Si të rrisni efikasitetin e prodhimit të tendave me një makinë topike për tenda?

Pse një Makinë e Lartë Efikasiteti për Shtyrjen e Akullave është Levja më e Madhe e Efikasitetit

Procesi i qepjes është me siguri pjesa më e rëndësishme e prodhimit të tendave kur bëhet fjalë për sasinë që prodhohet çdo ditë dhe llojin e fitimeve që kompanitë arrijnë të kenë. Kur punonjësit kryejnë gjithçka me dorë, problemet fillojnë të shtohen shpejt. Vonimet fillojnë të duket në çdo fazë, nga prerja e copave deri te detajet përfundimtare dhe madje edhe në kontrollin e cilësisë, veçanërisht kur punohet me materiale të trasha si veshjet bllokuese të dritës apo draperitë me shtresa të sofistikuara që njerëzit i duan aq shumë këto ditë. Makinat specializuar, të dizajnuara specifikisht për tende, ndihmojnë shumë në thyerjen e këtyre kufizimeve, pasi janë të ndërtuara të forta me pjesë industriale të ndryshme si dhe me veçori automatizimi që askush s'mund t'i mendonte ndryshe. Makinat e pajisura me sisteme të sinkronizuara të gjilpërave ulin kohën e qepjes për secilin panel rreth 30 deri në 40 përqind. Ata gjithashtu mbajnë tensionin pothuajse të njëjtë, pavarësisht nga lloji i materialit që kalon nëpër to, gjë që do të thotë shumë më pak raste kur thread-et priten apo gjërat delin nga aligjimenti, duke kërkuar punë shtesë më vonë. Më pak orë-punë të harxhuara për çdo tende individualisht rezulton në prodhim më të madh gjatë ditës. Duke parë ndryshime të ndryshme për të përmirësuar efikasitetin, qoftë përmes trajnimeve më të mira për stafin apo rirregullimit të hapësirave të xhamishtes, përditësimi i pajisjeve jep gati gjithmonë kthimin më të mirë të investuar mbi paratë e shpenzuara. Sipas Indekseve Tekstile të vitit të kaluar, vetëm investimi në një makinë të cilësisë së mirë mund të reduktojë kohën e prodhimit deri në gjysmë, ndërsa të rrisë rendimentin e kalimit të parë mbi 95%. Këto përmirësime nuk thjesht shtohen me kalimin e kohës; ato bëhen të domosdoshme nëse prodhuesit duan të rrisin bizneset e tyre pa humbur para në rrugë.

Zgjedhja e Makinës së Duallave të Dritareve sipas Shkallës së Prodhimit dhe Kërkesave të Llojit të Pëlhurës

Makina me disa gjilpëra, për plethim dhe skajore: përputhja e funksionit me volumin e prodhimit

Sasia e prodhimit përcakton se çfarë lloj makinerie ka kuptim për shumicën e dyqaneve. Ateliere që prodhojnë mbi 500 tenda në javë zakonisht zbulojnë se makineritë me shumë gjilpëra ulin punën e brirave me rreth 40% në krahasim me konfigurimet e zakonshme me një gjilpërë. Pjesët e shtuar për pleta mund të merren me stile të komplikuara të kryeve si pleta me shtypje ose pleta me laps me një shpejtësi prej rreth 15 metrash në orë, dhe pjesët e shtuar për brakt përfaqësojnë ato skela të gjitha në një hap. Për seritë më të vogla, nën rreth 100 copë në javë, pleterët gjysmë automatik ofrojnë shpesh ekuilibrin e duhur midis bërjes së gjërave në mënyrë të saktë dhe ruajtjes së prodhimit të arsyeshëm. Zgjedhja e duhur e pajisjeve në raport me kërkesat aktuale të prodhimit ndihmon të parandalohen ngadalësimet. Prodhuesit me vëllim të madh zakonisht kanë nevojë për makineri të veçanta për secilën detyrë specifike, por operacionet me madhësi mesatare mund të dalin më mirë me njësitet kombinuese që ofrojnë fleksibilitet pa shumë kompromis.

