Ինչու՞ է կարևոր CNC-ը ռոլեր վարագույրների կտրման համար

Մի քանի միլիմետրը չի կարող համարվել շրջադարձային սխալ ռոլեր վարագույրի վրա

Ռոլեր վարագույրի մատյանի կտրումը թվում է պարզ գործողություն, մինչև ավարտված միավորը վերադառնում է աշխատանքային տեղամասից՝ լուսավորության ճեղքով պատուհանի շրջանակի երկայնքով կամ ստորին մետաղալարով, որը չի ցանկանում հարթ դիրք ընդունել: Իրական կտրումը կարող էր երկու-երեք միլիմետրով շեղված լինել: Մատյանի վրա դա թվում է աննշան: Հավաքված ռոլեր վարագույրի վրա՝ ոչ:

Պահարանի մակերեսը պետք է համապատասխանի խողովակին, ստորին ձողին և մոնտաժային բռնակներին՝ ճշգրտության սահմանային շերտի սահմաններում, որի շուրջ է նախագծվել մնացած սարքավորումները: Եթե կտրվածքը շեղվում է դեպի լայն, ապա պահարանի եզրը մտնում է բռնակների շարժման ճանապարհի մեջ: Եթե կտրվածքը կարճ է, ապա պարագայի եզրին առաջանում է լուսային օղակ: Այս երկու սխալներն էլ չեն հայտնաբերվում կտրման սեղանի վրա: Դրանք հայտնաբերվում են միայն տեղադրման հետո, երբ սարքը արդեն փաթեթաված է, ուղարկված և կախված է: Հարավարևելյան Ասիայում գտնվող մեկ պահարանների արտադրող ընկերություն վերլուծել է վերադարձները մեկ արտադրական եռամսյակի ընթացքում և հաստատել, որ չափային անհամապատասխանությունները, որոնք առաջացել էին կտրման փուլում, հաշվարկվում էին դաշտային բողոքների մեծ մասի մեջ, չնայած պահարանի մակերեսը համապատասխանում էր ստուգման չափանիշներին: Կտրման սխալը փոքր էր: Իսկ հետագա ծախսերը՝ ոչ:

Դա գործնական փաստարկն է ռոլեր վարագույրի մատյանի կտրումը տեղափոխելու համար CNC հարթակի վրա: Ոչ թե այն պատճառով, որ ձեռքով կտրելը չի կարող արտադրել լավ վահանակ: Կարող է մեկ կտրում ճշգրիտ կատարել հմուտ օպերատորը: Խնդիրն այն է, որ շաբաթվա չորս հարյուրերորդ վահանակի վրա նույն կտրումը ճշգրիտ կատարելը՝ ճաշից հետո, երբ մատյանի գլանը մի փոքր ավելի ձգվող է, քան նախորդը:

Ինչն է իրականում փոխարինում CNC-ը կտրման հաջորդականության մեջ

CNC տերմինը սահմանափակ կերպով է օգտագործվում պատուհանի ծածկույթների սարքավորումների մարքեթինգում: Ռոլեր վարագույրի կտրման սեղանի վրա դա նշանակում է, որ կտրող գլխի շարժումը կառավարվում է կառավարիչով, որն ունի կտրման տեղադրման թվային քարտեզ, և սարքը պահպանում է այդ ճանապարհը յուրաքանչյուր ցիկլում:

Ռուլոնային վերապակումների մատյանի ձեռքով կտրումը ներառում է ֆիզիկական դատողությունների հաջորդականություն: Օպերատորը մատյանը ձգում է մինչև նշանը, ստուգում է չափաքարի ճշտությունը, ճշտում է մատյանի թեքվելու միտումը, դնում է ուղիղ եզրը և սրված սայրը կամ պտտվող կտրիչը շարժում է գծի երկայնքով: Այդ բոլոր քայլերից յուրաքանչյուրը սխալի մուտք գործելու հնարավոր վայր է, իսկ սխալները չեն հարկավորվում մեկը մյուսին հանել: Դրանք կուտակվում են մեկ աշխատանքային շիֆտի ընթացքում:

CNC-կտրումը միավորում է չափումը, դիրքավորումը և սայրի շարժումը մեկ վերահսկվող հաջորդականության մեջ: Մատյանը մատակարարվում է հղման կետին, կառավարիչը պատվերի տվյալներից հաշվարկում է կտրման ճանապարհը, իսկ կտրող գլուխը իրականացնում է այդ ճանապարհը՝ առանց մարդու ձեռքի միջամտության երկրաչափական գործընթացի մեջ: Կրկնելիությունը դադարում է կախված լինել օպերատորի հոգնածությունից և դառնում է սարքի սահմանափակում:

Երկու մոտեցումների միջև եղած տարբերությունը չի կազմում միայն փոքր աճ։ Հրապարակված համեմատությունները ցույց են տալիս, որ մասնագիտացած ձեռքով կտրումը երկար ռոլեր շառլայի վրա երեք մետրանոց երկարության վրա տալիս է ±2–3 մմ սխալ։ Իսկ CNC կտրման սեղանը պահում է չափերը ±0,1 մմ-ի սահմաններում։ Այս մեկ կարգի մեծության տարբերությունն է, որը որոշում է՝ հետագա հավաքածուն դիմադրում է մատյանին, թե՞ հարմարվում է նրան։

Կառավարիչը կարող է վերահսկել այն փոփոխականները, որոնք ձեռքերը չեն կարողանում վերահսկել

Շառլայի մատյանը հաստատուն կարգավորված մակերեսային մատյանից համապատասխանաբար կտրել ավելի դժվար է երեք պատճառով, և յուրաքանչյուր պատճառ համապատասխանում է մեկ կոնկրետ վերահսկման խնդրի։

Առաջինը մատյանի թեքումն է։ Լարման տակ փաթաթված ռոլը չի միշտ ազատվում ուղիղ գծով։ Պարանային կառուցվածքը կարող է մի փոքր շեղվել առանցքից, և ձեռքով կտրողը դա հաշվի է առնում տեսողական կերպով։ CNC սեղանը, որն ունի մատյանի եզրի զգայիչ կամ վերահսկվող տեսողական հղում, կարող է ճշգրիտ որոշել եզրի իրական դիրքը և հարմարեցնել կտրման ճանապարհը մատյանի իրական դիրքին՝ ոչ թե ռոլի պիտակի վրա նշված դիրքին։

Մատակարարման լարումը երկրորդն է: Ռոլեր վարագույրների մատերիալները, հատկապես ՊՎԿ-ով պատված ապակեխուռնարանը և պոլիեսթերային բաղադրիչները, տարբեր կերպ են վարվում՝ կախված ստացված կտրման ժամանակ ենթարկվող լարման չափից: Չափից շատ լարումը նյութը ձգում է, այնուհետև այն հանգստանում է կտրման հետո, ինչը հանգեցնում է չափազանց կարճ վահանակի ստացմանը: Չափից քիչ լարումը նյութի կարկատումն է կտրող գլխի տակ, ինչը առաջացնում է ալիքավոր եզր: Սերվոշարժիչ մատակարարման համակարգերը լարումը պահում են ծրագրավորված սահմաններում, ինչը վերացնում է օպերատորի ամենօրյա որոշումը այն մասին, թե որքան ուժեղ պետք է ձգել:

Շերտի ուժը և արագացումը երրորդն են: Շերտը մշակված նյութի մեջ մտցնելը հաստատուն արագությամբ չի նույնն ինչ, ինչ ձեռքով ճնշումից կախված փոփոխվող արագությամբ մտցնելը: Շերտի ուժի տատանումները եզրային սխալների տեսքով են դրսևորվում, որոնք կարող են ակնհայտ չլինել մինչև նյութի մի քանի հարյուր անգամ գլանավորումը և բացումը դաշտում:

Որտե՞ղ է գտնվում եզրի որակի խնդիրը և ինչու՞ է այն տևում կտրման հետևանքով

Մաքուր կտրվածքի չափսը մեկնաբանվում է միայն ռոլեր վերապակերների կտրման փուլի ներդրման կեսը: Մյուս կեսը կտրված եզրի վիճակն է, և հենց այստեղ է ռոլեր վերապակերների մատերիալը պատժում ընդհանուր կտրման մոտեցումները:

ՊՎԿ-ով պատված ապակեխուլերը՝ մութ և էկրանավորող ռոլեր վերապակերների համար տարածված հիմք, ցուցադրում են մասնագիտացված ձախողման մոդել: ՊՎԿ-ի շերտը պետք է պատերազմի ապակեխուլերի թելերը կտրված եզրի վրա: Իրականում կտրման ընթացքում որոշ ապակե մանրաթելեր կարող են դուրս գալ շերտից և մնալ բաց վիճակում: Այդ մանրաթելերը ժամանակի ընթացքում մաշվում են, իսկ մաշվածությունը մութ մատերիալի վրա տեսանելի է դառնում որպես եզրի սպիտակ մազանման շերտ: Lutron-ը, մեծ վերապակերների համակարգերի արտադրող, այս երևույթը նկարագրում է որպես ՊՎԿ-ով պատված ապակեխուլերի ռոլեր վերապակերների մատերիալի բնական հատկանիշ, ոչ թե ինքնին մատերիալի արտադրական թերություն: Կտրման գործընթացն է որոշում, թե այդ բնական հակվածությունը կվատթարվի, թե կմնա վերահսկվող սահմաններում:

