Pse Makinat e Automatizuara për Prerjen e Draperive Janë të Rëndësishme

Kostoja Reale e ‘Afërsisë së Mjaftueshme’ Nuk është në Fletën e Prerjes

Hyni në dyqanin e perdeve që akoma përdor metodat manuale të prerjes dhe zëri është i njohur: rrëshqitja e metër-tapes, vëllimi i kredisë, grumbullimi i prerësit rrotullues kur shkon pak jashtë vijës në panelin e tretë të turnit. Askush nuk planifikon të presë një panel me mbyllje dritë me gjatësi 2 400 mm në 2 396 mm. Kjo ndodh sepse metër-tapes lexohet ndryshe në gjatësinë e krahut, sepse materiali zhvendoset nën peshën e rrotullës, sepse personi që shënon ka bërë të njëjtën lëvizje nëntëqind herë dhe hera e nëntëqind e parë bëhet pak pak i pakujdesur.

Kostoja nuk shfaqet si një artikull i veçantë me emrin «prerje e keqe». Ajo shfaqet si material që zhduket nga inventari më shpejt se sa parashikon urdhëri i punës. Ajo shfaqet si një stacion përpunimi që pritet ndërsa një panel matet përsëri dhe preret përsëri. Një menaxher prodhimi në një fabrikë të kurtinave vlerësoi përpunimin e përsëritur në dy vija identike dhe zbuloi se vija me përpunim manual prodhon rreth katër herë më shumë përpunim të përsëritur se vija automatizuar që ishte instaluar gjashtë muaj më parë. Operatorët nuk ishin problemi. Problemi ishte se një prerje 3-metre me metodën me dorë nuk ka një pikë referimi të përsëritshme. Çdo panel është një negocim i ri midis syrit të operatorit, tape-s dhe «dëshirës» së materialit për të mbetur i drejtë.

Kjo është pika ku një makineri automatike për prerjen e kurtinave ndryshon kushtet e bisedës. Jo duke bërë thikën më të mprehtë, por duke eliminuar variablin e vendosjes së njeriut nga vija e prerjes.

Çfarë Eliminon Vërtet Makina nga Rruga e Punës

Përshkrimi i shitjes zakonisht flet për shpejtësinë. Shpejtësia është e vërtetë, por nuk është gjëja më interesante që bën pajisja. Ndryshimi më i rëndësishëm është bashkimi i hapat të matjes dhe të prerjes në një sekuencë të vetme.

Prerja manuale e një paneli të tendës zakonisht përfshin gjashtë ose shtatë veprime fizike të ndara: zhvëllimi, matja, shënim i vendit, rimatja për kontroll të dytë, pozicionimi nën thikën, prerja, stekimi. Çdo transferim midis veprimeve është një mundësi që disa milimetra të zhvendosen. Një sistem automatik kryen matjen dhe pozicionimin si pjesë të lëvizjes së njëjtë që drejton thikën. Nuk ka asnjë boshllëk midis „ku tregon shënim i vendit“ dhe „ku shkon thika“, sepse të dyja janë të kontrolluara nga i njëjti kontrolles.

Rezultati praktikë nuk janë vetëm prerje më e shpejtë. Ata janë konzistenca nga paneli i parë deri te paneli i fundit. Një studim mbi prerjen automatike të materialit për operacione tekstil të vogla dhe mesatare raportoi përmirësim të shpejtësisë së prerjes bashkë me një zvogëlim të matshëm të humbjes së materialit që shkaktohen nga gabimet e prerjes. Pjesa e zvogëlimit të humbjes është më e rëndësishme se numri i shpejtësisë për një operacion tendash, sepse materiali i tendave nuk është i lirë. Një kompozitë me efekt të errësuar ose një përzierje lini me gjerësi të madhe mund të ketë një kosto materiale që bën që një prerje jo të saktë të ngjajë me hedhjen e një paneli të përfunduar në mbeturina.

