Ինչու՞ են կարևոր ավտոմատ վարագույրների կտրման մեքենաները

«Մոտավորապես ճիշտ» լինելու իրական արժեքը չի հայտնվում կտրման տոմսի վրա

Մտեք վարագույրների խանութի սենյակ՝ որտեղ դեռևս ձեռքով են կտրում, և ձեզ ծանոթ ձայներ եք լսում. չափաքանոնի շարժման ձայնը, մատիտի ճաքցման ձայնը, պտտվող մարտկոցի ճռռոցը, երբ այն մի փոքր շեղվում է ճիշտ գծից շաբաթվա երրորդ վարագույրի վրա: Ոչ ոք չի պլանավորում 2400 մմ մութ վարագույր կտրել 2396 մմ երկարությամբ: Սա տեղի է ունենում, քանի որ չափաքանոնը այլ կերպ է կարդացվում ձեռքի երկարության վրա, քանի որ մահճակը շարժվում է գլանի քաշի տակ, քանի որ նշման աշխատանքը կատարվել է ինը հարյուր անգամ, իսկ ինը հարյուր առաջին անգամ մի փոքր անհստակ է ստացվում:

Այդ ծախսը չի հայտնվում որպես «վատ կտրում» անվանված առանձին տող: Այն հայտնվում է որպես գործվածք, որը ավելի արագ է անհետանում պահեստից, քան աշխատանքային պատվերը կանխատեսում է: Այն հայտնվում է որպես կարի կայան, որտեղ սպասում են, մինչև մի մասը կրկին չափեն և կրկին մշակեն: Մեկ արտադրական մենեջեր մեկ ստվերապատող սարքի արտադրողի մոտ վերլուծել է վերամշակման ցուցանիշները երկու նույնական գծերում և հայտնաբերել է, որ ձեռքով կառավարվող գիծը արտադրում է մոտավորապես չորս անգամ ավելի շատ վերամշակում, քան վեց ամիս առաջ տեղադրված ավտոմատացված գիծը: Օպերատորները չէին խնդրի պատճառը: Խնդիրն այն էր, որ ձեռքով կատարված 3 մետրանոց կտրումը չունի կրկնվող հղման կետ: Յուրաքանչյուր մաս նոր բանակցություն է օպերատորի աչքի, ժապավենի և գործվածքի հարթ մնալու ցանկության միջև:

Այդտեղ է ավտոմատ վերակախարդային կտրող մեքենան փոխում խոսակցության պայմանները: Ոչ թե սրելով սրածայրը, այլ՝ վերացնելով մարդու դիրքի փոփոխականը կտրման գծից:

Ինչն է մեքենան իրականում վերացնում աշխատանքային գործընթացից

Վաճառքի ներկայացումը սովորաբար վերաբերում է արագությանը: Արագությունը իրական է, սակայն դա չի համարվում սարքավորման ամենահետաքրքիր հատկությունը: Ավելի կարևոր փոփոխությունը չափման և կտրման փուլերի միաձուլումն է մեկ հաջորդական գործողության մեջ:

Պատանջապատի մեկ մասի ձեռքով կտրումը սովորաբար ներառում է վեց կամ յոթ առանձին ֆիզիկական գործողություն՝ անվել, չափել, նշել, կրկին չափել ստուգման համար, դիրքավորել սրի տակ, կտրել, դասավորել: Յուրաքանչյուր գործողությունից մյուսին անցնելը հնարավորություն է տալիս մի քանի միլիմետր սխալի առաջացման: Իսկ ավտոմատ համակարգը չափումն ու դիրքավորումը կատարում է նույն շարժման մասի որպես մաս, որն էլ շարժում է սուրը: «Նշված վայրի» և «սրի հասնելու վայրի» միջև որևէ ընդմիջում չկա, քանի որ երկուսն էլ կառավարվում են նույն կառավարիչով:

