คู่มือการผลิตเครื่องจักรสำหรับมู่ลี่ม้วนและข้อพิจารณาที่สำคัญในการผลิต

ความต้องการผลิตภัณฑ์ปิดบังหน้าต่างทั่วโลกยังคงเติบโตอย่างต่อเนื่อง จากแรงผลักดันของกระบวนการเมือง การเพิ่มขึ้นของรายได้ที่ใช้จ่ายได้ และการให้ความสำคัญกับประสิทธิภาพพลังงานและความเป็นส่วนตัวมากขึ้น ภายในตลาดนี้ มู่ลี่ม้วนมีความโดดเด่นด้วยรูปลักษณ์ที่เรียบง่าย ความสะดวกในการใช้งาน และความหลากหลายในการใช้งาน ซึ่งเป็นสินค้าจำเป็นในบ้าน สำนักงาน และพื้นที่เชิงพาณิชย์ทั่วโลก สำหรับผู้ผลิตแล้ว โอกาสนี้ถือเป็นโอกาสทางธุรกิจที่สำคัญ อย่างไรก็ตาม การจัดตั้งสายการผลิตมู่ลี่ม้วนที่มีกำไรและมีประสิทธิภาพ จำเป็นต้องเข้าใจเครื่องจักรเฉพาะทางที่เกี่ยวข้องเป็นอย่างดี รวมถึงข้อพิจารณาสำคัญที่เป็นพื้นฐานของความสำเร็จ

คู่มือเชิงลึกฉบับนี้จัดทำขึ้นโดยบริษัท ตงกวน รีตง อินเทลลิเจนท์ อีควิปเม้นท์ จำกัด ผู้บุกเบิกด้านเครื่องจักรสำหรับอุปกรณ์บังแสงหน้าต่างมาตั้งแต่ปี 2007 ซึ่งให้ภาพรวมอย่างละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการผลิตม่านม้วน เราจะได้สำรวจเครื่องจักรที่จำเป็นในแต่ละขั้นตอน ตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และเจาะลึกถึงปัจจัยสำคัญด้านการดำเนินงานและกลยุทธ์ที่ทำให้ผู้ผลิตบางรายประสบความสำเร็จเหนือกว่าผู้อื่น

โครงสร้างของม่านม้วนและขั้นตอนการผลิต

ก่อนที่จะพิจารณาเครื่องจักร เป็นสิ่งสำคัญที่ต้องเข้าใจถึงชิ้นส่วนหลักของม่านม้วนมาตรฐาน:

1. ผ้า: วัสดุแผ่นบังแสงหลัก ซึ่งอาจแตกต่างกันได้ตั้งแต่ผ้ากรองแสงธรรมดา ไปจนถึงผ้าบังแสงทั้งหมด หรือแม้แต่ผ้าพีวีซีกันความชื้น

2. ท่อหมุน (Roller Tube): โดยทั่วไปเป็นท่ออะลูมิเนียมหรือเหล็กน้ำหนักเบา ซึ่งใช้สำหรับม้วนผ้าไว้

3. รางล่าง: แท่งที่มีน้ำหนักถ่วง ทำหน้าที่สร้างแรงตึง ช่วยให้ม่านแขวนตรง และช่วยให้ใช้งานได้อย่างง่ายดาย

4. กลไกควบคุม: อาจเป็นระบบลูกกลิ้งที่ใช้สปริง (สำหรับมู่ลี่แบบใช้สายโซ่) หรือชิ้นส่วนหนึ่งของระบบขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์

5. ฝาปิดปลายและตัวยึด: อุปกรณ์ยึดที่ทำจากพลาสติกหรือโลหะ ใช้ยึดมู่ลี่เข้ากับกรอบหน้าต่าง

ขั้นตอนการผลิตจะดำเนินไปตามลำดับอย่างเป็นเหตุเป็นผลเพื่อประกอบชิ้นส่วนต่างๆ เข้าด้วยกัน