Njësitë me përdorim të rëndë kundër atyre gjysmë-industriale: ekuilibrimi i peshës së stofit, madhësisë së partisë dhe nevojave të kohës së punës

Pesha e stofit që përpunohet luhat një rol të rëndësishëm në përcaktimin e llojit të strukturës së makinës së puntur që nevojitet. Për punë me kapacitet të lartë me veshje bllokuese drite dhe materiale tapicerie me flok të trasha që arrijnë rreth 8 mm trashësi, makinat industriale për tende të klasifikuara me forca igle të barabarta ose më të mëdha se 1200 gramë forcë janë të domosdoshme. Këto makina mund të përballojnë serive prodhimi që kalojnë 100 komplete tendesh në ditë gjatë atyre turneve të gjata prej 18 orësh pa humbur puntura. Kur merremi me stofe më të lehta si voil ose liri për serive më të vogla prodhimi nën 50 copë, modelet gjysmëindustriale me forcë midis 600 deri në 900 gramë funksionojnë mjaft mirë. Vetëm mbani mend që këto kërkojnë pushime rregullake për ftohje çdo katër orë, që zgjasin rreth tridhjetë minuta. Edhe volumi i prodhimit ka rëndësi. Instalimet që merren me porosi të vazhdueshme të mëdha përfitojnë shumë nga motorët e klasës industriale që mbajnë prishjet minimale, shpesh nën 2%. Por për dyqanet me ngarkesa të rrallë pune, kursimi i hapësirës bëhet më i rëndësishëm se kapaciteti maksimal i prodhimit, duke bërë pajisjet gjysmëindustriale një zgjidhje më të mirë, edhe pse me kufizimet e tyre.

Karakteristikat e Detyrueshme në një Mjet Për Rrobullima që Ul Kohnë e Ciklit dhe Puna të Përsëritura

Furnizimi automatik i shiritit dhe sistemet programuese të plethës: ulja e punës manuale deri në 65%

Sistemet automatike të ushqimit me brez merren vesh me ato probleme të kaprisit të pozicionimit që ndodhin shumë shpesh gjatë montimit të kokës. Për më tepër, teknologjia e programueshme për plethim mbart saktësisht se ku duhet bërë çdo pjesë, kështu që çdo partia duket pothuajse e njëjtë. Puntorët e fabrikës kanë vënë re se tani harxhojnë shumë më pak kohë duke u lëkundur në këmbë dhe duke kryer këtë punë manualisht. Disa dyqane kanë parë uljen e kostos së punës nga rreth dy të tretat pas kalimit nga metodat e vjetra. Këto makina mund të përballojnë plethime të vështira si pinch ose plethime gotash pa u lodhur fare. Asnjë material i humbur më për shkak të pletimeve të gabuara që duhen prurë përsëri. Sipas hulumtimeve të botuara vitin e kaluar nga Instituti Ponemon, kompanitë me madhësi mesatare kursen rreth shtatëdhjetë mijë dollar amerikan çdo vit thjesht sepse nuk duhet të riperformojnë produkte me defekte.

Kontroll inteligjent i tensionit dhe sinkronizim me shumë gjilpëra: siguron konzistencë të kalimit të parë

Sensorët e tensionit të thread-it që punojnë në kohë reale mund të rregullohen vetë kur përdoren me materiale të ndryshme, nga ato të lehta e deri te materialet e trasha për bllokimin e dritës. Kjo ndihmon në parandalimin e problemeve si qepja e bashkimeve ose prishja e thread-it, gjë që do të kërkonte fillimin sërish nga fillimi. Kur kombinohen me ato igla të fuqizuara me servo që arrijnë një saktësi prej plus ose minus 0,01 mm, prodhuesit shënojnë rezultate shumë të mira. Këto sisteme arrijnë të bëjnë punturat saktë në tentativën e parë në shumicën e rasteve, rreth 98 apo 99 për qind. Kjo bën një diferencë të madhe krahasuar me makinat e vjetra ku pothuajse një nga çdo pesë orë humbet duke korrigjuar problemet e lidhura me rregullimet e gabuara të tensionit gjatë prodhimit.