Materiali me efekt të errësuar, Voile e hollë dhe skaji që dështon më vonë

Materiali i tendave nuk është një material i vetëm me një sjellje të vetme prerjeje. Ai është një spekter, dhe pikërisht ky spekter është vendi ku prerja manuale dhe metodat e përgjithshme të prerjes fillojnë të dështojnë.

Materiali i bllokimit të dritës është zakonisht një kompozit me mbulim ose me ngjiturje të dendur. Performanca e bllokimit të dritës varet nga integriteti i atij mbulimi ose ngjitjeje deri në skajin e prerjes. Një thikë e shtypur ose e tërhequr mund të shkaktojë çarje mikroskopike në mbulimin në skaj. Paneli duket i rregullt mbi tavolinën. Gjashtë muaj më vonë, drita zbulon vijën e çarjes, ose mbulimi fillon të ngrihet pas një cikli pastrimi. Dështimi nuk është në materialin vetëm, por në prerje.

Voili i hollë dhe poliesteri i lehtë paraqesin problemin e kundërt. Ata shpërndahen. Një thikë rotative prenë qartë përmes pambukut të ngjitur qëndrueshëm, por në një ngjitje të lirë ose në një sintetik termoplastik, skaji i prerjes humbet fibra dhe paneli fillon të duket i lodhur para se të jetë varur edhe.

Kjo është pika ku zgjedhja e kokës së prerjes bëhet një vendim teknik, jo thjesht një preferencë. Të tre metodat e zakonshme të prerjes automatike sjellin ndryshime të ndryshme në skaj:

Kjo dallim nuk është akademik. Matic, prodhues i pajisjeve për prerje, e shpreh drejtpërdrejt: materiale që shpërndahen kërkojnë ultrasonik, materiale që nuk shpërndahen shërbehen më mirë me prerësin rrotullues për shkak të shpejtësisë dhe koston, ndërsa prerja me shtypje gjendet ndërmjet tyre për materiale që kërkojnë hermetizim bazuar në shtypje, jo prerje. Një dyqan që punon kryesisht me material për rrullesa të errëta dhe një dyqan që punon kryesisht me panela draperi lini nuk po zgjidhin të njëjtën problem prerjeje, dhe një makineri që nuk mund të konfigurohet për të dyja është vetëm gjysmë zgjidhje.

Një Rast Fabrike Ku Shkalla e Defekteve Tregoi Historinë

Një fabrikë kurtinash dhe shkurtuesh në Kolumbi zëvendësoi tre stacione manuale prerjeje me një vijë të vetme prerjeje ultrasonike. Motivimi nuk ishte reduktimi i punës së dorës. Departamenti i përfundimit po zhdukej në defekte që lidheshin me skajet. Panelët dolën nga tavolinat manuale me skaje të shpërndara, leje të jashtëzakonshme të vargut të papërcaktuar dhe skaje të errësuara që dështuan në kontrollin e rrjedhjes së dritës pas montimit.

Pas ndryshimit, shkalla e defekteve të përfundimit të skajeve u ul nga rreth 4,2% në 0,3%. Kjo nuk është një përmirësim i vogël. Është një ndryshim në atë çfarë e bën gjatë ditës ekipi i poshtëm i mbështjelljes dhe i përfundimit. Kur skaja e prerë arrin të mbyllur dhe me përmasa të konstanta, operatori i mbështjelljes nuk kompenzon pritjen. Operatori po mbështjell.

E njëjta fabrikë zbuloi gjithashtu se zhvendosja nuk eliminonte punët. Ato rishpërndaheshin. Njerëzit që kishin qenë duke përdorur forcën e tyre fizike për të vendosur materialin në tryeza manuale u zhvendosën në rolet e përfundimit, inspektimit dhe montimit. Makina absorbonte punën e përsëritur të pozicionimit; puna e njeriut u zhvendos në ato vende ku vendimi i njeriut ishte akoma i rëndësishëm.