ผลิตท่อและราง -> แปรรูปผ้า -> ประกอบชิ้นส่วน -> ตรวจสอบคุณภาพและบรรจุภัณฑ์

ส่วนที่ 1: เครื่องจักรหลักสำหรับการผลิตมู่ลี่ม้วน

โรงงานผลิตมู่ลี่ม้วนสมัยใหม่อาศัยเครื่องจักรเฉพาะทางหลายชนิด ซึ่งออกแบบมาเพื่อความแม่นยำ ความเร็ว และความสามารถในการผลิตซ้ำได้อย่างถูกต้อง

1. เครื่องผลิตและแปรรูปท่อหมุน

ท่อหมุนเป็นโครงสร้างหลักของมู่ลี่ การผลิตท่อให้มีความแม่นยำจึงเป็นสิ่งที่จำเป็นอย่างยิ่ง

เครื่องตัดท่ออัตโนมัติ: เป็นจุดเริ่มต้นของการแปรรูปท่อ เครื่องตัดท่ออัตโนมัติคุณภาพสูงสามารถทำงานกับคอยล์อลูมิเนียมหรือเหล็ก โดยทำการดัดตรงและตัดให้ได้ความยาวที่แม่นยำตามค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้า คุณสมบัติสำคัญที่ควรพิจารณา ได้แก่

ระบบควบคุมด้วย CNC: เพื่อการตั้งค่าความยาวอย่างแม่นยำและการนับจำนวนเป็นชุด

การป้อนวัสดุโดยอัตโนมัติ: ลดแรงงาน manual และเพิ่มอัตราการผลิต

การตัดไร้เบอร์ร์: การตัดที่เรียบร้อยมีความสำคัญเพื่อป้องกันความเสียหายต่อผ้าและให้การทำงานเป็นไปอย่างราบรื่น เครื่องจักรขั้นสูงใช้เครื่องมือตัดแบบหมุนเพื่อให้ได้ผลลัพธ์นี้

ข้อพิจารณา: เครื่องจักรต้องสามารถปรับได้เพื่อรองรับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อที่แตกต่างกัน ซึ่งจำเป็นสำหรับบานเกล็ดขนาดและน้ำหนักต่างๆ

เครื่องเจาะรูและตัดเว้าท่อ: เมื่อตัดท่อให้ได้ความยาวที่ต้องการแล้ว ท่อจะต้องมีรอยเว้า รู หรือรูปทรงเฉพาะเพื่อรองรับกลไกควบคุมและฝาปิดปลาย

เครื่องเจาะรูแบบมือถือ: เหมาะสำหรับร้านที่ผลิตปริมาณน้อยหรืองานทำตามสั่ง โดยช่างจะวางท่อแล้วเปิดใช้งานกลไกการเจาะ

เครื่องตัดท่อแบบอัตโนมัติ: สำหรับการผลิตในปริมาณมาก เครื่องเหล่านี้จะป้อนท่อโดยอัตโนมัติ และดำเนินการตัดเว้าและเจาะรูหลายตำแหน่งในการทำงานเพียงหนึ่งรอบ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าท่อทุกเส้นมีลักษณะเหมือนกันทุกประการ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญต่อการทำงานที่สม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ความเชี่ยวชาญของ Ridong: ด้วยประสบการณ์ยาวนานหลายปี Ridong ได้พัฒนาสายการแปรรูปท่อที่ผสานการตัดและการตัดเว้าเข้าด้วยกัน เพื่อให้มั่นใจถึงกระบวนการผลิตที่ราบรื่น มีปริมาณการผลิตสูง และมีข้อผิดพลาดน้อยที่สุด

2. เครื่องจักรสำหรับการผลิตรางด้านล่าง

รางด้านล่างจะต้องตรง แข็งแรง และมีรูปทรงตามแบบที่ถูกต้อง เพื่อยึดผ้าให้อยู่ในตำแหน่งอย่างมั่นคง

เครื่องขึ้นรูปโปรไฟล์รางด้านล่างแบบโรลฟอร์มมิ่ง: เทคโนโลยีหลักสำหรับการสร้างรางด้านล่าง เครื่องเหล่านี้ใช้แถบอลูมิเนียมหรือเหล็ก ("คอยล์") และขึ้นรูปทีละขั้นตอนผ่านชุดของลูกกลิ้ง จนได้โปรไฟล์ที่ซับซ้อนตามต้องการ