Integrimi i Makinës tuaj për Puntim Perde në një Punësim të Lëmuar, Pa Pengesa

Fitimet reale në prodhim nuk vijnë thjesht nga posedimi i makinerive të mira që qëndrojnë aty pa u përdorur. Këto ndodhin kur gjithçka funksionon së bashku si një sistem i madh. Kur makinat e mbështjelljes së tendave lidhen në mënyrë të duhur me ato procese që vinë para dhe pas tyre në zinxhirin e prodhimit, gjërat zhvillohen shumë më rrjedhshëm. Mendoni se si do të ishte të lidhni këto makinë mbështjelljeje me shpërhapës automatik telaš, prerës me laser dhe stacionet e fundit të sofistikuara për përfundim për të cilat kemi folur së fundmi. Eliminimi i dorëzimeve të panevojshme midis pjesëve të ndryshme të fabrikës ul me të vërtetë humbjen e kohës. Sistemet e manipulimit të materialeve duhet të jenë të konfiguruara në mënyrë që të lëvizin telašin pikërisht aty ku ka nevojë pa u ndalur. Dhe le të jemi të sinqertë, askush nuk dëshiron të harxhojë orë duke prerë threada manualisht apo duke ngarkuar produkte të përfunduara. Këto sisteme automatike merren me këto detyra në vend të njerëzve. Çfarë do të thotë kjo për operacionet aktuale? Më pak gjëra që grumbullohen duke pritur të procesohen, dhe punonjës që harxhojnë shumë më pak kohë duke qëndruar pa bërë asgjë. Disa prodhues raportojnë se kanë ulur kohën e fjetur pothuajse me dy të treta kur sistemet e tyre janë integruar në mënyrë të duhur, në krahasim me makinat e veçuara që nuk komunikojnë mes tyre.

Sot lidhja e makinave ka po aq rëndësi sa dhe vetë makinat. Njësitë e pajisura me teknologji IoT dërgojnë të dhëna në kohë reale për performancën, si rezultatet OEE dhe paralajmërimet për problemet e punturit, drejt e në panelin e fabrikës. Çfarë do të thotë kjo? Lejon ekipet e mirëmbajtjes të rregullojnë problemet para se këto të çojnë në dështime aktuale, ndërsa menaxherët mund të rregullojnë oraret sipas shpejtësisë së vërtetë me të cilën lëviz procesi në linjë. Operatorët marrin njoftime kur duhet të mbushen thread-at ose nëse po zhvillohet një problem me tensionin, gjë që parandalon defektet e shtrenjta që shkaktojnë probleme të mëdha përpunimi të ri. Dhe вот dicka interesante: kur makinat e punturit komunikojnë direkt me sistemet e plethjes dhe pajisjet e paketimit, fabrikat mund të funksionojnë në atë që ne e quajmë rrjedhë e copës së vetme. Në vend që të punojnë me partia, gjithçka lëviz pa pengesa nga fillimi deri në fund. Dritaret e cilësisë kalohen nga stof i thjeshtë drejt kamionëve për transportim pa u bllokuar kurrë në ndonjë pikë të procesit. Kjo lloj operimi të papengesuar bën një diferencë të madhe në efikasitet dhe në konzistencën e produktit.

Pyetje të shpeshta

Pse është e rëndësishme një makinë e hirtit me performancë të lartë për prodhuesit?

Një makinë e hirtit me performancë të lartë rrit në mënyrë të konsiderueshme efikasitetin e prodhimit, zvogëlon kohën e prodhimit dhe përmirëson cilësinë e produktit duke ruajtur tensionin e vazhdueshëm të fijes dhe duke ulur nevojën për punë manuale.

Cilat janë faktorët që duhet të merren parasysh gjatë zgjedhjes së një makine për rrëshqitje dritareje?

Konsideratat kryesore përfshijnë volumin e prodhimit, llojin e stofit, forcën e gjilpërës së makinës dhe shpejtësinë dhe saktësinë e dëshiruar të prodhimit. Makina të ndryshme përshtaten për stofa të rënda dhe më të lehta, si dhe për batche të mëdha dhe të vogla.

Si reduktohen kohët e ciklit nga veçoritë e avancuara të makinave të rrëshqitjes?

Veçori si ushqimi automatik i bantës, sistemet programuese të plisheve, kontrolli inteligjent i tensionit dhe sinkronizimi i shumë gjilpërave ndihmojnë në optimizimin e operacioneve, zvogëlimin e rregullimeve manuale dhe minimizimin e mundësisë për përpunim të ri.

Si mund të integrohet një makinë për rrëshqitje dritareje në një rrjedhë prodhimi të pandërprerë?

Integrimi i makinave me pajisje të tjera si përhapësit e stofit ose stacionet e përfundimit, përdorimi i teknologjisë IoT për ndarjen e të dhënave në kohë reale dhe nxitja e një sistemi rrjedhjeje me copë të vetme siguron një vijë prodhimi pa pengesa.