Ավտոմատ վարագայթների կարման մեքենաներ. Արտադրության աճ

Այն կարմանավորման կետը, որի օպտիմալացումը բոլորը забыли

Մտեք շատ վերջավոր գործարանների մեջ, և կտրման բաժինը կստանա ամբողջ ուշադրությունը։ Նոր ուլտրաձայնային սեղաններ, հաճելի նեստինգ ծրագրային ապահովում, ճշգրտության մասին փայլուն բրոշյուրներ։ Բայց մեկնեք հինգ քայլ այլ ուղղությամբ՝ դեպի կարմանավորման կետ, և տեսարանը հաճախ այնպիսին է, ինչպես երկուսական տարի առաջ էր։ Օպերատորները կուռացած են մեքենաների վրա, ձեռքով մատակարարում են մահուդ, կանգնում են լարման կարգավորման համար, կտրված թելը նորից անցկացնում են մեքենայի միջով, ժապավենային չափերով չափում են կապտակների միջև հեռավորությունը։

Ահա թե ինչն է կարևորը. կարմանավորումը սովորաբար ավելի շատ հարթակային ժամանակ է սպառում, քան կտրումը։ Շատ ավելի շատ։ Սովորական միջին ծավալների արտադրության մեջ կարմանավորումը և վերջավորումը կարող են կազմել ընդհանուր արտադրական աշխատավարձի 45–55 %-ը։ Սակայն դա այն ոլորտն է, որտեղ ավտոմատացման ներդրումները հաճախ հետ են մնում։

Այդ բացը սկսում է փակվել: Ինքնաշխատ վարագայթների կարման մեքենաները՝ հատկապես այնքանը, որոնք կատարում են եզրատակում և ծալքերի ձևավորում, վերջապես հասել են այն մակարդակին, որին հասել էր կտրման ինքնաշխատացումը տասը տարի առաջ: Տեխնոլոգիան այնքան հասուն է, որ հարցը այլևս «Պետք է արդյո՞ք» չէ, այլ «Որքան շուտ՞»։

Ինչն է այլ կերպ անում ինքնաշխատ եզրատակումը

Ինքնաշխատ վարագայթների եզրատակման մեքենան ուղղակի կարման գլուխ չէ, որը տեղադրված է տրանսպորտյորի վրա: Իրական ճարտարագիտությունը համաժամանակեցման մեջ է . Բռնակը, տրանսպորտյորը և կարման գլուխը բոլորը աշխատում են համատեղված արագությամբ: Պարանը անցնում է առանց կծկվելու, առանց ձգվելու և առանց օպերատորի ձգելու կամ ուղղորդելու։

Արդյունքը երևում է վերջնական եզրի վրա. համասեռ կարի խտություն, կատարյալ ուղիղ եզրատակում և ստորին եզրի երկայնքով ալիքների բացակայություն՝ այն որակը, որը նախկինում պահանջում էր տասը տարվա փորձ ունեցող ավագ օպերատորի։ .

Ճապոնական Brother կարման գլուխները տարածված են այս դասի սարքավորումներում իր պատճառով . Կառուցման որակը և կարի համասեռությունը լավ փաստացված են: Սակայն ավտոմատացման շերտը նույնքան կարևոր է: Սարքը հասցնում է հաստ մատյաններին՝ վելվետին, ջակարդին, բազմաշերտ մութնացնող մատյաններին՝ առանց սովորական արդյունաբերական սարքերի համար բնորոշ սուրճի շեղման կամ թելի կտրվելու: .

Մեկ արհեստանոց, որը անցել է ավտոմատացված եզրատաշտավորման սարքի վրա, հաշվել է, որ օրական պանելների արտադրությունը մեկնարկել է 22-ից մինչև 58 պանել սարքի մուտքից հետո: Սա ոչ թե մեկնարկային բարելավում է՝ սա ամբողջովին այլ մակարդակի արտադրություն է:

Պլիսեի խնդիրը, որը մինչ այժմ որևէ մեկի չէր լուծվել՝ մինչ այժմ:

Պլիսեն միշտ եղել է վարագույրների արտադրության մեջ ձեռքի աշխատանքի կարողության սահմանափակումը: Ձեռքով պլիսեի արտադրության համար անհրաժեշտ է չափել, ծալել, ճնշել և կարել՝ յուրաքանչյուր քայլ ներմուծելով փոփոխականություն: Երեք տարբեր օպերատորներ երեք տարբեր պլիսեի խորություններ կստանան, նույնիսկ նույն սպեցիֆիկացիայի հիման վրա աշխատելիս:

Ավտոմատ կեղծավանդակները հիմնարարորեն փոխում են սա. Ժամանակակից տարբերակները սարքավորված են շոշափելի էկրանով, որտեղ օպերատորը մուտքագրում է մահուդի երկարությունը, վերջնական վերավարագետի երկարությունը և ցանկալի կեղծավանդակների քանակը: Սարքի ներդրված ինտելեկտը ավտոմատ կերպով հաշվում է օպտիմալ կեղծավանդակների խորությունը, միջակայքը և կարման կետերը .

Այլևս չեն անհրաժեշտ չափման ժապավենները: Այլևս չեն անհրաժեշտ մտավոր հաշվարկները: Այլևս չի բավարարում «մոտավորապես»-ը:

Սարքը կարող է մշակել մեկ, երկու և երեք կեղծավանդակներով վերավարագետներ երեք կեղծավանդակներով վերավարագետները, մասնավորապես, ավանդաբար համարվել են բարձր մակարդակի արհեստանոցների մասնագիտությունը, քանի որ դրանք շատ աշխատատար են և պահանջում են մեծ վարպետություն: Ավտոմատացման շնորհիվ դրանք դառնում են ստանդարտ տարբերակ, որը ցանկացած արհեստանոց կարող է առաջարկել .

Արտադրության թվերը պատմում են իրենց պատմությունը. որոշ ավտոմատացված կեղծավանդակների համակարգեր 12-ժամյա շիֆտում կարող են արտադրել 8000–10000 կեղծավանդակ: Դա համարժեք է 8–15 ձեռքով աշխատող օպերատորների աշխատանքին: Միայն աշխատավարձի խնայողությունները հաճախ հերիք են սարքի արժեքը առաջին տարվա ընթացքում վերականգնելու համար

Գործարանի արտադրամասի համեմատություն՝ մինչ և հետո

Ահա թվերը, երբ մի արտադրամաս ձեռքով կատարվող կարման գործողությունները փոխարինում է ավտոմատացված տարբերակներով: Այս թվերը ստացվել են 40 մարդուց բաղկացած մեկ վարագայթների արտադրամասից, որն այս անցումը կատարել է վեց ամսվա ընթացքում.

Աշխարհում ստվարաթղթի կտրման մեքենաների շուկան՝ որը ներառում է ավտոմատացված կարման և վերջացման սարքավորումներ, մինչև 2031 թվականը կաճի 5,5 % տարեկան միջին տարեկան աճի տեմպով (CAGR) 2025–2031 թվականներին: Այդ աճը արտացոլում է ավելի ընդհանուր փոփոխություն՝ այն գործարանները, որոնք չեն ավտոմատացնում կարումը, կորցնում են իրենց դիրքը մրցակիցների ներքո, որոնք այդ աշխատանքն ավտոմատացրել են:

Այնտեղ, որտեղ ավտոմատացումը չի փոխարինում մասնագիտական հմտությանը (և չպետք է փոխարինի)

Ահա այն բացարձակ ճշմարտությունը, որը սարքավորումների վաճառքի պրոսպեկտներում հազվադեպ է նշվում. ավտոմատացված կարման մեքենաները չեն վերացնում մասնագիտական օպերատորների անհրաժեշտությունը: Դրանք փոխում են այդ օպերատորների կատարած աշխատանքի բնույթը:

Մեքենան կատարում է կրկնվող և բարձր ճշգրտությամբ կարումը: Սակայն դեռևս անհրաժեշտ է, որ մեկը.

1. Ճիշտ բեռնի մատերիալը: Սխալ դիրքավորված բեռնումը հանգեցնում է սխալ դիրքավորված կարի, իսկ մեքենան չի ուղղում օպերատորի սխալը:

2. Ընտրի յուրաքանչյուր մատերիալի համար ճիշտ պարամետրերը: Տարբեր քաշեր, մատերիալների կառուցվածք և բաղադրություն պահանջում են տարբեր լարման աստիճաններ, արագություններ և սուլերի չափսեր .

3. Հսկեք մոնիտորի որակը իրական ժամանակում: Սարքը անընդհատ աշխատում է, սակայն գործվածքի թերությունները, թելի խնդիրները կամ ենթադրյալ չճշտությունները դեռևս պահանջում են մարդու աչքեր:

4. Կատարեք սովորական սպասարկում: Մաքրումը, յուղավորումը և մաշված մասերի փոխարինումը սարքը պահում են սահմանված ցուցանիշների սահմաններում: .

Լավագույն արտադրամասերը ավտոմատացումը դիտարկում են որպես ուժի բազմապատկիչ, այլ ոչ թե փոխարինող: Կвалиֆիկացված օպերատորը դառնում է վերահսկող և խնդիրների լուծող, այլ ոչ թե մեկական գործողություններ կատարող աշխատող: Դա մեկ մակարդակով բարձրացում է, այլ ոչ թե իջեցում:

Արտադրական ավտոմատացման համար բիզնես-դեպքի ձևավորում

Ավտոմատ կարման մեքենաների վերադարձի ներդրման (ROI) հաշվարկը շատ ավելի պարզ է, քան շատ արտադրամասերի սեփականատերեր են սպասում: Ահա մանրամասն վերլուծությունը.

Աշխատանքային խնայողություններ ամենամեծ ծախսը աշխատավարձերն են: Եթե ձեռքով եզրակարելու գործողության համար անհրաժեշտ են երեք օպերատոր, իսկ ավտոմատացված տարբերակի համար՝ մեկը, ապա յուրաքանչյուր շիֆտում երկու աշխատավարձ է խնայվում: Երկու շիֆտային գործառնության դեպքում տարեկան խնայողությունները հասնում են հինգ թվանշանային թվի:

Արտադրողականության աճ նյութերը նույնքան կարևոր են: Ավելի արագ արտադրությունը նշանակում է շաբաթում ավելի շատ պատվերների ուղարկում, ավելի կարճ առաքման ժամանակահատվածներ և հնարավորություն ընդունելու մեծածավալ պայմանագրեր՝ առանց աշխատակազմի թվի ավելացման։

Կուալիտետի համակարգավորություն նվազեցնում է վերամշակումը: Վերամշակումը թանկ է՝ այն օգտագործում է նյութեր, աշխատավարձ և ժամանակ, որոնք պետք է ուղղվեն նոր արտադրությանը: Վերամշակման 8%-ից 2%-ի նվազեցումը արդյունավետորեն ավելացնում է 6% ավելի մեծ հզորություն՝ առանց լրացուցիչ ծախսերի։

Ուսուցման արդյունավետություն այս առավելությունը հաճախ թերագնահատվում է: Նոր օպերատորները կարող են արդյունավետ լինել օրերի ընթացքում, այլ ոչ թե շաբաթների ընթացքում: Սա կարևոր է այն շուկաներում, որտեղ մասնագիտացված աշխատավորներին դժվար է գտնել և պահպանել։

Ինչ պետք է փնտրել ավտոմատ կարման մեքենայում

Չեն բոլոր ավտոմատ կարման մեքենաները տալիս նույն արդյունքները: Ահա այն հատկանիշները, որոնք առանձնացնում են հուսալի արտադրական սարքավորումները խնդրահարույց մեքենաներից.

• Ճապոնական կամ գերմանական կարման գլուխներ Հիմնական կարման մեխանիզմը որոշում է ամեն ինչ հետագայում .

• Սինխրոնացված մատակարարման համակարգեր Տարանջատիչը, ձգող սարքը և գլուխը պետք է համատեղված աշխատեն .

• Կարգավորելի պարամետրեր տարբեր նյութերի համար։ Հաստ և բարակ նյութերի համար մեքենայի վերակազմավորում չպետք է անհրաժեշտ լինի։ .

• Օգտագործողին հեշտ կառավարման մեխանիզմներ։ Եթե ինտերֆեյսը օգտագործելու համար անհրաժեշտ է ձեռնարկ, ապա վերապատրաստման ժամանակը մեծանում է։

• Ամուր շրջանակի կառուցվածք։ Շփոթությունը վնասում է ճշգրտությունը։ Բարձր կշռով և կայուն շրջանակները տարիներ շարունակ պահպանում են ճշգրտությունը։ .

Այն արտադրամասերը, որոնք այս հատկանիշներին տալիս են առաջնային կարևորություն, համապատասխանաբար հաղորդում են ավելի քիչ ավարիաների, ցածր սպասարկման ծախսերի և ավելի արագ եկամտի վերադարձի մասին։ Իսկ այն արտադրամասերը, որոնք կտրուկ նվազեցնում են կառուցվածքի որակը, վերջում ստանում են մեքենաներ, որոնք ավելի շատ ժամանակ են ծախսում վերանորոգման վրա, քան արտադրության վրա։

Արտադրողների համար, որոնք ցանկանում են արդիականացնել իրենց կարման գործընթացները, Ridong-ը առաջարկում է ինքնաշխատ եզրագծման և կապտումի սարքավորումների լիարժեք տեսականի, որոնք ստեղծվել են իրական արտադրական պահանջների հիման վրա։ Ավելի քան երկու տասնամյակ արևապաշտպան սարքավորումների արտադրության մեջ ունեցած փորձի և 80-ից ավելի երկրներում ներկայության շնորհիվ ընկերության մեքենաները արտացոլում են այն հուսալիությունը, որը հնարավոր է միայն տարբեր արտադրամասերում անընդհատ կատարելագործման արդյունքում։ .