Սա է պատճառը, որ կտրման գլխի ընտրությունը չի կարելի դիտարկել որպես սովորական ապրանքային որոշում: Տարբեր ավտոմատացված կտրման տեխնոլոգիաները տարբեր կերպ են փոխազդում ռոլլեր բլայնդների մատյանների հետ.

Գործնական եզրահանգումն այն չէ, որ մեկ մեթոդն ավելի լավ է: Դա այն է, ո что մեկ արտադրամաս, որը հիմնականում մշակում է մութ պատված մատերիալ, և մեկ այլ արտադրամաս, որը հիմնականում մշակում է բնական խառնուրդի վարագույրի սալիկներ, չեն լուծում նույն եզրային խնդիրը: Մեկ կտրման գլուխ աջակցող CNC հարթակը միայն մասնակի լուծում է խառնված պատվերների գրքի համար:

Արտադրատաղավար, որտեղ վերամշակման տվյալները հիմնավորեցին դեպքը

Հարավարևելյան Ասիայում գտնվող մի պատուհանների ծածկույթների գործարան օգտագործում էր երեք ձեռքով կտրման կայան, որոնք մատակարարում էին գլանաձև վերակալների հավաքման գծին: Որակի թիմը չէր բողոքում կտրման արագության վերաբերյալ: Բողոքները վերաբերում էին չափային վերամշակմանը և վերջնական ստուգման ժամանակ եզրերի մերժմանը: Պանելները հավաքման գծին հասնում էին անհամաչափ լայնությամբ, իսկ վերջնամշակման կայանը ժամանակ էր ծախսում այն եզրերը մշակելու կամ վերապատրաստելու վրա, որոնք արդեն անցել էին կտրման սեղանը:

CNC կտրման սեղանի անցումը չվերացրեց վերջնամշակման փուլը: Այն փոխեց վերջնամշակման փուլի կատարելիք աշխատանքը: Երբ կտրված լայնությունները և եզրերի վիճակը մեջ հայտնվեցին կանխատեսելի սահմաններում, հավաքման թիմը դադարեց կտրման համար հարմարվել և սկսեց վերակալների հավաքումը: Կտրման և հավաքման միջև փոխանցման ժամանակ վերամշակման ծավալը զգալիորեն նվազեց, իսկ օպերատորների մասնագիտական հմտությունների պրոֆիլը փոխվեց: Ամենափորձառու կտրողները տեղափոխվեցին սարքավորումների կարգավորման, մատյանի ստուգման և ծրագրերի կառավարման դերերին, իսկ մեքենան վերցրեց կրկնվող դիրքավորման աշխատանքը:

Գործարանը չի նվազեցրել աշխատակիցների թիվը։ Այն վերահատկացրել է դատողական աշխատանքը և թույլ տվել մեքենային կատարել կրկնությունները։ Սա ավելի իրատեսական արդյունք է, քան այն աշխատավորների փոխարինման պատմությունը, որը սովորաբար ներկայացվում է սարքավորումների գովազդային թերթիկներում։

Պարանոցի օգտագործման արդյունավետությունը նախ կտրման սենյակի խնդիր է, այնուհետև՝ գնման խնդիր։

Ռոլեր վարագույրների արտադրության ժամանակ կտրման փուլում առաջանում է մնացորդային կորուստ, իսկ մահճակների դասավորությունը մահճակի գլանի վրա որոշում է, թե որքան է այդ կորուստը վերականգնելի։ Այս խնդիրը ձևականորեն ուսումնասիրվել է որպես երկչափ կտրման պաշարների խնդիր չափահարված ռոլեր վարագույրների արտադրության մեջ, հատուկ բարդությամբ, որ մահճակի գլանները կարող են պարունակել փոքր թերություններ, որոնք պետք է ուղղվեն մնացորդային տարածք, այլ ոչ թե վերջնական մահճակ։