Գործնական արդյունքը ոչ միայն ավելի արագ կտրումն է։ Դա նաև առաջին մասից վերջին մաս հաստատունությունն է։ Փոքր և միջին չափսի տեքստիլ ձեռնարկությունների համար իրականացված ավտոմատացված գործվածքի կտրման ուսումնասիրությունը հաղորդել է կտրման արագության բարելավում՝ զուգահեռաբար նվազեցնելով կտրման սխալների պատճառով առաջացած գործվածքի թափոնները։ Թափոնների նվազեցումը մեծ նշանակություն ունի վերաբերյալ վերապատումների արտադրության համար, քան արագության թիվը, քանի որ վերապատումների գործվածքը թանկ է։ Ամբողջովին մութ կոմպոզիտային գործվածքը կամ լայն լինենի խառնուրդը կարող են ունենալ այնպիսի նյութական արժեք, որը սխալ կտրման դեպքում զգացվի որպես ավարտված մասի աղբի ամանի մեջ նետելը։

Ամբողջովին մութ գործվածք, թափանցիկ վուալ, և այն եզրը, որը հետագայում ձախողվում է

Վերապատումների գործվածքը մեկ նյութ չէ, որն ունի մեկ կտրման վարքագիծ։ Դա տիրույթ է, և հենց այդ տիրույթում է, որտեղ ձեռքով կտրելը և ընդհանուր կտրման մոտեցումները սկսում են ձախողվել։

«Բլեքաուտ» մատերիալը սովորաբար ծածկված է կամ խիտ գործված բաղադրյալ է: Լույսը չթափանցելու հատկությունը կախված է այդ ծածկույթի կամ գործվածքի ամբողջականությունից՝ մինչև կտրվածքի եզրը: Ճմլված կամ շարժվող սրածայր սարքը կարող է միկրոսկոպիկ ճեղքեր առաջացնել ծածկույթի եզրին: Պանելը սեղանին լավ է երևում: Վեց ամիս անց լույսը գտնում է ճեղքի գիծը, կամ մաքրման ցիկլից հետո ծածկույթը սկսում է բարձրանալ: Այս ձախողումը չի վերաբերում մատերիալին ինքն իրեն, այլ՝ կտրմանը:

Թափանցիկ վուեյլը և թեթև պոլիէսթերը հակառակ խնդիր են ստեղծում. դրանք մաշվում են: Ռոտացիոն սրածայր սարքը մաքրորեն կտրում է կայուն գործված բամբակը, սակայն թույլ գործվածքի կամ թերմոպլաստիկ սինթետիկի դեպքում կտրվածքի եզրը մաշվում է, և պանելը սկսում է այլ տեսք ունենալ՝ նույնիսկ մինչև կախվելը:

Այստեղ է կտրման գլխի ընտրությունը դառնում տեխնիկական որոշում, ոչ թե նախընտրություն: Երեք տարածված ավտոմատ կտրման եղանակները տարբեր վարքագիծ են ցուցաբերում եզրի մոտ.

Այս տարբերակումը ոչ թե ակադեմիական է. Matic կտրող սարքավորումների արտադրողը դա ասում է անմիջապես. թելերի բացվելու հակված մատերիալների համար անհրաժեշտ է ուլտրաձայնային կտրումը, իսկ թելերի բացվելու չհակված մատերիալների համար ավելի լավ է ռոտացիոն կտրումը՝ արագության և արժեքի առումով, իսկ ճմլող կտրումը գտնվում է երկուսի միջև՝ այն մատերիալների համար, որոնք պետք է սեղմվեն ճնշման միջոցով, այլ ոչ թե կտրվեն. այն խանութը, որը հիմնականում կտրում է մութ ռոլեր վարագույրների մատերիալ, և այն խանութը, որը հիմնականում կտրում է լինենի վերազգեստների վարագույրներ, չեն լուծում նույն կտրման խնդիրը, և այն սարքը, որը չի կարող կարգավորվել երկու դեպքում էլ, միայն կես լուծում է:

Արտադրամասի դեպք, որտեղ բացակայությունների մակարդակը պատմում էր պատմությունը

Կոլումբիայում գտնվող մեկ վարագույրների և ստվերապատերի արտադրամասը երեք ձեռքով կտրման կայանները փոխարինեց մեկ ուլտրաձայնային կտրման գծով։ Դա չէր պայմանավորված աշխատավարձերի նվազեցմամբ։ Վերջնական մշակման բաժինը խեղդվում էր եզրային բացակայություններով։ Պանելները ձեռքով սեղաններից հանվում էին մաշված եզրերով, անհամաչափ կարի թույլտվություններով և լույսի անցումը կանխելու համար նախատեսված եզրերով, որոնք չէին անցնում լույսի անցման ստուգումները հավաքման հետևանքով։

Փոխարինումից հետո եզրային մշակման բացակայությունների մակարդակը նվազեց մոտավորապես 4,2 %-ից մինչև 0,3 %։ Սա ոչ թե երկրորդային բարելավում է։ Սա փոփոխություն է ներկայացնում այն այն այն աշխատանքներում, որոնց վրա օրվա ընթացքում ծախսվում է սեղանավորման և վերջնական մշակման թիմերի ժամանակը։ Երբ կտրված եզրը հասնում է ամրացված և չափային համապատասխանություն ունեցող վիճակում, կարող է կարողանալ համապատասխանել կտրմանը, և կարող է կարել։

Նույն գործարանը նաև հայտնաբերեց, որ այդ փոփոխությունը չէր վերացնում աշխատատեղերը. Այն դրանք վերահաստատում էր: Մարդիկ, ովքեր ձեռքով տեղադրում էին մահճակը սեղանների վրա, տեղափոխվեցին վերջնական մշակման, ստուգման և սարքավորման դերեր: Սարքը վերցրեց կրկնվող դիրքավորման աշխատանքը, իսկ մարդկային աշխատանքը տեղափոխվեց այնտեղ, որտեղ դեռևս կարևոր էր դատողությունը:

"Որակ"-ի իմաստը կտրման գծում և դրա չափման եղանակը

Պարդյունների արդյունաբերությունը չունի մեկ համընդհանուր թույլատրելի շեղում, որը տպված լինի պատի վրա, սակայն ընդունման տրամաբանությունը վերցված է ընդհանուր տեքստիլի որակի համակարգից: ASTM D5430 ստանդարտով սահմանված չորս միավորային ստուգման համակարգը վնասվածքի չափի հիման վրա տրամադրում է պատժամիավորներ և հաշվարկում է միավորները յուրաքանչյուր 100 քառ. յարդում՝ որպեսզի որոշվի, թե արդյոք մեկ փաթեթը կամ առաքումը համարվում է առաջնակարգ: Այդ համակարգը գոյություն ունի, քանի որ մահճակը միշտ առաքվում է փոփոխականությամբ: Հարցն այն է, թե կտրման գործողությունը ինչպես է վարվում այդ փոփոխականությամբ:

Ձեռքով կտրողը, որն աչքով նկատում է թերություն կամ լայնության անհամաչափություն, ճշգրտում է աչքի միջոցով։ Այդ ճշգրտումը չի երևում աշխատանքային պատվերում։ Իսկ ավտոմատացված համակարգը կարող է ծրագրվել արտահայտված թերությունից շրջանցելու կամ չափային սահմանային շրջանը պահելու ամբողջ արտադրական շարքի ընթացքում։ Տարբերությունը հետագծելիության մեջ է։ Երբ մատակարարի կողմից վերադարձվում է մի պանել, ավտոմատացված կտրման տվյալներ ունեցող արհեստանոցը կարող է հետագծել այդ պանելը՝ կապելով այն կտրման ֆայլի, մետաղալարի և ժամանակի նշումների հետ։ Իսկ ձեռքով կտրող արհեստանոցն ունի միայն մետաքսային նշում և հիշողություն։

