Avtomat pərdə tikmə maşınları: İstehsalın artırılması

Hər kəsin optimallaşdırmağı unutduğu tikmə stansiyası

Əksər pərdə zavodlarını gəzib keçsəniz, kəsmə şöbəsi bütün diqqəti cəlb edir. Yeni ultrasəs masaları, gözəl yerləşdirmə proqram təminatı, dəqiqlik haqqında parlaq broşurlar. Lakin tikmə stansiyasına beş addım irəli getdiyiniz zaman, sahə çox vaxt son iyirmi ildən bəri dəyişməmiş kimi görünür. Operatorlar maşınların üstündə əyilir, parça əllə daxil edilir, gərginliyi tənzimləmək üçün dayanılır, sapın qırılmasından sonra yenidən saplanır, qırış aralığı lent ölçüsü ilə ölçülür.

İş bu: tikmə ən çox vaxtı kəsməyə nisbətən daha çox yer tutur. Çox daha çox. Tipik orta həcmli istehsalatda tikmə və bitirmə ümumi istehsalat əmək xərclərinin 45–55%-ni təşkil edir. Lakin bu sahədə avtomatlaşdırma investisiyaları tez-tez geridə qalır.

Bu fərq artıq bağlanmağa başlayır. Avtomatik pərdə tikmə maşınları — xüsusilə kənarların (hem) tikilməsi və qatlanmasının (pleating) avtomatlaşdırılması ilə məşğul olanlar — indi kəsmə avtomatlaşdırmasının on il əvvəl əldə etdiyi nailiyyətlərə çatmağa başlayıb. Texnologiya qədər yetişib ki, sual artıq "biz bunu etməliyikmi?" deyil, əksinə "neçə tez?"dir.

Avtomatik kənarların (hem) tikilməsinin əslində nəyi başqa şəkildə etməsi

Avtomatik pərdə kənarlarının (hem) tikilməsi maşını yalnız konveyer üzərində yerləşdirilmiş tikmə başlığı deyil. Həqiqi mühəndislik sinxronizasiyada gizlidir . Çəkici qurğu, konveyer və tikmə başlığı eyni sürətlə işləyir. Parça buruşmadan, uzanmadan, operatorun çəkməsi və ya yön verilməsi olmadan keçir.

Nəticə bitmiş kənarda görünür. Daimi dikiş sıxlığı, mükəmməl düz qatlama və alt kənar boyunca dalğa yoxdur — bu cür keyfiyyət əvvəllər on il təcrübəli bir baş operatordan tələb olunurdu .

Yaponiya brendi Brother dikiş başları bu avadanlıq sinfində səbəbdən yayğın istifadə olunur quruluş keyfiyyəti və dikiş daimiliyi yaxşı sənədləşdirilmişdir. Lakin avtomatlaşdırma təbəqəsi də eyni qədər əhəmiyyətlidir. Maşın iynənin meyl etməsi və sapın qırılması kimi standart sənaye maşınlarını əziyyət verən problemlər olmadan qalın parçalar — velur, jakard, çoxqatlı qaranlıq saxlayan — ilə işləyə bilir .

Avtomatlaşdırılmış qatlama vahidinə keçid edən zavodda gündəlik panel çıxışı avadanlığın gətirilməsindən sonra 22-dən 58 panele qədər artmışdır. Bu, qismən yaxşılaşdırma deyil — bu, tamamilə fərqli bir istehsal səviyyəsidir.

Hələ həll edilməmiş qatlanma problemi — indi həll edildi

Pərdələrin hazırlanmasında qatlamalar həmişə ən çətin mərhələ olub. Əl ilə qatlamaq üçün ölçmə, qatlama, presləmə və tikmə əməliyyatları aparılmalıdır — hər bir addımda dəyişkənlik yaranır. Eyni göstəricilərə əsasən işləyən üç müxtəlif operator üç fərqli qatlama dərinliyi əldə edəcək.