ข้อดี: การขึ้นรูปแบบโรลเป็นกระบวนการที่ต่อเนื่องและมีความเร็วสูง สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความสม่ำเสมอและแข็งแรง โดยมีของเสียจากวัสดุน้อยมากเมื่อเทียบกับการอัดรีด

การปรับแต่ง: ลูกกลิ้งขึ้นรูปสามารถออกแบบให้สร้างรูปแบบต่างๆ ได้หลากหลาย เพื่อให้เหมาะสมกับระบบบลายนด์และวิธีการยึดผ้าที่แตกต่างกัน (เช่น ช่องยึดแบบเกลียว แบบคลิป หรือแบบเลื่อนเข้า)

เครื่องตัดรางด้านล่างอัตโนมัติ: เครื่องเหล่านี้ทำงานคล้ายกับเครื่องตัดท่อ คือทำการตัดรางที่ถูกขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องให้มีความยาวตามที่ต้องการอย่างแม่นยำ ซึ่งความแม่นยำในขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเพื่อให้แน่ใจว่ารางจะพอดีกับความกว้างของผ้าและท่ออย่างสมบูรณ์

3. เครื่องแปรรูปและเครื่องเชื่อมผ้า

วิธีที่ผ้าถูกตัดและยึดติดกับชิ้นส่วนต่างๆ ถือเป็นปัจจัยหลักที่ทำให้เกิดความแตกต่างด้านคุณภาพและประสิทธิภาพ

เครื่องตัดและม้วนผ้าใหม่: ผ้ามักจะซื้อมาเป็นม้วนขนาดใหญ่ เครื่องตัดจะคลี่ผ้าจากม้วนหลัก จากนั้นใช้มีดกลมตัดผ้าให้ได้ความกว้างที่แคบลงตามขนาดบานเกล็ดที่ต้องการ แล้วจึงม้วนผ้าที่ถูกตัดแล้วขึ้นใหม่บนแกนแยกชิ้น เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากกว่าการซื้อผ้าที่ถูกตัดไว้ล่วงหน้า

เครื่องเชื่อมผ้าสำหรับมู่ลี่ม้วน: วิธีนี้เป็นทางเลือกที่ดีกว่าวิธีเย็บแบบดั้งเดิมหรือการใช้ลวดเย็บ เพราะใช้สำหรับยึดผ้าเข้ากับท่อหมุนและรางด้านล่าง

การเชื่อมด้วยลมร้อน/หัวเชื่อมแบบหวี: เครื่องเหล่านี้ใช้กระแสลมร้อนที่มีจุดเน้นเฉพาะเพื่อทำให้เทปเชื่อมพิเศษ (มักทำจาก PVC) ละลาย โดยวางเทปไว้ระหว่างผ้ากับชิ้นส่วน (ท่อหรือราง) จากนั้นภายใต้แรงดัน วัสดุทั้งสองจะรวมตัวกันเป็นเนื้อเดียว สร้างพันธะที่แข็งแรงอย่างยิ่ง

ข้อดีของการเชื่อม:

ความแข็งแรงสูงมาก: รอยเชื่อมมักจะแข็งแรงกว่าตัวผ้าเอง จึงไม่มีความเสี่ยงที่ผ้าจะหลุดจากท่อ ซึ่งเป็นจุดเสียหายทั่วไปในมู่ลี่ที่ผลิตมาอย่างไม่คุณภาพ

พื้นผิวเรียบเนียนและเป็นมืออาชีพ: ไม่มีลวดเย็บหรือรอยต่อที่มองเห็นได้ชัด รอยต่อเรียบราบรื่นและไร้รอยต่อ

กันน้ำและอากาศเข้าไม่ได้: ตะเข็บที่ปิดสนิทช่วยป้องกันการซึมผ่านของความชื้นและอากาศ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานกลางแจ้งหรือในพื้นที่ที่มีความชื้น

ความเร็วสูง: หัวเชื่อมอัตโนมัติสามารถทำการต่อตะเข็บได้ภายในไม่กี่วินาที

ผู้นำด้าน Ridong: Ridong อยู่ในแนวหน้าของเทคโนโลยีการเชื่อมผ้า โดยนำเสนอเครื่องจักรที่ปรับเทียบมาโดยเฉพาะเพื่อใช้กับวัสดุหลากหลายชนิดในการผลิตมู่ลี่ม้วน ตั้งแต่วัสดุโพลีเอสเตอร์ทั่วไปไปจนถึงผ้าบังแสงหนักพิเศษและผ้า PVC

4. อุปกรณ์ประกอบและทดสอบ

ขั้นตอนสุดท้ายคือการนำชิ้นส่วนทั้งหมดมารวมกัน

สถานีประกอบกึ่งอัตโนมัติและสถานีประกอบแบบอัตโนมัติทั้งหมด: สถานีทำงานเหล่านี้เป็นสถานีที่จัดวางตามความต้องการเฉพาะ เพื่อช่วยแนะนำผู้ปฏิบัติงานตลอดกระบวนการประกอบ อาจรวมถึงอุปกรณ์ยึดจับเพื่อหนีบหลอด หัวจ่ายอัตโนมัติสำหรับฝาปิดปลายและสปริง รวมถึงเครื่องมือลมในการยึดส่วนประกอบต่างๆ สำหรับการผลิตในปริมาณมาก สายการผลิตแบบอัตโนมัติทั้งหมดสามารถใส่กลไกสปริง ติดตั้งฝาปิดปลาย และพันผ้าใบเข้ากับหลอดได้โดยแทบไม่ต้องใช้แรงคน

เครื่องขดและใส่สปริง: สำหรับมู่ลี่ระบบสปริง เครื่องจักรเหล่านี้จะทำการดึงตึงและใส่กลไกสปริงภายในเข้าไปในหลอดม้วน โดยแรงตึงของสปริงที่ถูกต้องมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำงานที่ราบรื่นและปลอดภัย

ชุดทดสอบการทำงาน: เป็นสถานีที่เรียบง่ายแต่มีความจำเป็น ซึ่งม่านม้วนทุกผืนหลังการผลิตจะถูกคลี่ออกและม้วนกลับขึ้นหลายครั้ง เพื่อตรวจสอบการทำงานที่ราบรื่น การจัดตำแหน่งที่ถูกต้อง และความสมบูรณ์ของชิ้นส่วนทั้งหมด

ส่วนที่ 2: ปัจจัยสำคัญที่ควรพิจารณาเพื่อธุรกิจม่านม้วนที่ประสบความสำเร็จ

การลงทุนในเครื่องจักรที่เหมาะสมเป็นเพียงก้าวแรกเท่านั้น ความสำเร็จในระยะยาวขึ้นอยู่กับความเป็นเลิศด้านกลยุทธ์และการดำเนินงาน

1. การกำหนดกลยุทธ์ตลาดและผลิตภัณฑ์ของคุณ

ตัวเลือกอุปกรณ์ของคุณจะถูกกำหนดโดยลูกค้าเป้าหมายของคุณ

ม่านบังแสงสำหรับที่อยู่อาศัยทั่วไป: เน้นเครื่องจักรที่สามารถจัดการกับผ้าชนิดต่างๆ ที่ใช้โดยทั่วไป และขนาดมาตรฐานหลากหลายขนาดได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ม่านบังแสงสำหรับเชิงพาณิชย์/สัญญา: คุณอาจต้องใช้เครื่องประมวลผลท่อที่ทนทานมากขึ้น และเครื่องเชื่อมที่แข็งแรงกว่า เพื่อรองรับม่านขนาดใหญ่และปริมาณการผลิตที่สูงขึ้น

ม่านอัตโนมัติและม่านอัจฉริยะ: สิ่งนี้ต้องการสถานีประกอบเพิ่มเติมและความเชี่ยวชาญทางเทคนิคในการติดตั้งมอเตอร์และระบบควบคุม การวางแผนการขยายตัวในขั้นตอนเริ่มต้นจึงเป็นสิ่งที่ควรทำ

ผลิตภัณฑ์แบบเฉพาะตัวและระดับพรีเมียม: แม้จะต้องอาศัยแรงงานคนมากขึ้น แต่ช่องทางเฉพาะนี้อาจต้องการความสามารถพิเศษในการจัดการและตกแต่งผ้า

2. บทบาทสำคัญของวัตถุดิบ

คุณภาพของวัตถุดิบของคุณมีความสำคัญไม่แพ้คุณภาพของเครื่องจักรของคุณ

ท่อ: ขนาด (ความหนา) และโลหะผสมของท่ออลูมิเนียมต้องเหมาะสมกับขนาดและน้ำหนักของบานเกล็ด หากท่อมีความแข็งแรงไม่เพียงพอจะเกิดการโค้งงอ ซึ่งอาจทำให้ระบบใช้งานไม่ได้

ผ้า: ผ้าแต่ละชนิดมีพฤติกรรมแตกต่างกันในขั้นตอนการเชื่อมและตัด อุณหภูมิ ความเร็ว และแรงดันของเครื่องเชื่อมต้องได้รับการปรับเทียบอย่างแม่นยำสำหรับวัสดุแต่ละประเภท (เช่น ผ้าบังแสงสนิท ผ้าตาข่ายกรองแสง พีวีซี) ควรทำการทดสอบวัสดุทุกครั้ง

ชิ้นส่วนประกอบ: จัดหาฝาปิดปลาย ขาแขวน และกลไกควบคุมจากผู้จัดจำหน่ายที่เชื่อถือได้ คุณภาพของชิ้นส่วนที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้สายการผลิตหยุดชะงักและเกิดข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์

3. การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตและการจัดวางโรงงาน

การจัดวางที่ไม่มีประสิทธิภาพจะก่อให้เกิดคอขวดและต้นทุนแฝง ควรจัดระเบียบโรงงานตามลำดับการไหลแบบเส้นตรง ดังนี้

การจัดเก็บวัตถุดิบ -> การผลิตท่อ/ราง -> การตัดผ้าตามขนาด -> สายการประกอบ (ท่อ + ผ้า + ราง) -> การตรวจสอบ -> การบรรจุหีบห่อ

ให้แน่ใจว่ามีการไหลเวียนของวัสดุอย่างเป็นเหตุเป็นผลและระยะทางสั้นระหว่างสถานีต่างๆ ใช้หลักการผลิตแบบลีนเพื่อลดสินค้ากึ่งสำเร็จรูปและลดการจัดการที่ไม่จำเป็น

4. การควบคุมคุณภาพ: แนวปฏิบัติที่ต้องทำอย่างเด็ดขาด

ดำเนินการกระบวนการควบคุมคุณภาพหลายขั้นตอน:

การตรวจสอบคุณภาพขาเข้า: ตรวจสอบวัตถุดิบเมื่อมีการรับเข้า

การตรวจสอบคุณภาพระหว่างกระบวนการ: พนักงานปฏิบัติงานควรตรวจสอบชิ้นส่วนในแต่ละขั้นตอน (เช่น ความยาวของท่อ ความแข็งแรงของการเชื่อม)

การตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้าย: มู่ลี่ทุกชิ้นจะต้องผ่านการทดสอบการทำงานก่อนบรรจุหีบห่อ

การสร้างชื่อเสียงด้านความน่าเชื่อถือ ซึ่งเป็นหัวใจสำคัญของค่านิยม "คุณภาพที่เชื่อถือได้" ของบริษัท ริดอง เป็นสินทรัพย์ที่มีค่ามากที่สุดของคุณ

5. ปัจจัยด้านมนุษย์: การฝึกอบรมและความปลอดภัย

แม้สายการผลิตที่มีระบบอัตโนมัติสูงก็ยังคงต้องการผู้ปฏิบัติงานและช่างเทคนิคที่มีทักษะ ควรลงทุนในการฝึกอบรมด้าน:

การดำเนินงานและการโปรแกรมเครื่องจักร: การเข้าใจวิธีการตั้งค่าการทำงานและทำการปรับตั้งเบื้องต้น

การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน: การทำความสะอาด หล่อลื่น และตรวจสอบเป็นรายวันและรายสัปดาห์ เพื่อป้องกันการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด

ขั้นตอนความปลอดภัย: เครื่องจักรทุกชนิดต้องถูกใช้งานพร้อมกับอุปกรณ์ป้องกันและขั้นตอนความปลอดภัยที่เหมาะสม

6. การสนับสนุนและการบริการหลังการขาย

ความสัมพันธ์ของคุณกับผู้จัดจำหน่ายเครื่องจักรเป็นความร่วมมือระยะยาว หลักการ "ลูกค้าเป็นอันดับแรก" หมายถึงการให้ความสำคัญกับผู้จัดจำหน่ายที่เสนอ:

การติดตั้งและฝึกอบรมอย่างครอบคลุม

อะไหล่สำรองมีพร้อมใช้งานอยู่เสมอ

การสนับสนุนทางเทคนิคที่ตอบสนองได้อย่างรวดเร็วสำหรับการแก้ไขปัญหา

เครื่องจักรที่หยุดทำงาน หมายถึงการสูญเสียรายได้โดยตรง คู่ค้าที่เชื่อถือได้อย่าง Ridong จะช่วยให้สายการผลิตของคุณยังคงทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

สรุป: การวางรากฐานสำหรับการเติบโตด้วยอุปกรณ์อัจฉริยะ

เส้นทางสู่การเป็นผู้ผลิตมู่ลี่โรลเลอร์ชั้นนำนั้นสร้างขึ้นบนพื้นฐานของเทคโนโลยีที่แข็งแกร่งและแนวปฏิบัติในการดำเนินงานที่มั่นคง โดยการเข้าใจบทบาทอันซับซ้อนของเครื่องตัดท่อ เครื่องขึ้นรูปม้วน และเครื่องเชื่อมผ้า พร้อมทั้งให้ความสำคัญกับปัจจัยสำคัญด้านวิทยาศาสตร์วัสดุ การไหลของกระบวนการผลิต และการควบคุมคุณภาพ ธุรกิจต่างๆ จะสามารถวางตำแหน่งตนเองเพื่อการเติบโตอย่างยั่งยืนในตลาดที่มีการแข่งขันสูง

ภารกิจของบริษัท ตงกวน ริดง อินทิลลิเจนท์ อีควิปเมนท์ จำกัด คือการเป็นมากกว่าผู้จำหน่ายเครื่องจักร เพียงเท่านั้น ด้วยประสบการณ์เฉพาะด้านยาวนาน 18 ปี และความมุ่งมั่นอย่างแน่วแน่ในหลักการ "บริหารงานด้วยความซื่อสัตย์ คุณภาพเชื่อถือได้ ลูกค้าเป็นสำคัญ" เราจึงนำเสนอโซลูชันแบบครบวงจร ความเชี่ยวชาญทางเทคนิค และความเป็นหุ้นส่วนที่น่าเชื่อถือ ซึ่งจะช่วยให้ลูกค้าสามารถเปลี่ยนวัตถุดิบให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพและคุ้มค่า ในโลกอันแม่นยำของการผลิตมู่ลี่โรลเลอร์ หุ้นส่วนด้านเครื่องจักรที่เหมาะสมไม่ใช่แค่ข้อได้เปรียบ แต่เป็นสิ่งจำเป็น

---

เกี่ยวกับบริษัท ตงกวน ริดง อินทลิเจนท์ อีควิปเมนท์ จำกัด:

ก่อตั้งขึ้นในปี 2007 บริษัท ตงกวน ริดง อินเทลลิเจนท์ อีควิปเมนท์ จำกัด เป็นผู้นำด้านการวิจัยและพัฒนา การขาย และบริการอุปกรณ์เครื่องจักรขั้นสูงสำหรับการผลิตมู่ลี่โรลเลอร์ เครื่องกันแสงแดด ม่านบังแดดกลางแจ้ง และฉากกั้นลม โดยยึดถือหลักการดำเนินงานหลักคือ "บริหารงานด้วยความซื่อสัตย์ คุณภาพเชื่อถือได้ ลูกค้าเป็นสำคัญ" ริดงได้รับความไว้วางใจสูงจากลูกค้าทั่วโลกจากการให้บริการโซลูชันระบบอัตโนมัติที่มีราคาเหมาะสม ประสิทธิภาพสูง และเชื่อถือได้ เพื่อส่งเสริมผลผลิตและความก้าวหน้าทางนวัตกรรมในอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์ปิดกั้นแสง