Avtomatik pərdə kəsmə maşınlarının əhəmiyyəti nədən ibarətdir

"Təxminən düzgündür" ifadəsinin həqiqi qiyməti kəsmə sifarişində deyil

Hələ də əl ilə kəsilməsi aparılan pərdə mağazasına girən kimi səs tanış olur: lent ölçüsünün sürüşməsi, çəhrayı rəngli boya ilə xətt çəkilməsi, döner kəsicinin növbənin üçüncü panelində bir qədər meyl etməsi və çıxan qısqancların səsi. Heç kim 2400 mmlik qaranlıq paneli 2396 mm kimi kəsməyi planlaşdırmır. Bu, lent ölçüsünün qol uzunluğunda fərqli oxunması, parça topunun ağırlığı altında yerini dəyişməsi və ya işarələyən şəxsin eyni hərəkəti doqquz yüz dəfə etmiş olması və doqquz yüz birinci dəfə bir qədər qeyri-diqqətli davranması səbəbindən baş verir.

Dəyər «pis kəsmə» adlı bir sətir elementi kimi görsənmür. Bunun əvəzinə, iş əmri proqnozlaşdırdığından daha sürətli stokdan çıxan parça kimi görünür. Həmçinin, panel yenidən ölçülür və təkrar işlənənə qədər tikinti stansiyasının gözləməsi kimi görünür. Bir çadır istehsalçısının istehsalat meneceri iki eyni xətt üzrə təkrar emalı izləyib və əl ilə işlənən xəttin altı ay əvvəl quraşdırılmış avtomatik xəttə nisbətən təxminən dörd dəfə çox təkrar emal etdiyini müəyyən edib. Operatorlar problem deyildi. Problem isə 3 metrlik kəsimin əl ilə aparılması zamanı təkrarlanan istinad nöqtəsinin olmamasındaydı. Hər bir panel operatorun gözünün, lentin və parçanın kvadrat qalma meylləri arasında yeni bir danışıq idi.

Dəqiq burada avtomatik pərdə kəsici maşın müzakirənin şərtlərini dəyişdirir. Bıçağı daha kəskin etməklə deyil, kəsim xəttində insanın yerləşdirmə dəyişənini aradan qaldırmaqla.

Maşının İş Axınından Gerçəkdə Nəyi Aradan Qaldırdığı

Satış təqdimatı adətən sürətdən danışır. Sürət realdır, lakin avadanlığın etdiyi ən maraqlı şey deyil. Daha əhəmiyyətli dəyişiklik — ölçmə və kəsmə addımlarının tək bir ardıcıllığa birləşdirilməsidir.

Pərdə panelinin əl ilə kəsilməsi adətən altı və ya yeddi fərqli fiziki hərəkətdən keçir: açma, ölçmə, işarələmə, təkrar yoxlama üçün yenidən ölçmə, bıçağın altına yerləşdirmə, kəsmə, yığılma. Hər bir hərəkətdən digərinə keçid zamanı bir neçə millimetrlik sapma baş verə bilər. Avtomatik sistem ölçmə və mövqe təyin etməni bıçağı idarə edən eyni hərəkətin bir hissəsi kimi həyata keçirir. «İşarənin göstərdiyi yer» ilə «bıçağın getdiyi yer» arasında heç bir boşluq yoxdur, çünki hər ikisi eyni idarəetmə sistemi tərəfindən nəzarət olunur.

Praktiki nəticə yalnız daha sürətli kəsmək deyil. Bu, birinci paneldən sonuncu panelə qədər sabitlikdir. Kiçik və orta miqyaslı tekstil müəssisələrində avtomatik parça kəsməsi ilə bağlı aparılan bir tədqiqatda kəsmə sürətinin artırılması yanında, kəsmə xətaları səbəbiylə yaranan parça itki-sayının ölçülmüş şəkildə azalması da qeyd edilmişdir. Pərdə istehsalında itki-azalması göstəricisi sürət göstəricisindən daha əhəmiyyətlidir, çünki pərdə parçaları ucuz deyil. Qaranlıq kompozit və ya enli linə qarışımı kimi materiallar belə yüksək qiymətə mal olur ki, səhv kəsilmiş parça tamamlanmış bir paneli zibil qutusuna atmağa bənzər.

Qaranlıq Parça, Şeffaf Voil və Sonradan Başlayan Kənar Problemi

Pərdə parçaları yalnız bir material deyil və yalnız bir kəsmə davranışına malik deyil. Bu, bir sıra materialdır və bu sıra dəqiq olaraq əllə kəsmə və ümumi kəsmə üsullarının uğursuzluğa uğramasına səbəb olur.

Qaranlıq örtük məhsulu adətən örtüklü və ya sıx toxunmuş kompozitdir. İşığın bloklanması performansı bu örtüyün və ya toxumanın kəsilmiş kənarına qədər tamamilə bütövlüyündən asılıdır. Sıxışdırılmış və ya sürüşdürülən bıçaq kənarında örtüyü mikroskopik səviyyədə çatlaya bilər. Panel stol üzərində mükəmməl görünür. Altı ay sonra işıq çatlaq xəttini tapır və ya təmizləmə dövründən sonra örtük qalxmağa başlayır. Avara qüsurlu deyil. Qüsurlu olan kəsilmədir.

Şeffaf voal və yüngül poliester əks problemləri yaradır. Onlar pıtırlanır. Dönmə bıçağı sabit toxunmuş pambıqdan təmiz kəsir, lakin boş toxuma və ya termoplastik sintetikdə kəsilmə kənarı lifləri itirir və panel hələ də asılmamışdan əvvəl yorğun görünməyə başlayır.

Bu halda kəsici başlığın seçimi üstünlük məsələsi deyil, texniki qərardır. Üç ümumi avtomatik kəsmə üsulu kənarında fərqli davranır:

Bu fərq akademik deyil. Kəsici avadanlıq istehsalçısı Matic bu fərqi birbaşa izah edir: lifləri açılan parçalar üçün ultrasonik kəsici lazımdır, lifləri açılmayan parçalar isə sürət və qiymət baxımından döner kəsicilərlə daha yaxşı işlənir, qırışdırmalı kəsici isə sıxışdırma əsaslı möhürlənmə tələb edən, lakin kəsməyə ehtiyacı olmayan materiallar üçün orta həll yolu kimi çıxış edir. Əsasən qaranlıq rolet pərdə parçaları ilə işləyən zavodla əsasən linən pərdə panelləri ilə işləyən zavod eyni kəsici problemi ilə qarşılaşmır və hər iki halda konfiqurasiya edilə bilməyən maşın yalnız yarımcı həlldir.

Defekt dərəcəsi hekayəni danışdıran bir fabrik vəziyyəti

Kolumbiyada bir pərdə və gölgəlik fabriki üç ədəd əl ilə kəsilmə stansiyasını tək ultrasəs kəsilmə xətti ilə əvəz etdi. Bu dəyişikliyin motivasiyası əmək qüvvəsini azaltmaq deyildi. Bitirici şöbə kənarla bağlı defektlərlə dolmuşdu. Panel-lər əl stollarından pıtıldayan kənarlarla, uyğunsuz dikiş payları ilə və montajdan sonra işıq sızdırmama yoxlamalarını keçməyən qaranlıq kənarlarla çıxırdı.

Dəyişiklikdən sonra kənar bitirilməsi defekt dərəcəsi təxminən 4,2%-dən 0,3%-ə endi. Bu, qeyri-əhəmiyyətli bir yaxşılaşma deyil. Bu, aşağı axın tikinti və bitirici komandalarının gündəlik işlərinin nə ilə bağlı olduğunu dəyişdirir. Kəsilmiş kənar möhkəm və ölçüsündə sabit gəldikdə, tikinti operatoru kəsməyə uyğunlaşmır. Operator tikir.

Eyni zavod həmçinin dəyişikliyin iş yerlərini ləğv etmədiyini, onları yenidən təyin etdiyini müəyyən etdi. Əl cədvəllərinə parça qoymaqla məşğul olan işçilər bitirici, yoxlama və quraşdırma vəzifələrinə keçdilər. Maşın təkrarlanan yerləşdirmə işini özünə götürdü; insan işi isə hələ də qiymətləndirmənin vacib olduğu sahələrə köçürüldü.

Kəsilmə xəttində «keyfiyyət» nə deməkdir və onu necə ölçmək olar

Pərdə sənayesi üçün divarda çap edilmiş tək universal tolerans yoxdur, lakin qəbulun məntiqi daha geniş tekstil keyfiyyət sisteminə borcludur. ASTM D5430 standartı ilə standartlaşdırılmış dörd-ballı yoxlama sistemi defektin ölçüsünə əsasən cəza balları təyin edir və bir rulon və ya daşınma ilk keyfiyyətli sayılmasını müəyyən etmək üçün hər 100 kvadrat yarda düşən balları hesablayır. Bu çərçivə mövcuddur, çünki parça dəyişkənliklə gəlir. Suallar odur ki, kəsilmə əməliyyatı bu dəyişkənliklə nə edir.

Qusurlu və ya eni bərabərsiz sahəni görən əl ilə kəsən işçi, onu gözlə tənzimləyir. Bu tənzimləmə iş sifarişində görünmür. Avtomatik sistem isə xəritələşdirilmiş qusuru nəzərə alaraq və ya bütün iş prosesində ölçülü zolağı saxlayaraq proqramlaşdırıla bilər. Fərq izlənəbilərləyədir. Panel müştəridən geri qayıtdıqda avtomatlaşdırılmış kəsim məlumatlarına malik zavod paneli kəsim faylına, rulona və vaxt nişanına qədər izləyə bilər. Əl ilə kəsən zavod isə yalnız bir çəkiliş işarəsi və yaddaşına güvənir.

Bu izlənəbilərləyə bürökratik bir ləzzət deyil. Bu, prosesi düzəltmək və paneli yenidən kəsmək arasında fərqdir; həmçinin növbəti dəfə daha yaxşı nəticə əldə etməyə ümid birləşdirir.

Qayıtma sualı: Həyəcanlandırmadan cavab verilir

Avtomatik kəsim pulsuz deyil və hər bir zavod üçün qayıtma dərhal baş verməz. Bir neçə yüz panel çıxaran zavod üçün uyğun olan avadanlıq, bir neçə onlarla panel istehsal edən mağaza üçün uyğun olan avadanlıqla eyni deyil.

İstehsalat məlumatlarında təxmini bir hədd görünür: Sabit sifariş axını olan mağazalar üçün yarımavtomatik konfiqurasiyaların geri qaytarılma müddəti adətən 12–18 ay, daha yüksək istehsal gücü ilə tam avtomatik xətlər isə 18–24 ay aralığında olur. Müəyyən gündəlik həcmdən aşağıda riyazi hesablamalar uzanır və kiçik formatlı və ya yarımavtomatik maşın daha real tövsiyə olunur. Ən pis nəticə — sifariş strukturu çox dəyişkən olan mağaza üçün tam avtomatik xətt almaqdır.

Gəliri əslində təmin edən dəyişənlər broşurda göstərilən kəsmə sürəti deyil. Bunlar materialın istifadəsi, təkrar emal dərəcəsi və sifarişlər arasında keçid müddətidir. Panel yerləşdirilməsini rulon üzərində optimallaşdıran qoşma proqramı parça istifadəsini 90%-in aşağı səviyyəsinə çatdıraraq tullantıları azaldır; bu qənaət hər bir rulon üçün toplanır. Sifarişlər arasındakı keçid başqa bir gizli xərclər mənbəyidir. Rəqəmsal quraşdırma fiziki işarələməni və şablon dəyişikliklərini əvəz edir; bu xüsusilə pəncərə ölçüləri və parça növləri baxımından böyük çeşidliliklə işləyən zavodlar üçün əhəmiyyətlidir.

Pərdə kəsmə maşını kapital qərarıdır və ondan ən çox fayda alan zavodlar bunu yalnız bir kəsici yenisidir deyil, iş axını ilə bağlı qərar kimi qəbul edən zavodlardır.

Dongguan Ridong Intelligent Equipment Co., Ltd. pəncərə örtükləri və tekstil istehsalı sahəsi üçün kəsici sistemlər yaradır; bu, quraşdırma komandası getdikdən sonra istehsalat sahəsində müşahidə olunan real hadisələrə — məsələn, toxuma müxtəlifliyi, konfiqurasiya dəyişikliyi təzyiqi və son emal və idarəetmə zamanı saxlanılan kəsilmə kənarı tələbi — diqqət yetirir. Mühəndislik müzakirələri adətən maşın texniki xüsusiyyətləri siyahısından deyil, toxuma qarışığı və sifariş profilindən başlayır.