Како повећати ефикасност производње завесе са машином за шивање врхних завеса?

Зашто је високо-производна машина за шивање завеса најефикаснија алатка

Процес шијања је вероватно најкритичнији део производње завеса када је у питању колико се производи сваког дана и какве профите компаније виде. Када радници све раде ручно, проблеми се брзо скупљају. Одлазак се почиње појављивати свуда, од сечења секција до завршних додирка и чак и провере квалитета, посебно када се ради о дебљим материјалима као што су оне црне облоге или те фантастичне слојене завесе које људи данас толико воле. Специјализоване машине дизајниране посебно за завесе заиста помажу да се пробију кроз ова ограничења јер су изграђене чврсто са свим врстама индустријских делова плус функције аутоматизације о којима нико не би мислио иначе. Машине опремљене тим синхронизованим системима игла смањују време за шивање за сваки панел за око 30 до можда чак 40 посто. Такође одржавају исто напетост без обзира на то која врста тканине пролази кроз њих, што значи много мање случајева када се нитчеви покрене или ствари не буду у складу што захтева додатни рад касније. Мање људских сати које се троше на сваку завесу значи да се током дана може више урадити. Гледајући на различите начине побољшања ефикасности, било да је то боља обука особља или реорганизација распореда радионице, надоградња опреме скоро увек даје најбољи повратак на уложено новац. Према текстилним показатељима из прошле године, само инвестирање у једну машину доброг квалитета може понекад смањити време производње за пола и повећати приносе првог пролаза преко 95%. Ова побољшања се не само додају током времена; постају неопходне ако произвођачи желе да расту свој бизнис без губитка новца на путу.

Избор правог машине за шивање завеса према производњи и захтевима тканине

Машине за више игла, преплитање и везивање ивица: функција усаглашавања са излазним запремином

Количина производње одређује коју врсту машине има смисла за већину радња. У радионицама које сваке недеље праве више од 500 завеса, генерално се утврђује да машине са више иглама смањују рад са околе за око 40% у поређењу са редовним монтажама са једном иглама. Причвршћивање може да се бави сложенијим стиловима заглавља као што су плесени или оловци од молива са брзином од око 15 метара на сат, а причвршћивање ивице чини све те зашиве у једном потезу. За мање производње испод око 100 комада недељно, полуавтоматске плејтере често постижу праву равнотежу између исправног рађења ствари и одржавања разумне производње. Узимање одговарајућег одговарања између опреме која је доступна и стварне производне потражње помаже да се спрече успорења. Произвођачи великих количина обично требају одвојене машине за сваки специфичан задатак, али средње операције могу боље радити са комбинованим јединицама које нуде флексибилност без превише компромиса.

Тежак посао против полуиндустријских јединица: балансирање тежине тканине, величине партије и потреба за оперативним временом

Тежина тканине која се обрађује игра важну улогу у одређивању врсте структуре шавилог уређаја која је потребна. За тешке послове са блекаутом и дебљим велветним материјалима за обложење дебелине од око 8 мм, неопходне су индустријске машине за шивање завеса са намањеним притиском игле једнаким или већим од 1200 грама. Ове машине могу да се носе са производњом више од 100 сетова завеса дневно током тих дугих 18 сати без прескакавања шија. Када се ради о лакшим ткивама као што су воил или лен за мању производњу под 50 комада, полуиндустријски модели између 600 и 900 грама довољно добро раде. Само запамтите да су за њих потребни редовни паузе за хлађење на сваких четири сата трајајући око тридесет минута. Такође је важан и обим производње. Постројења која се баве сталним великим наруџбинама имају велику корист од мотора индустријске класе који задржавају минимално време простора, често испод 2%. Али за радње са спорадичним оптерећењем, штедња простора постаје важнија од максималне прометности, што чини полуиндустријску опрему боље прилагодљивом упркос њиховим ограничењима.

Неопходно карактеристике у машини за шивање завеса које смањују време циклуса и прераду

Автоматски систем за доње траке и програмирани системи за преклоп: смањење ручног рада до 65%

Автоматизовани системи за добацивање траке брину се о тим досадним проблемима са усклађивањем који се често дешавају током рада са зглобом заглавника. Плус, програмирана технологија за преклопљење се тачно сећа где би требало да буде сваки преклоп, тако да свака серија изгледа прилично слично. Фабрички радници су приметили да сада мање времена проводе на рукама и коленима радећи ове ствари ручно. Неке продавнице су виделе да су њихове трошкове радне снаге опале за око две трећине након што су прешли са старошколских метода. Ове машине могу да се баве сложеним прекривцима као што су плесеница или кабале без потења. Нисмо више трошили материјал због срушених прекривљица које треба поново исећи. Према истраживању које је прошле године објавио Институт Понемон, компаније умерене величине штеде око седам стотина и четрдесет хиљада долара сваке године само зато што не морају поново да поправљају неисправне производе.

