba sa neskôr v výrobnom procese neodstráni. Namiesto toho sa môže preniesť do nasledujúcich krokov:
Rezanie → Zváranie → Zostavovanie rúrok → Zostavovanie spodnej lišty → Finálna kontrola
Preto by sa rezací stroj na žalúzie mal považovať za súčasť celkového výrobného procesu a nie za izolované zariadenie.
2. Čo je rezací stroj na žalúzie?
Rezací stroj na žalúzie je priemyselné zariadenie určené na rezy látky pre žalúzie na špecifikované šírky a dĺžky s konštantným umiestnením a opakovateľnosťou.
V závislosti od konfigurácie stroja môže rezací systém obsahovať:
• Rezanie elektrickým kruhovým nožom
• Rezanie tlakovým nožom
• Ultrazvukové rezanie
• Automatické podávanie látky
• Digitálne nastavenie dĺžky
• Detekcia šírky
• CNC polohovanie
• Automatické vrátenie
• Zatáčanie okrajov
• Integrácia do výrobnej linky
Príslušná konfigurácia závisí od materiálu a výrobnej kapacity.
Ultrazvukový stroj na rezy látky pre rolety RIDONG RD-CQJ320 využíva ultrazvukový systém, automatické elektrické podávanie látky a automatickú detekciu šírky rezu. V publikovaných technických údajoch je uvedená maximálna šírka rezu 3,2/4,2 m (prispôsobiteľná) a uvádzaná rýchlosť rezu 0,5–0,9 m/s.
Pre väčšie požiadavky na automatizovanú výrobu poskytuje plne automatický ultrazvukový rezný stôl RIDONG RD-CQT3260 efektívnu pracovnú plochu 3,2 × 6 m, s uvádzaným rozsahom rýchlosti rezu/premiešania 100–3000 mm/s a rozsahom hrúbky rezu 0,1–2 mm.
Tieto špecifikácie ilustrujú dôležitý bod: stroj by mal byť vybraný na základe skutočných výrobných požiadaviek továrne, nie len na základe hlavnej číselnej hodnoty rýchlosti rezu.
3. Stolový rezací stroj pre rolety vs. stroj na rezanie roliet
Výrazy stolový rezací stroj pre rolety a stroj na rezanie roliet sa často používajú navzájom zameniteľne, avšak môžu predstavovať rôzne úrovne automatizácie.
Základný stolový rezací stroj pre rolety zvyčajne poskytuje:
• Stabilný rezací povrch
• Meracie stupnice
• Umiestnenie látky
• Vodidlá pre rezanie
• Manuálny alebo poliautomatický rez
Tento typ usporiadania môže dobre fungovať v malých dielňach, pri individuálnych objednávkach alebo v továrňach s relatívne nízkym objemom výroby.
Pokročilejší stroj na strihanie roletových plôtn môže obsahovať:
• Automatické podávanie
• Programovateľné dĺžky rezu
• CNC riadenie
• Automatické nastavenie polohy
• Riadenie napätia látky
• Ultrazvukové zapečatenie okrajov
• Viacero technológií rezu
Voľba by sa preto mala zakladať na vašom výrobnom modeli.
Malá dielna
Priorita: flexibilita a náklady na investíciu
Ručný alebo poli-automatický stôl na strihanie roletových plátnok môže byť postačujúci.
Growing Factory
Priorita: opakovateľnosť a efektívnosť práce
Automatické podávanie a digitálne umiestnenie sa stávajú cennejšie.
Výrobca s vysokým objemom výroby
Priorita: integrácia výroby
CNC strihanie, ultrazvuková technológia, automatické podávanie a skladovanie látky možno zvážiť ako súčasť rozsiahlejšieho výrobného systému.
4. Prečo je presnosť strihania dôležitejšia než rýchlosť strihania
Keď výrobcovia porovnávajú stroje na strihanie látok, rýchlosť strihania je zvyčajne jednou z prvých špecifikácií, na ktoré sa pýtajú.
Nemala by to však byť jediná špecifikácia.