Çfarë do të thotë «Cilësia» në Vijnë e Prerjes, dhe Si ta Matim Atë

Industria e tendave nuk ka një tolerancë universale të vetme të shtypur në një mur, por logjika e pranimit merret nga sistemi më i gjerë i cilësisë së tekstilit. Sistemi i inspektimit me katër pikë, i standardizuar sipas ASTM D5430, i cakton pikë dëmimi bazuar në madhësinë e defektit dhe llogarit pikët për 100 jardë katrorë për të përcaktuar nëse një rrotull ose dërgesë është e cilësisë së parë. Ky kuadri ekziston sepse materiali arrin me variabilitet. Pyetja është çfarë bën operacioni i prerjes me atë variabilitet.

Një pritës manual që shikon një defekt ose një irregularitet të gjerësisë e rregullon me sy. Rregullimi nuk duket në urdhrin e punës. Një sistem automatik mund të programohet për të punuar rreth një defekti të hartuar ose për të mbajtur një bandë dimensionale në gjithë rrjedhën. Diferenca është gjurmueshmëria. Kur një panel kthehet nga një klient, një fabrikë me të dhëna të prerjes automatike mund ta gjurmojë panelin deri te skedari i prerjes, rrotullimi dhe koha e regjistrimit. Një fabrikë manuale ka vetëm një shenjë me kridhë dhe një kujtesë.

Kjo gjurmueshmëri nuk është një formalitet burokratik. Ajo është ndryshimi midis korrigjimit të një procesi dhe prerjes sërish të një paneli duke shpresuar që tjetri të dalë më mirë.

Pyetja e Kthimit të Investimit, Përgjigjuar Pa Hype

Prerja automatike nuk është falas, dhe kthimi i investimit nuk është i menjëhershëm për çdo fabrikë. Ekuipamenti që ka kuptim për një objekt që prodhon disa qindra panele në çdo turn nuk është i njëjti makinë që ka kuptim për një atelier që prodhon disa dhjetëra.

Në të dhënat e prodhimit shfaqet një prag i përafërt: konfigurimet semi-automatike kanë tendencën të kenë periudha të kthimit të investimit në intervalin 12–18 muaj për shitore me rrjedhë të qëndrueshme porosish, ndërsa linjat plotësisht automatike me kapacitet më të lartë prodhimi janë afër intervalit 18–24 muaj. Nën një volum të caktuar ditor, llogaritjet zgjaten, dhe rekomandimi më i saktë është një makinë me format më të vogël ose semi-automatike. Rezultati më i keq është blerja e një linje plotësisht automatike për një shitore whose perzierja e porosive është shumë e ndryshueshme për t’u mbajtur në punë vazhdimisht.

Variablat që në të vërtetë drejtojnë fitimin nuk janë shpejtësia e prerjes në broshurë. Ato janë përdorimi i materialit, shkalla e ripunimit dhe koha e ndryshimit të procesit. Softueri i vendosjes së modelit që optimizon vendosjen e paneleve në rrotullim mund të ngre përdorimin e materialit të fashës në vitin e ulët 90 dhe të zvogëlojë humbjet, ndërsa kursimet rriten për çdo rrotullim që një fabrikë e përpunon. Ndërrimi midis porosive është një tjetër kosto e fshehur. Vendosja digjitale zëvendëson shënimin fizik dhe ndryshimet e stileve, gjë që ka më shumë rëndësi për fabrikat që prodhojnë një larmi të madhe madhësish dritare dhe llojesh fashash.

Makina e prerjes së fashave është një vendim kapital, dhe fabrikat që nxjerrin më shumë nga ajo janë ato që e trajtojnë si një vendim rreth rrjedhës së punës, jo thjesht si një përmirësim i thikës.

Dongguan Ridong Intelligent Equipment Co., Ltd. ndërton sisteme prerëse për sektorin e mbulimeve të dritareve dhe prodhimit të tekstilit, me fokus në realitetet e vërteta të fabrikës që shfaqen pasi ekipi i instalimit largohet: llojet e ndryshme të materialeve, shtypja për ndryshim të shpejtë të produkteve dhe nevoja për një skaj prerjeje që mbetet i qëndrueshëm gjatë proceseve të mëtutjeshme dhe manipulimit. Biseda teknike zakonisht fillon me përbërjen e materialeve dhe profilin e porosive, jo me fletën e specifikimeve të makinerisë.