Zašto su važni automatski strojevi za sečenje zavjesa

Prava cijena Dovoljno blizu nije na listi

Uđite u radnju za zavjese u kojoj se još uvijek ručno reže i čujete poznati zvuk: povlačenje mjerne trake, ogrebotina krede, škrupljenje rotirajućeg stroja za obradnju koji se malo ne poklapa s trećom plocom. Nitko ne planira rezati panel od 2.400 mm na 2.396 mm. To se događa zato što se traka čita drugačije na dužini ruke, jer se tkanina pomjera pod težinom rolne, jer je osoba koja označava napravila isti pokret devetsto puta i devetsto i jedan postaje malo nepažljiv.

Cijena se ne prikazuje kao rubrika koja se zove loše rezanje. To se pojavljuje kao tkanina koja nestaje iz inventara brže nego što je radni red predviđa. To se pojavljuje kao šivanje stanica čeka dok panel dobiva ponovno mjeriti i ponoviti. Jedan je menadžer proizvodnje u proizvođaču krzna praćenjem prepravljanja na dvije iste linije i otkrio da ručna linija proizvodi otprilike četiri puta više prepravljanja od automatizirane linije postavljene šest mjeseci ranije. Operatori nisu bili problem. Problem je bio u tome što rez od 3 metra pomoću ručne metode nema ponovljivu referentnu točku. Svaki panel je novi pregovor između oka operatora, trake i volje tkanine da ostane kvadratna.

To je mjesto gdje automatski stroj za sečenje zavjesa mijenja uvjete razgovora. Ne tako da oštriš oštricu, već uklanjanjem varijable ljudskog položaja iz linije reznice.

Što stroj zapravo uklanja iz radnog procesa

Prodajni govor obično govori o brzini. Brzina je stvarna, ali to nije najzanimljivija stvar koju oprema radi. Još značajnija promjena je raspad mjernih i rezačkih koraka u jednu sekvencu.

Ručno sečenje zavjese obično provodi kroz šest ili sedam različitih fizičkih akcija: otvaranje, mjerenje, označavanje, ponovno mjerenje za dvostruko provjeru, položaj ispod oštrice, rezanje, gomilanje. Svaki prelazak između akcija je prilika za nekoliko milimetara da se uklone. Automatski sustav upravlja mjerenjem i pozicioniranjem kao dijelom istog pokreta koji pokreće oštricu. Nema jaz između gdje znak kaže i gdje se oštrica kreće jer isti upravljač upravlja oba.

Praktični rezultat nije samo brže sečenje. To je konzistentnost od prve do zadnje ploče. U studiji o automatskom sečenju tkanina za male i srednje tekstilne operacije zabilježeno je poboljšanje brzine sečenja uz mjerljivo smanjenje otpada tkanine uzrokovanog pogreškama u sečenju. Komad za smanjenje otpada važniji je od broja brzine za rad zavjese, jer tkanina za zavjese nije jeftina. Kompozitni materijal ili lana sa velikom širinom mogu biti tako skupi da se pogrešno posjekanje čini kao da se završen panel baca u kantu.

Čista tkanina, čista odjeća i rub koji se kasnije raspada

Tkanina za zavjese nije jedan materijal s jednim odrezanjem. To je raspon, i raspon je upravo gdje ručno rezanje i generički rezanje pristupe početi razbiti.

Čista tkanina obično je prekrivena ili gusto tkana kompozitna tkanina. Učinkovitost blokacije svjetlosti ovisi o integritetu premaza ili tkanine do presječene rube. Razbijen ili povucen nož može razbiti sloj mikroskopski na rubu. Panel izgleda dobro na stolu. Šest mjeseci kasnije, svjetlost pronalazi liniju frakture, ili se premaz počinje dići nakon ciklusa čišćenja. Ne uspijeva u samoj tkanini. U rezalu je.

Čista vokalija i lagani poliester predstavljaju suprotan problem. Oni se iscrpljuju. Rotirajuće oštrice čisto režu stabilni tkan pamuk, ali na labavom tkivu ili sintetičkom termoplastičnom materijalu, oštrica seče vlakna i ploča počinje izgledati iscrpljeno prije nego što je čak obješena.

To je mjesto gdje izbor glave za rezanje postaje tehnička odluka, a ne preferencija. U slučaju da se ne primjenjuje, to znači da se ne može koristiti za proizvodnju električne energije.

Razlika nije akademska. Matic, proizvođač opreme za rezanje, kaže: tkanine koje se tresu trebaju ultrazvuk, tkanine koje se ne tresu bolje služe rotirajućim za brzinu i troškove, a trčanje se nalazi između njih za materijale koji trebaju zatvaranje na temelju pritiska umjesto rezanja. Radnja u kojoj se uglavnom koristi crna tkanina za valjanje i radnja u kojoj se uglavnom koriste platne ploče za zavjese ne rješava isti problem rezanja, a stroj koji se ne može konfigurirati za oboje je samo pola rješenja.

Slučaj u tvornici u kojem je stopa nedostatka pokazala istinu

U Kolumbiji jedna tvornica zavjesa i senke zamijenila je tri ručne stanice za rezanje jednim ultrasonomskim rezanjem. Motiv nije bilo smanjenje radne snage. Odjel za završetak je bio utopljen u defektima vezanih za rubove. Paneli su se skidali s ručnih stolova s isprženim rubovima, nespojivim dodjelom šavova i crnim rubovima koji nisu prošli provjeru svjetlosnih curenja nakon montaže.

Nakon zamjene, stopa nedostatka u završetku rubova pala je s otprilike 4,2% na 0,3%. To nije marginalno poboljšanje. To je promjena u tome što su nizvodno šivanje i završetak timovi provode svoj dan rade. Kad se ivica donese zapečaćena i dimenzionalno konzistentna, operater šivanja ne kompenzira rez. Operater šije.

Ista tvornica također je utvrdila da se zbog promjene radnog vremena nije ukinulo mnogo radnih mjesta. Prebacio ih je. Ljudi koji su se borili tkanine na ručno stolove preselio u završetak, inspekcije, i postavljanje uloge. Stroj je apsorbirao ponavljajući se rad pozicioniranja; ljudski rad se preselio tamo gdje je prosudba još uvijek bila važna.

Što znači kvalitet na granici i kako ga mjeriti

Industrija zavjesa nema nijednu univerzalnu toleranciju na zidu, ali logika prihvaćanja posuđena je iz širega sustava kvalitete tekstila. Četveropozicijski sustav inspekcije, standardiziran u skladu s ASTM D5430-om, dodjeljuje kazne na temelju veličine nedostatka i izračunava bodove na 100 kvadratnih metara kako bi se utvrdilo je li rulja ili pošiljka prvokvalitetna. Taj okvir postoji jer tkanina dolazi s promjenljivošću. Pitanje je što rezanje radi s tom promjenljivošću.

Ručni rezač koji vidi grešku ili nepravilnost širine prilagođava se očima. Prilagođavanje je nevidljivo na redu rada. Automatski sustav može biti programiran da radi oko mapirane greške ili da drži dimenzionalni pojas kroz cijeli rad. Razlika je u sledljivosti. Kada se panel vrati od kupca, trgovina s automatskim podacima o rezovima može pratiti panel do datoteke rezova, role i vremenske oznake. U ručnoj radnji ima kreda i pamćenje.

To je tragačstvo nije birokratska finost. To je razlika između popravljanja procesa i ponovnog rezanja ploče i nada se sljedećem boljem.

Pitanje o osvetljenju, odgovoreno bez publiciteta

Automatsko sečenje nije besplatno, a povrat novca nije trenutačan za svaku trgovinu. Oprema koja ima smisla za objekat koji gura nekoliko stotina ploča u smjeni nije ista mašina koja ima smisla za radionicu koja radi nekoliko desetina.

U proizvodnim podacima se nalazi grubi prag: poluautomatske konfiguracije imaju tendenciju da imaju razdoblja otplate u rasponu od 12 do 18 mjeseci za trgovine s stabilnim protokom narudžbi, dok su potpuno automatske linije s većim kapacitetom prodajne snage bliže 18 do 24 mjeseca. Ispod određenog dnevnog volumena, matematika se proteže, a manja forma ili poluautomatska mašina je iskrenija preporuka. Najgori ishod je kupnja potpuno automatskog lanca za trgovinu čiji je izbor narudžbi previše promjenjiv da bi ga održavao.

Promjenljive koje zapravo utječu na povrat nisu brzina rezanja brošure. To su korištenje materijala, stopa ponovnog rada i vrijeme zamjene. Softver za ugradnju u mrežu koji optimizira postavljanje ploča na rulju može pomaknuti upotrebu tkanine u nisku 90 i smanjiti otpad, a ušteda se povećava na svakom rulju koju prodajna tvornica obrađuje. Prelazak između narudžbi je još jedan tihi trošak. Digitalna postavka zamjenjuje fizičko označavanje i promjene šablona, što je najvažnije za trgovine koje imaju širok raspon veličina prozora i vrsta tkanina.

Stroj za rezanje zavjesa je velika odluka, a radnje koje najviše izvlače od nje one su koje ga tretiraju kao odluku o radu, a ne nadogradnju oštrice.

Dongguan Ridong Intelligent Equipment Co., Ltd. gradi sisteme za rezanje za prozore i prostor za proizvodnju tekstila, s naglaskom na vrstu stvarnosti u tvornici koje se pojavljuju nakon što instalacijska ekipa napusti: raznolikost tkanine, pritisak pri promjeni i potreba za rezanjem ošt Razgovor o inženjerstvu obično počinje sa mješavinom tkanine i profilom narudžbe, a ne s listom specifikacija stroja.