Интелигентна контрола напетости и синхронизација више игла: обезбеђивање конзистенције првог пролаза

Сензори за напетост нитене који раде у реалном времену могу се прилагодити када се баве различитим тканинама, од лаких пространих материјала све до дебљих материја. То помаже да се спрече проблеми као што су закркнути шви или сломљене нитке који би иначе захтевали да се поново почне. Када се комбинују са тим фансиран серво-наводи игле које ударе око плюс или минус 0,01 мм прецизност, произвођачи виде заиста добре резултате. Ови системи успевају да зашију у првом покушају, углавном, негде око 98 или 99 одсто. То чини велику разлику у поређењу са старијим машинама где се отприлике један од сваког пет сати троши на поправку проблема повезаних са неисправним подешавањем напона током производње.

Интегрирање ваше машине за шивање завеса у безвожни, безблокочни радни тек

Истински добици у производњи не долазе од тога да само има добре машине које седе и не раде ништа. То се дешава када све ради заједно као један велики систем. Када се машине за шијење завеса правилно повежу са оним што долази пре и после њих у ланцу процеса, ствари постају много глатче. Размислите о повезивању тих швенових машина са аутоматским раширитељима тканина, ласерским резачима и тим фансиранима завршним станицама о којима смо говорили у последње време. Усклађивање свих тих непотребних предавних делова између различитих делова фабрике заиста смањује губитак времена. Системи за руководство материјалом треба да буду подешени тако да заправо померају тканине тамо где треба да иду даље без заустављања. И нека будемо искрени, нико не жели да проводи сатима ручно резање нит или спајање готових производа. Уместо тога, ови аутоматизовани системи обављају те задатке. Шта то значи за стварне операције? Мање ствари које се скупљају и чекају да се обраде, и радници проводе много мање времена стојећи и не радећи ништа. Неки произвођачи извештавају да смањују време неактивности за скоро две трећине када су њихови системи правилно интегрисани у поређењу са покретањем одвојених машина које не комуницирају једни са другима.

Повезивање машина је данас исто толико важно. Уреде опремљене ИОТ технологијом шаљу податке о перформанси као што су ОЕЕ резултати и упозорења о проблемима са шивањем директно на фабричку контролну таблу. Шта то значи? То омогућава тимма за одржавање да поправе проблеме пре него што се заправо покваре, а менаџери могу да прилагоде распореде на лету на основу брзине рада. Оператори добијају обавештења када се нит треба поново напунити или ако се појаве проблеми са напетом, што зауставља те скупе дефекте који воде до свих врста главобоља од поновне обраде. И овде је нешто занимљиво: када швачке машине разговарају директно са системом за преклапање и опремом за паковање, фабрике могу радити у ономе што називамо проток једног комада. Уместо да се ради у парчевима, све се од почетка до краја одвија гладко. Квалитетне завесе иду од обичне тканине директно на камионе за испоруку без заглављења било где на путу. Оваква беспрекорна операција чини огромну разлику у ефикасности и конзистенцији производа.

Често постављене питања

Зашто је високопродуктивна машина за шивање завеса од кључне важности за произвођаче?

Машина за шијање завеса са високим перформансима значајно повећава ефикасност производње, смањује време производње и побољшава квалитет производа одржавањем конзистентног напетости нита и смањењем ручног рада.

Које факторе треба узети у обзир приликом избора машине за шивање завеса?

Кључни фактори укључују производњу, врсту тканине, снагу игле и жељену брзину и тачност производње. Различите машине су погодне за тешке и лажње тканине, као и за велике и мале партије.

Како напредне карактеристике шивачких машина смањују време цикла?

Карактеристике као што су аутоматско наношење траке, програмирани системи за преклоп, интелигентна контрола напетости и синхронизација са више игла помажу у рационализацији операција, смањују потребу за ручним подешавањем и минимизују шансе за поновно рађење.

Како се машина за шивање завеса може интегрисати у непреметан производњивни рад?

Интеграција машина са другим опремом као што су шивачи тканине или завршне станице, коришћење технологије Интернет ствари за дељење података у реалном времену и промовисање система пролаза једног комада осигурава производњу линије без грлова.