Zvážte jednoduchý príklad výroby.
Výrobná závod spracováva 300 roletových žalúzií denne pri priemernom spotrebovaní látky 2 metre na jednu žalúziu.
Denné spracovanie látky:
300 × 2 = 600 metrov
Ak by sa dalo vyhnúť sa reznej odpadovej látke o 2 %, predstavovalo by to:
600 × 2 % = 12 metrov denne
Počas 25 výrobných dní:
12 × 25 = 300 metrov mesačne
Toto je ilustratívny výpočet, nie tvrdenie, že každý závod má mieru odpadu 2 %. Ide o to, že výnos materiálu by sa mal merať spolu s rýchlosťou rezu.
U drahších tmavivých, povlakových alebo technických látok dokonca aj malé množstvá nepotrebného odpadu môžu mať význam, ak sa vynásobia mesačnou výrobou.
Čo by ste mali merať?
Meranie | Prečo je dôležité
Presnosť rezu | Kontroluje finálny rozmer žalúzií
Opakovateľnosť | Určuje konzistenciu medzi jednotlivými kusmi
Odpad z látky | Priamo ovplyvňuje náklady na materiál
Rýchlosť rezu | Určuje potenciálnu výrobnú kapacitu
Čas prepnutia | Dôležitý pri objednávkach s rôznymi rozmermi
Kvalita okraja | Ovplyvňuje ďalšie spracovanie
Zásah operátora | Ovplyvňuje požiadavky na pracovnú silu
Výpadkový čas | Ovplyvňuje skutočný výstup
Stroj s vysokou teoretickou rýchlosťou nemusí zabezpečiť vysokú produktivitu v reálnych podmienkach, ak operátori často musia zastaviť stroj, znovu umiestniť tkaninu alebo upraviť rozmery.
5. Napätie tkaniny: Skrytá premenná ovplyvňujúca presnosť rezu
Tkanina sa správa inak ako tuhé materiály.
Ak sa tkanina počas podávania natiahne a potom sa po reze uvoľní, jej konečné rozmery sa môžu zmeniť.
Toto môže byť obzvlášť dôležité pri spracovaní:
• ľahkých tkanín pre clony
• polyesterových tkanín
• povlakových textílií
• tmavých tkanín
• viacvrstvových materiálov
• Látky na žalúzie so štrikovým vzorom
Preto dobrý stroj na režanie látok potrebuje viac než len ostrý rezací nástroj. Potrebuje stabilné podávanie a polohovanie materiálu.
Ultrazvukový stroj RIDONG na režanie žalúzií používa poháňané podávacie valčeky a umožňuje operátorovi nastaviť dĺžku rezu, pričom stroj automaticky zisťuje šírku rezu.
Praktická poučka pre kupujúcich je jednoduchá:
Nespravujte testy iba na rezacom hlavici. Skúšajte celý proces podávania látky.
6. Ultrazvukové režanie vs. režanie nožom pre látky na žalúzie
Rôzne látky vyžadujú rôzne metódy reznia.
Klasické režanie nožom
Režanie nožom mechanicky oddelí materiál.
Jeho výhody môžu zahŕňať:
• Jednoduchý prevádzkový proces
• Známa technológia
• Pružné využitie
• Vhodné pre mnoho bežných požiadaviek na režanie textílií
Môže byť praktickým riešením pre dielne a výrobcov, ktorí predovšetkým potrebujú rovné rezy pevnej dĺžky.
Ultrazvukové rezačky
Ultrazvukové režanie využíva vibrácie vysokého kmitočtu na spracovanie vhodných syntetických a technických materiálov.
Jednou z hlavných výhod je teplo vznikajúce v mieste rezu, ktoré môže zvarovať okraje určitých syntetických látok. To môže pomôcť znížiť problémy ako napríklad:
• Voľné vlákna
• Nerovné okraje
• Rozpadávanie sa okrajov
• Ďalšia úprava okrajov
Spoločnosť RIDONG uvádza, že jej stroj na režanie materiálu pre rolety pomocou ultrazvuku dokáže automaticky zapečať okraje a je navrhnutý pre materiály na rolety vrátane jednovrstvových materiálov a zloženého materiálu pre žebrové rolety.