Համակարգչային թվային կառավարմամբ (CNC) կտրման սեղանը համակցված նեսթինգ ծրագրային ապահովմամբ կարող է օպտիմալացնել սալիկների դասավորումը՝ հաշվի առնելով հայտնի թերությունները և պատվերի չափսերը: «Matic» կտրման սարքավորումների արտադրող ընկերությունը զեկուցում է մոտ 91 տոկոս մահճակալի օգտագործման մակարդակի մասին ռոլլեր բլայնդների արտադրության մեջ՝ օպտիմալացված կտրման աշխատանքային հոսքի դեպքում, ինչպես նաև վկայակոչում է հաճախորդների հետադարձ կապը՝ անօպտիմալացված ձեռքով կատարված դասավորությունների համեմատ 15–30 տոկոս մահճակալի խնայողության մասին: Այդ խնայողությունները ստացվում են դասավորության ինտելեկտուալ հնարավորություններից, ոչ թե ավելի արագ սրված սրի շնորհիվ:

Սահմանափակումը արժե պարզորոշ նշել: Նեսթինգի արդյունքները կախված են պատվերների խառնուրդից: Այն արտադրամասը, որը կտրում է մի քանի ստանդարտ լայնության երկար շարքեր, ունի ավելի քիչ ազատություն դասավորության մեջ, քան այն արտադրամասը, որը կտրում է բարձր տարբերակային չափսերի արտադրանքներ՝ ըստ պատվերի: Ծրագրային ապահովումը նաև չի կարող փրկել այն կտրման սեղանը, որն անբավարար ճշգրտությամբ է տեղադրված և չի կարողանում իրականացնել նեսթինգի դասավորությունը՝ առանց շեղման: Դասավորության օպտիմալացումը և կտրման ճշգրտությունը միասին են աշխատում: Դրանցից մեկը՝ առանց մյուսի, նշանակում է գումարի կորուստ:

Երբ է արդյունավետ CNC-ը, և երբ է փոքր ձևաչափը դեռևս հաղթում

CNC ռոլեր վարագույրների կտրման սարքավորումը մեծ ներդրում է, և այն ամենահամապատասխան առաջարկությունը կախված է պատվերների բնույթից, ավելի շատ, քան արտադրամասի մակերեսից քառ. մետրերով:

Այն արտադրողի համար, որն անընդհատ արտադրում է չափահարված ռոլեր վարագույրներ՝ պատված և սինթետիկ մատերիալներից, չափերի ճշգրտության և եզրերի լայնական մշակման համադրությունը լուծում է երկու հիմնական անհաջողության տեսակները, որոնք ամենաշատն են առաջացնում հետագա ծախսեր: Իսկ այն արտադրամասի համար, որն օրական փոքր ծավալներով կտրում է ստաբիլ գործվածքից սահմանափակ չափերի վարագույրներ, կիսաավտոմատ սեղանը պտտվող գլխով բավարարում է պահանջները՝ առանց կառավարման բարդության:

Վերադարձի ժամանակահատվածը իրականում որոշում են ոչ թե գլխավոր կտրման արագությունը, այլ՝ հավաքման ժամանակ կրկնակի մշակման մակարդակը, վերջնական ստուգման ժամանակ եզրերի մերժման մակարդակը և գործվածքի օգտագործման արդյունավետությունը ամբողջ գլանի վրա: Եթե կտրման սարքավորումը բարելավում է արտադրության տվյալներում այդ երեք ցուցանիշները, ապա այն կատարում է իր առաջադրանքը, նույնիսկ եթե տեխնիկական արտադրանքի ցուցակում նշված արագության թիվը առանձնահատուկ չէ:

Դոնգգուան Ռիդոնգ Ինթելիջենթ Էքվիփմենթ Կո., Լտդ. մոտենում է ռոլլեր շառավիղների կտրմանը մեքենաների արտադրման կողմից՝ օգտագործելով CNC կտրման հարթակներ, որոնք սարքավորված են սերվոշարժիչ շարժմամբ, ընտրելի գործիքային գլխավորություններով և մատյանների մատակարարման համակարգերով, որոնք նախատեսված են պահելու լարումը՝ առանց ձգելու մատյանավոր ապրանքները: Ճարտարագիտական սկզբնակետը սովորաբար մատյանների խառնուրդն է և հավաքածուի ճշգրտությունը, այլ ոչ թե մեկ կտրման արագության հայտարարությունը: Այն ֆաբրիկատորների համար, որոնք անցնում են կտրման արդիականացման միջոցով, սա ճիշտ սկզբնական քննարկումն է: