Зашто су аутоматске машине за сечење завеса важне

Истинска цена Довољно близу није на картици за резање

Ходите на под продавнице завеса у којој се још увек ручно сече и звук је познат: повлачење мереће траке, огребање креде, скрцање ротационог тримера који се мало одвоји на трећој панели замену. Нико не планира да сече 2,400 мм панел за зацрњење на 2,396 мм. То се дешава зато што се трака разликује на дужини руке, јер се тканина помера под тежином ролле, јер је особа која обележава урадила исти покрет девет стотина пута и девет сто и први постаје мало неодговорна.

Трошкови се не приказују као редова која се зове лоша резања. Појављује се као тканина која нестаје из инвентара брже него што је предвиђено у наређењу за рад. Појављује се као станица за шивање која чека док се панел поново измера и понови. Један производни менаџер у произвођачу сенки је пратио прераду на две идентичне линије и нашао да ручна линија производи отприлике четири пута више прераде од аутоматске линије инсталиране шест месеци раније. Оператори нису били проблем. Проблем је био у томе што се рез 3 метра ручним методом не може понављати. Свака плоча је свежа преговарања између ока оператера, траке и спремности тканине да остане квадратна.

То је место где аутоматска машина за сечење завеса мења услове разговора. Не тако што би се оштрије оштрило оштрило, већ тако што би се из линије резања уклонила променљива људског положаја.

Шта машина заправо уклања из радног процеса

Продајни приказ обично говори о брзини. Брзина је стварна, али то није најзанимљивија ствар коју опрема ради. Већа промена је колапс мерења и резања корака у једну секвенцу.

Ручно сечење завесне плоче обично пролази кроз шест или седам различитих физичких акција: одвијање, мерење, обележавање, поново мерење за двоструку проверу, положај испод оштрице, сечење, спајање. Свако прелазак између акција је шанса да се неколико милиметара промрза. Автоматски систем управља мерењем и позиционирањем као део истог покрета који покреће лопаћу. Нема празнине између где је ознака написана и где се клин креће јер исти контролер управља обоје.

Практична продукција није само брже сечење. То је конзистенција од прве до последње панеле. Студија о аутоматском сечењу тканина за мале и средње текстилне операције пријавила је побољшања брзине сечења уз меревиво смањење отпада тканине узрокованог грешкама сечења. Дело за смањење отпада је важније од броја брзина за операцију завесе, јер тканина за завесе није јефтина. Композит који се не користи или комбинација широке ленене боје могу имати трошкове материјала који чине да се погрешан рез осећа као да се готови панел баци у отпад.

Тканина која се не види, очигледан воил и ивица која се касније омета

Тканина за завесу није један материјал са једним понашањем резања. То је опсег, и опсег је управо тамо где ручно сечење и општи приступ резању почињу да се разбијају.

Блацкаут ткив је обично премазан или густо ткани композит. Учинки блокирања светлости зависе од интегритета те премазе или тканине до резе. Смазан или повучен оштри нож може микроскопски да раскине слој на ивици. Панел изгледа добро на столу. Шесторицу дана касније, светлост пронађе линију прелома, или ће се премаз почети подизати након циклуса чишћења. Недостатак није у самој тканини. То је у рези.

Чиста воил и лаган полиестер представљају супротан проблем. Они се избришу. Ротационо сече сечи чисто кроз стабилан памучни тканина, али на лагу тканину или на термопластични синтетички материјал, резаној ивици се губе влакна и панел почиње да изгледа уморан пре него што се чак и веже.

Овде избор главе за сечење постаје техничка одлука, а не преференција. Три уобичајене методе аутоматског сечења се понашају другачије на ивици:

Разлика није академска. Матиц, произвођач опреме за сечење, каже: тканине које се избришу требају ултразвук, тканине које се не избришу боље се користе за брзину и трошкове, а резање слома се налази између њих за материјале који треба да се запечате притиском уместо резањем. Трговачка кућа која углавном користи тканину за црвено роллер сенке и продавница која углавном користи паноре за ленено завесу не решава исти проблем сечења, а машина која се не може конфигурисати за оба је само пола решења.

Случај фабрике у којој је стопа дефекта говорила о томе

У Колумбији је фабрика за завесе и сенке заменила три ручне станице за сечење једним ултразвучним резачем. Мотивација није била смањење радног снага. Одјело за завршну обработу се потопило у дефектима везаним за ивице. Панели су се с ручних столова сдрабили са избрисаним ивицама, несагласним допунама за зашив и ивицама са зацрњеношћу које су после монтаже протекле проверке светлосних пропуста.

Након преласка, стопа дефекта на крајњим резинама опала је са отприлике 4,2% на 0,3%. То није мало побољшање. То је промена у томе шта екипе за шивање и завршну обработу који се налазе доле по потоци трају свој дан раде. Када се резач стигне запечаћен и димензионално конзистентан, оператер за шивање не компензује рез. Оператор шије.

Исто фабрике су такође утврдиле да смена није елиминисала послове. Препоручио их је. Људи који су се борили са ткивом на ручне столе прешли су на завршне, инспекционе и постављене улоге. Машина је апсорбовала понављајући се рад позиционирања; људски рад се преселио тамо где је пресуда још увек била важна.

Шта значи "квалитет" на линији резања и како га мерити

Индустрија завеса нема ни једну универзалну толеранцију штампану на зиду, али логика прихватања позајмљена је из ширег система квалитета текстила. Четириточковни систем инспекције, стандардизован по АСТМ Д5430-у, додељује токове казне на основу величине недостатка и израчунава токове по 100 квадратних метара како би се утврдило да ли је рулон или pošiljka врхунског квалитета. Тај оквир постоји зато што тканина долази са променљивошћу. Питање је шта операција сечења ради са том варијабилношћу.

Ручни резач који види недостатак или неправилност ширине прилагођава се очима. Наредба за рад је невидљива. Автоматски систем се може програмирати да ради око мапираног дефекта или да држи димензионални појас током целокупног хода. Разлика је у тражимости. Када се панел врати од купца, продавница са аутоматизованим подацима о сече може пратити панел до датотеке сече, ролле и временског печати. Ручна продавница има знак кредом и меморију.

То праћење није бирократска нежност. То је разлика између поправљања процеса и поново резања панела и надања да ће следећи бити бољи.

Питање о одмазде, одговорено без гласности

Автоматско сечење није бесплатно, а повраћај не долази одмах у свакој продавници. Опрема која има смисла за објекат који гура неколико стотина панела по смени није иста машина која има смисла за радионицу која ради неколико десетина.

У подацима о производњи се појављује груби праг: полуавтоматске конфигурације имају тенденцију да имају периоде окупације у распону од 12 до 18 месеци за радње са сталним протоком наруџбина, док су потпуно аутоматске линије са већим капацитетом ближе 18 до 24 месеца. Под одређеним дневним запреминама, математика се протеже, а мање форматска или полуавтоматска машина је поштенија препорука. Најгори исход је куповина потпуно аутоматске линије за продавницу чији је микс наруџбина превише променљив да би се хранио.

Веријабле које заправо управљају повратним не брзина резања брошуре. То су коришћење материјала, стопа прераде и време за промену. Софтвер за гнездање који оптимизује поставку панела на ролу може да подстакне коришћење тканине у ниске 90-те и смањи отпад, а уштеда се састоји у сваком ролу који продавница процесира. Промена између нарачања је још једна тиха цена. Цифрова инсталација замењује физичко обележавање и промјене шаблона, што је најважније за продавнице које имају велики број величина прозора и типова тканина.

Машина за сечење завеса је важна одлука, а продавнице које највише извлаче од ње су оне које је третирају као одлуку о радном теку, а не као надоградњу ножева.

Дунгуан Ридонг Интелигентна опрема Цо, Лтд. гради системе за сечење за прозорне облоге и текстилне просторе за производњу, са фокусом на врсту стварности у радњи које се појављују након што монтажна екипа напусти: разноликост тканине, притисак за промену Инжењерски разговор обично почиње са мешавином тканине и профилом налога, а не са листама за техничке спецификације.