Ultrazvukové režanie však vždy treba otestovať pomocou skutočného výrobného materiálu.
Rôzne materiály môžu mať odlišné:
• Zloženie vlákien
• Nátery
• Tlášťky
• Štruktúry vrstiev
• Reakcie na teplo
Preto je skúška na vzorke cennejšia ako všeobecné vyhlásenie, že jedna technika režania je vhodná pre každý materiál.
7. Aké látky môže stroj na strihanie látky pre rolovacie žalúzie spracovať?
Výrobná závod na rolovacie žalúzie môže pracovať s širokou škálou materiálov.
Materiál | Hlavná záležitosť pri strihaní
Sieťová látka | Zarovnanie a kvalita okrajov
Polyester | Stabilné podávanie a čisté strihanie
Látka na zatemnenie | Tlšťka a povlak
Látka pre žalúzie typu zebra | Polohovanie viacvrstvových materiálov
Technická sieť | Stabilita okrajov
PVC-povlaková látka | Reakcia materiálu na teplo pri strihaní
Iné syntetické látky | Kompatibilita so strihaním
Preto by výrobcovia mali poskytnúť skutočné vzorky látky pred zakúpením zariadenia.
8. Ako funguje moderný pracovný postup rezného roletového systému
Efektívnejší výrobný proces sa dá usporiadať do niekoľkých kontrolovaných etáp.
1. Príprava rolky látky
Operátor identifikuje druh látky, farbu, šírku, šaržu a výrobnú objednávku.
2. Pripájanie látky
Rolka látky sa nainštaluje a priviedie do rezného priestoru.
3. Zarovnanie a poloha
Stroj udržiava požadovanú polohu pred rezaním.
4. Nastavenie dĺžky
Operátor zadá požadovaný hotový rozmer.
5. Rezanie
Vybraný rezací systém vykoná rez.
6. Spracovanie okrajov
Ak je to vhodné, ultrazvukové rezanie môže súčasne spracovať a zapečať okraj.
7. Kontrola
Hotový kus sa kontroluje z hľadiska šírky, dĺžky, rovnosti, kvality okrajov a poškodenia povrchu.
8. Ďalšia výroba
Narezaná látka sa potom môže posunúť na zváranie, otočenie okrajov, zostavovanie rúrok, montáž spodnej lišty a finálnu kontrolu.
Tento proces je oveľa jednoduchší na štandardizáciu, ak sa rezné parametre riadia digitálne.
9. Prípadová štúdia: Pentagrama a prechod k automatizovanej výrobe slnečných clón
Jedným z užitočných príkladov na webovej stránke RIDONG je spolupráca s Pentagramou, kolumbijským výrobcom slnečných clón.
Podľa publikovanej prípadovej štúdie RIDONG integrovala Pentagrama do svojich výrobných operácií viac ako 30 strojov RIDONG.
Prípadová štúdia uvádza odhadovaný nárast celkovej výrobnej produktivity o 40 % a popisuje použitie automatického vybavenia na presné spracovanie látky.
Dôležitou poučkou nie je len číslo 40 %. Je to rozsah integrácie vybavenia.
Keď začne továreň používať viacero strojov v rôznych výrobných procesoch, stratégia výroby sa mení z:
Jeden stroj → jeden operátor
k:
Prepojené vybavenie → štandardizovaný proces → opakovateľná výroba
Pre výrobcov, ktorí zvažujú zakúpenie nového stroja na strihanie roletových plienok, ide o dôležitý rozdiel.
Ak sa vaša výrobná kapacita zvyšuje, môže byť užitočnejšie položiť si otázku:
„Ako sa tento stroj dá začleniť do našej výrobnej linky?“
namiesto:
„Ako rýchlo dokáže tento stroj orezať jednu súčiastku?“
10. Prípadová štúdia: Senfu – Prečo by sa režné a zváracie procesy mali uvažovať spoločne
Iný relevantný príklad je spoločnosť Senfu Sunshade Equipment Co., Ltd.
V publikovanej prípadovej štúdii RIDONG sa uvádza, že Senfu prevádzkuje výrobné zariadenie na ploche 45 árov s dielňou rozlohy 45 000 štvorcových metrov a denne vyrába približne 1 000 súprav vyťahovacích striech.
Spoločnosť zakúpila ultrazvukový rezný stroj a stroj na zváranie látky pre valcové striechy od RIDONG.
Táto kombinácia je dôležitá, pretože režné a zváracie procesy sú navzájom úzko prepojené.
Postup výroby je nasledovný:
Rezanie tkaniny
↓
Meranie rozmierov
↓
Zváranie látky
↓
Montáže
↓
Kontrola dokončeného výrobku
Ak sú rozmery pri rezaní nekonzistentné, zvárací stupeň môže musieť tieto rozdiely kompenzovať.
Ak sa najskôr zavedie štandardizácia rezu, kontrola následných procesov sa zjednoduší.
Z tohto dôvodu by výrobcovia, ktorí plánujú zakúpiť nový rezací stroj, mali zároveň zohľadniť aj budúce požiadavky na vybavenie.
Môže rezací stroj neskôr spolupracovať s:
• Zariadením na zváranie textílií
• Automatickým skladom textílií
• Prívodnými systémami
• Kontrolnými zariadeniami
• Iným výrobným zariadením
11. Od rezacieho stroja po chytrú výrobnú linku pre textílie
Pre malého výrobcu môže nákup rezacieho stroja predstavovať koniec investície.
Pre väčšieho výrobcu môže predstavovať začiatok.
Keď sa výroba zvyšuje, továrne môžu potrebovať kontrolu:
Ukladania tkaniny
Výberu tkaniny
Pripájania tkaniny
Rezanie
Zváranie
Inšpekcia
Montáže
Tu sa automatické ukladanie tkaniny môže stať relevantným.
Prípad výrobnej linky ZIP obrazoviek vo Vietname publikovaný spoločnosťou RIDONG zahŕňa automatický strihací stôl s rozmermi 3,2 × 6 m, ultrazvukový strihací systém s rozmermi 3,2 × 6 m, inteligentný systém na ukladanie tkaniny pre 300 rolí, slepé ukladanie, dvojstranný zvárací stroj pre ZIP obrazovky s dĺžkou 6 m a kontrolné zariadenia.
Táto skúsenosť je použiteľná aj mimo ZIP obrazoviek.
Keď je manipulácia s materiálom integrovaná so strihaním, operátori trávia menej času hľadaním rolí a manuálnym presúvaním materiálov medzi jednotlivými stanicami.
Pre veľké továrne cieľom nie je len:
Rýchlejšie strihanie
ale:
Menej čakania + menej manipulácie + menej manuálnych krokov + lepšia kontrola procesu
12. Koľko automatizácie potrebuje vaša továreň žalúzií?
Neexistuje univerzálna odpoveď.
Správna úroveň automatizácie závisí od objemu objednávok, sortimentu výrobkov, dostupnosti pracovnej sily, veľkosti výrobnej plochy a plánov rozšírenia v budúcnosti.
Možnosť 1: Manuálna / poli-automatizovaná
Vhodné pre malé dielne, individuálne objednávky, výrobu v nízkych objemoch a vysokú variabilitu výrobkov.
Typické vybavenie: stôl na rezy žalúzií + elektrický nôž.
Možnosť 2: Automatické rezy
Vhodné pre rastúce výrobné podniky, opakujúcu sa výrobu a stredné výrobné objemy.
Typické vybavenie: automatické podávanie + digitálne meranie + rezací systém.
Možnosť 3: CNC / ultrazvukové rezy
Vhodné pre veľkých výrobcov, vývozné továrne, výrobu vo veľkom objeme a technické tkaniny.
Typické vybavenie: CNC rezný stôl + automatická privádzacia sústava + ultrazvukové rezanie.
Možnosť 4: Integrovaná výrobná linka
Vhodné pre výrobcov vo veľkom meradle a továrne, ktoré plánujú dlhodobú automatizáciu.
Typická konfigurácia: Úložisko tkanín → Automatické vyberanie → Rezanie → Zváranie → Kontrola → Montáž.
Dôležité je predísť nákupu väčšej miery automatizácie, než dokáže továreň efektívne využiť.
13. Ako vypočítať návratnosť investície do stroja na rezanie roletových záclon
Nákupná cena je len jednou súčasťou výpočtu.
Lepší model návratnosti investície zohľadňuje:
Práca
Koľko operátorov je potrebných pred a po automatizácii?
Materiálny odpad
Koľko látky sa stratí kvôli nepresnému rezu, nesprávnemu umiestneniu alebo ručnej manipulácii?
Dodielanie
Koľko kusov vyžaduje opravu?
Downtime
Koľko času výroby sa stratí počas nastavovania alebo odstraňovania porúch?
Prepnutie
Ako dlho trvá prepnutie z jednej veľkosti alebo typu látky na inú?
Údržba
Aké sú očakávané náklady na nože, ultrazvukové komponenty a iné spotrebné materiály?
Zjednodušený model môže byť:
Ročný prínos = úspory práce + úspory materiálu + zníženie opráv + príspevok k produktivite
Odhadované obdobie návratnosti = investícia do vybavenia ÷ ročný prínos
Toto sa musí vypočítať pomocou vlastných údajov z vašej továrne.
14. 7 otázok, ktoré si treba položiť pred nákupom stroja na rezanie žalúzií
Neposielať dodávateľovi iba:
„Prosím, uveďte cenu pre vašu strojovú zariadenie na strihanie roletových plôtnikov.“
Namiesto toho poskytnite nasledujúce informácie.
1. Aký materiál používate?
V prípade možnosti zahrňte fotografie a skutočné vzorky.
2. Aká je maximálna šírka rolky materiálu?
Napríklad: 2,5 m / 3,2 m / 4,2 m.
3. Aká je vaša denná výroba?
Napríklad: 200 / 500 / 1 000 kusov denne.
4. Aké sú vaše najčastejšie hotové rozmery?
Uveďte 5–10 typických rozmerov.
5. Vyžadujete tesnenie okrajov?
Ak áno, možno bude potrebné posúdiť ultrazvukovú technológiu.
6. Chcete automatické podávanie?
Toto môže výrazne zmeniť konfiguráciu stroja.
7. Plánujete rozšíriť výrobnú linku?
Ak áno, informujte o tom dodávateľa hne na začiatku.
Stroj sa potom môže navrhnúť s ohľadom na budúce zváranie, skladovanie, kontrolu, montáž a integráciu do výrobnej linky.
15. Ako otestovať stroj na rezy látky pre rolovacie žalúzie pred kúpou
Profesionálny test stroja by mal využívať vaše skutočné materiály.
Príprava:
• 3–5 typov látok
• 5–10 bežných veľkostí
• Niekoľko opakovaných reznov
Potom odmerajte:
Rozmerová konzistencia
Porovnajte skutočnú veľkosť s programovanou veľkosťou.
Kvalita okrajov
Skontrolujte rezaný okraj za bežných výrobných podmienok.
Opakovateľnosť
Niekoľkokrát orežte rovnaký rozmer a porovnajte výsledky.
Manipulácia s látkou
Sledujte posúvanie, natiahnutie, záhyby a nesúlad.
Čas operátora
Zmerajte, koľko manuálneho zásahu je potrebné.
Čas výmeny
Zaznamenajte, ako dlho trvá prepnutie medzi dvoma rôznymi veľkosťami.
Tým získate oveľa realistickší obraz výkonu stroja ako ukážka v predajni.
16. Prečo je skúšobný režim cennejší než brožúra
Špecifikácie stroja sú užitočné, avšak špecifikácie nepovedzú celý príbeh.
Napríklad uvádzaná rýchlosť rezu vám hovorí o publikovanej rozsahovej rýchlosti stroja. Nepovedie vás však, ako sa vaša konkrétna látka správa pri tejto rýchlosti.
Podobne je uvádzaná presnosť rezu zmysluplná len vtedy, ak poznáte podmienky testovania a skutočný materiál, ktorý bol použitý.
Publikované špecifikácie stroja RIDONG RD-CQT3260 uvádzajú presnosť rezu ±0,1, pričom stroj je tiež konfigurovateľný podľa výrobných požiadaviek v pracovných rozmeroch.
Z tohto dôvodu by mali kupujúci požadovať:
Špecifikácie stroja + skúšobný režim + video z výroby + test na skutočnej látke
namiesto spoľahlivosti len na technický list.
17. Výber správneho stroja na strihanie roletových plôtnikov: praktická kontrolná zoznam
Pred vyžiadaním ponuky pripravte tento kontrolný zoznam.
Materiál
☐ Typ látky
☐ Zloženie látky
☐ Hrúbka látky
☐ Úprava povrchu
☐ Jedna vrstva / viac vrstiev
Rozmery
☐ Maximálna šírka rolky
☐ Minimálna šírka rezu
☐ Maximálna dĺžka rezu
☐ Požadovaná tolerancia
Výroba
☐ Kusov za deň
☐ Vrcholný výrobný objem
☐ Počet typov látky
☐ Počet rôznych veľkostí
☐ Počet obsluhových pracovníkov
Krájacia technológia
☐ Elektrický nôž
☐ Tlakový nôž
☐ Ultrazvukový
☐ Kombinované režanie
Automatizácia
☐ Automatická privádzanie
☐ Automatické umiestnenie
☐ Digitálne nastavenie dĺžky
☐ CNC riadenie
☐ Automatická detekcia šírky
Integrácia do výrobnej prevádzky
☐ Skladovanie látky
☐ Zváranie
☐ Kontrola
☐ Montáž
☐ Systém riadenia výroby
18. Často kladené otázky
Čo je stroj na rezy rolovacích žalúzií?
Zariadenie na rezy roletových látkových plôšok je vybavenie určené na presné rezy látky pre rolety podľa zadaných rozmerov. V závislosti od konfigurácie môže obsahovať automatické podávanie, digitálne meranie, CNC polohovanie a ultrazvukové uzatváranie okrajov.
Čo je to stôl na rezy roletových látkových plôšok?
Stôl na rezy roletových látkových plôšok je špeciálna pracovná plocha určená na presné meranie, polohovanie a rezy látky pre rolety. Môže byť nakonfigurovaný pre manuálnu, poli-automatizovanú alebo plne automatizovanú výrobu.
Aký je rozdiel medzi strojom na rezy látky a strojom na rezy roletových látkových plôšok?
Všeobecný stroj na rezy látky sa dá použiť v mnohých textilných aplikáciách. Stroj na rezy roletových látkových plôšok je špeciálne nastavený podľa rozmerov, materiálov a výrobných požiadaviek výrobkov na zakrývanie okien.
Môže ultrazvuková technológia rezať látku pre rolety?
Ultrazvukové rezy môžu byť vhodné pre mnoho syntetických a technických látok a zároveň pri rezaní uzatvárať okraje vhodných materiálov. Skutočný materiál však pred nákupom treba otestovať, pretože jeho zloženie, povlakovanie a hrúbka ovplyvňujú výkon pri rezaní.
Je možné prispôsobiť šírku rezu?
Niektoré stroje RIDONG umožňujú prispôsobenie pracovnej šírky. Napríklad model RD-CQJ320 uvádza maximálnu šírku rezu 3,2 / 4,2 m, zatiaľ čo model RD-CQT3260 ponúka efektívnu pracovnú plochu 3,2 × 6 m, pričom je možné prispôsobiť šírku podľa požiadaviek výroby.
Je CNC stolový stroj na rezanie žalúzií pre malú továreň nevyhnutný?
Nie je to nevyhnutné. Malá továreň môže mať väčšiu výhodu z jednoduchšieho rezného stola alebo poli-automatizovaného stroja. CNC automatizácia sa stáva významnejšou, keď stúpne objem výroby, zložitosť objednávok a požiadavky na opakovateľnosť.
Ako môžem znížiť odpad látky pre žalúzie?
Začnite meraním skutočnej spotreby látky a odpadu. Potom preskúmajte privádzanie látky, napätie, umiestnenie, rozmiestnenie rezu a opravy. Automatizácia môže pomôcť znížiť chyby pri manuálnom umiestňovaní a meraní, avšak skutočné zlepšenie sa musí overiť pomocou výrobných údajov.
Je možné integrovať stroj na rezanie žalúzií s variacím strojom?
Áno. Rezanie a varenie je možné navrhnúť ako prepojené procesy v rámci väčšej výrobnej linky. Prípad Senfu spoločnosti RIDONG je jedným príkladom, kde boli spoločne použité ultrazvukové rezacie zariadenie a zariadenie na varenie látky pre žalúzie.
Ako si mám vybrať medzi ultrazvukovým a nožovým rezaním?
Porovnajte skutočné typy látky, požiadavky na okraje, výrobný objem a rozpočet. Ak je dôležité tesnenie okrajov pre vhodné syntetické látky, stojí za to otestovať ultrazvukové rezanie. Pre iné materiály alebo aplikácie je vhodnejšie bežné nožové rezanie.
19. Postavte výrobu žalúzií okolo látky – nie len okolo stroja
Stroj na strihanie roletových žalúzií je len jednou súčasťou výrobného procesu.
Správna konfigurácia zariadenia závisí od vzťahu medzi:
Látka → Výrobok → Objem výroby → Technológia strihania → Práca → Ďalšie spracovanie
Pre malú dielňu môže spoľahlivý stôl na strihanie roletových žalúzií poskytnúť požadovanú flexibilitu.
Pre rastúceho výrobcu môžu automatické podávanie a digitálne umiestnenie urobiť výrobu opakovateľnejšou.
Pre veľkovýrobnú továreň sa CNC alebo ultrazvukové strihanie môže stať súčasťou väčšieho automatizovaného systému, ktorý zahŕňa skladovanie látok, zváranie, kontrolu a montáž.
RIDONG momentálne ponúka stroje pre strihanie roletových žalúzií, ultrazvukové strihanie látok, zváranie a príslušnú automatizáciu spracovania látok. Jeho publikovaná výrobná špecifikácia zahŕňa špeciálne ultrazvukové zariadenia na strihanie látok pre roletové žalúzie a plne automatické ultrazvukové strihacie stoly pre vyššie výrobné požiadavky.
Najužitočnejšou otázkou pred nákupom je teda nie:
„Ktorý rezný stroj je najrýchlejší?“
Je to:
„Ktorý rezný systém poskytne našej továrni požadovanú presnosť, výťažok látky, kvalitu rezaných okrajov a konzistentnosť výroby pri našom skutočnom výrobnom objeme?“
To je východiskový bod pre výber správneho stroja na strihanie žalúzií.
Požiadajte o testovanie strihania látky pre žalúzie.
Ak hodnotíte stroj na strihanie žalúzií, pripravte si pred vyžiadaním ponuky skutočné vzorky látky a rozmery výrobkov.
Dodávateľ by vám mal byť schopný pomôcť pri vyhodnotení:
• Presnosti rezu
• Kompatibility s látkou
• Kvalita okrajov
• Rýchlosti výroby
• Automatické podávanie
• Konfigurácie stroja
• Pracovné rozmery
• Budúca integrácia do výrobnej linky
Pošlite typ látky, maximálnu šírku látky, typickú veľkosť rezu a denný výrobný objem spoločnosti RIDONG, aby ste získali odporúčanie pre konfiguráciu stroja a vzorkový test.
RIDONG — Inteligentné zariadenia pre výrobu záclon, žalúzií a slnečných clón
EN