Avtomatik qatlama maşınları bu vəziyyəti əsaslı şəkildə dəyişdirir. Müasir növləri toxunma ekranlı idarəetmə sistemləri ilə təchiz olunmuşdur; operator burada parça uzunluğunu, hazır pərdənin uzunluğunu və istənilən qatlama sayını daxil edir. Daxili intellekt avtomatik olaraq optimal qatlama dərinliyini, aralığı və tikmə nöqtələrini hesablayır. .

Artıq ölçü lentləri, zehni hesablamalar və "təxminən belə" ifadəsi yoxdur.

Maşın tək, ikiqat və üçqat sıxma qatlamalarını yerinə yetirə bilir. xüsusilə üçqat qatlamalar əvvəllər əmək tutan və peşəkar bacarıq tələb edən olduğu üçün yüksək səviyyəli emalatxanalarda hazırlanırdı. Avtomatlaşdırma sayəsində isə onlar istənilən emalatxananın təklif edə biləcəyi standart seçim halına gəlir. .

İstehsal sayıları hekayəni danışır: bəzi avtomatlaşdırılmış qatlama sistemləri 12 saatlıq smenada 8000–10 000 qatlama istehsal edə bilər. Bu, 8–15 ədəd əllə işləyən operatorun işinə ekvivalentdir. Təkcə əmək xərclərində baş verən qənaət adətən maşının birinci il ərzində özünü ödəyir.

Fabrik zavodunun mətbəx müqayisəsi: Əvvəl və sonra

Bir zavod əllə tikmə əməliyyatlarını avtomatlaşdırılmış analoqları ilə əvəz etdikdə rəqəmlər necə olur? Bu göstəricilər altı ay ərzində keçid etmiş, 40 nəfərlik pərdə fabrikindən götürülmüşdür:

Dünyada paltar kəsmə maşınları bazarı — avtomatlaşdırılmış tikmə və bitirmə avadanlıqlarını da daxil edən — 2025–2031-ci illərdə illik orta artım sürəti (CAGR) ilə 5,5% artmaq gözlənilir. Bu artım daha geniş bir dəyişikliyi əks etdirir: tikmə prosesini avtomatlaşdırmayan zavodlar, bunu edən rəqiblərinə qarşı mövqeyini itirirlər.

Avtomatlaşmanın bacarığı əvəz etmədiyi (və etməməli olduğu) sahə

Avadanlıq satışı broşurlarında nadir hallarda qeyd olunan dürüst fikir belədir: avtomatik tikmə maşınları bacarıqlı operatorlara olan ehtiyacı aradan qaldırmır. Onların nə etmələrini dəyişdirir.

Maşın təkrarlanan, yüksək dəqiqlikli tikmə əməliyyatlarını yerinə yetirir. Lakin hələ də aşağıdakıları etmək üçün bir şəxs lazımdır:

1. Paltar parçasını düzgün yükləmək. Yanlış yüklənmə səbəbiylə tikmə xətaları yaranır və maşın operatorun səhvasını düzəltmir.

2. Hər bir paltar parçası növü üçün doğru parametrləri seçmək. Fərqli çəkilər, toxumalar və tərkiblər müxtəlif gərginlik, sürət və iynə ölçülərini tələb edir .

3. Monitorinq keyfiyyətini real vaxtda izləyin. Maşın sabit şəkildə işləyir, lakin parça çatları, iplə bağlı problemlər və ya yüngül uyğunsuzluqlar hələ də insan gözünü tələb edir.

4. Qaydalara uyğun texniki xidmət göstərin. Təmizləmə, yağlama və aşınmış hissələrin dəyişdirilməsi maşının müəyyən edilmiş parametrlərdə işləməsini təmin edir. .

Ən yaxşı tikinti zavodları avtomatlaşdırmanı əvəz edici deyil, güc artırıcı kimi qəbul edir. Peşəkar operator təkrarlanan tapşırıqları yerinə yetirən işçi deyil, nəzarətçi və problem həll edən mütəxəssis olur. Bu, aşağıya endirilmə deyil, yüksəlişdir.

Tikmə avtomatlaşdırmasının biznes gərəkliliyinin hazırlanması

Avtomat tikmə maşınlarının ROI hesablanması bir çox zavod sahiblərinin gözlədiyindən daha sadədir. Aşağıda bu hesablamanın təfərrüatı verilmişdir:

Əmək resurslarının qənaəti ən böyük xərc mövzusu budur. Əgər əl ilə qatlama əməliyyatı üç nəfər operator tələb edirsə və avtomatlaşdırılmış versiyası isə yalnız bir nəfər tələb edirsə, bu, hər bir smenada iki əmək haqqı qənaətinə bərabərdir. İki smenalı istehsal rejimində illik qənaət beş rəqəmli rəqəmlərlə ifadə olunur.

Çap artımı bu da eyni dərəcədə vacibdir. Daha sürətli istehsal həftədə daha çox sifarişin göndərilməsini, daha qısa çatdırılma müddətlərini və əlavə işçilər əlavə etmədən daha böyük müqavilələr üzərində işləmə imkanını təmin edir.

Keyfiyyətin Sabitliyi təkrar emalı azaldır. Təkrar emal bahadır – o, yeni istehsal üçün nəzərdə tutulmuş material, əmək və vaxtı mənimsəyir. Təkrar emalı 8% -dən 2% -ə endirmək əlavə xərclər olmadan effektiv şəkildə 6% artıq güclənməyə imkan verir.

Təlim səmərəliliyi bu, qiymətləndirilməmiş bir üstünlükdür. Yeni operatorlar həftələr əvəzinə günlər içində məhsuldar olmağa başlaya bilirlər. Bu, ixtisaslı işçilərin tapılması və saxlanması çətin olan bazarlarda vacibdir.

Avtomatik tikma maşınında nəyə diqqət yetirmək lazımdır

Hər bir avtomatik tikma maşını eyni nəticəni verməyə bilər. Aşağıda etibarlı istehsal avadanlığı ilə problemlərə meylli maşınları ayırıcı xüsusiyyətlər verilmişdir:

• Yapon və ya Alman tikma başları. Əsas tikmə mexanizmi bütün aşağı axın proseslərini müəyyən edir .

• Sinxronlaşdırılmış ötürücü sistemlər. Konveyer, çəkici və baş bir-biri ilə uyğunluqda işləməlidir .

• Material dəyişiklikləri üçün tənzimlənə bilən parametrlər. Qalın və nazik toxumalar maşının yenidən konfiqurasiya edilməsini tələb etməməlidir .

• İstifadəçi dostu idarəetmə elementləri. Əgər interfeysin istifadəsi üçün əlavə təlimat lazımdırsa, təlim müddəti çoxalır.

• Bərk çərçivə konstruksiyası. Titremə dəqiqliyi məhv edir. Ağır, sabit çərçivələr illər boyu dəqiqliyi qoruyur .

Bu xüsusiyyətlərə üstünlük verən zavodlar sistemlərin daha az pozulmasına, daha aşağı texniki xidmət xərclərinə və daha tez ROI-yə nail olmaqda ardıcıl olaraq hesabat verirlər. Bina keyfiyyətində uzaqdan yaxınlaşanlar isə maşınları istehsal etməkdən çox onların təmiri ilə məşğul olmağa məcbur olurlar.

Dikiş əməliyyatlarını modernləşdirmək istəyən istehsalçılar üçün Ridong real istehsal tələblərinə əsaslanan avtomatlaşdırılmış kənar düzəltmə və qatlama avadanlıqlarının tam spektrini təqdim edir. Günlik qoruyucu avadanlıqlarının istehsalında 20 ildən artıq təcrübəyə və 80-dən çox ölkədə fəaliyyət göstərməyə malik olan bu şirkətin maşınları müxtəlif sənaye mühitlərində davamlı təkmilləşdirilmə nəticəsində yalnız əldə edilə bilən etibarlılığı əks etdirir .