Այդ հետագծելիությունը չի հանդիսանում բյուրոկրատական հաճույք։ Դա գործընթացի ճշգրտման և պանելի կրկին կտրման ու հաջորդի ավելի ճիշտ կտրվելու հույսի միջև եղած տարբերությունն է։

Վերադարձի հարցը՝ առանց գովազդային շեշտադրումների պատասխանված

Ավտոմատացված կտրումը անվճար չէ, և ամեն արհեստանոցի համար վերադարձը անմիջապես չի տեղի ունենում։ Այն սարքավորումը, որը տրամաբանական է մի արտադրամասի համար, որն օրական մի քանի հարյուր պանել է արտադրում, չի համապատասխանում այն արհեստանոցի պահանջներին, որն օրական մի քանի տասնյակ պանել է արտադրում։

Արտադրության տվյալներում հայտնաբերվում է մոտավոր շեմ. կիսաավտոմատ կոնֆիգուրացիաները սովորաբար ունեն 12–18 ամսվա վերադարձման ժամանակահատված այն արհեստանոցների համար, որտեղ պատվերների հոսքը կայուն է, իսկ ավելի բարձր արտադրողականություն ունեցող ամբողջովին ավտոմատ գծերը՝ մոտավորապես 18–24 ամիս: Օրական արտադրանքի որոշակի ծավալից ցածր մակարդակում հաշվարկները երկարում են, և ավելի փոքր ձևաչափի կամ կիսաավտոմատ սարքը ավելի ճշմարտապես առաջարկվող տարբերակն է: Ամենավատ արդյունքը այն է, երբ արհեստանոցը, որի պատվերների խառնուրդը չափազանց փոփոխական է՝ այն անընդհատ ապահովելու համար, գնում է ամբողջովին ավտոմատ գիծ:

Այն փոփոխականները, որոնք իրականում որոշում են եկամուտը, չեն հանդիսանում բրոշյուրում նշված կտրման արագությունը: Դրանք նյութի օգտագործման աստիճանն է, վերամշակման ցուցանիշը և պատվերների միջև անցման ժամանակը: Նեսթինգի ծրագրային ապահովումը, որը օպտիմալացնում է թեքված մակերեսի դիրքը գլանի վրա, կարող է բարձրացնել մահուդի օգտագործման աստիճանը 90-ականների ստորին սահմաններում և նվազեցնել թափոնները, իսկ խնայողությունները բազմապատկվում են յուրաքանչյուր գլանի համար, որը մշակվում է արտադրամասում: Պատվերների միջև անցումը մեկ այլ թաքնված ծախս է: Թվային սեղմակավորումը փոխարինում է ֆիզիկական նշանակմանը և սարքավորման փոփոխություններին, ինչը մասնավորապես կարևոր է այն արտադրամասերի համար, որոնք մշակում են լայն տարբերակներ պատուհանների չափսերի և մահուդի տեսակների վերաբերյալ:

Վերակալների կտրման մեքենան մեծ ներդրում է, իսկ այն արտադրամասերը, որոնք այն ամենաշատը օգտագործում են, դիտարկում են այն որպես աշխատանքային հոսքի որոշում, այլ որպես սրված մասի թարմացում:

Դոնգուան Ռիդոնգ Ինթելիջենթ Էքվիփմենթ Ընկերությունը, ՍՊԸ-ն ստեղծում է պատուհանների ծածկույթների և տեքստիլ արտադրության համար կտրման համակարգեր, որոնք կենտրոնացած են այն արտադրամասի իրականությունների վրա, որոնք հայտնվում են տեղադրման խմբի հեռանալուց հետո. մատյանի տարատեսակություն, փոխարկման ճնշում և կտրվածքի եզրի անհրաժեշտություն՝ այն պահպանելու համար վերջնական մշակման և մշակման ընթացքում: Ինժեներական քննարկումները սովորաբար սկսվում են մատյանի տարատեսակության և պատվերի պրոֆիլի վերաբերյալ, այլ ոչ թե սարքի տեխնիկական բնութագրերի վերաբերյալ: