Удължаване на живота на машината: Съвети за подшиване на пердета

Реалната цена на пропускането на поддръжката на машината за подгъване

Шивашка машина за подвиване на пердета, която работи осем или десет часа на ден, е подложена на по-голямо натрупвано напрежение, отколкото повечето оператори предвиждат. Иглената лостова система извършва хиляди въртящи се движения на час, механизъмът за подаване действа срещу различни тегла на платовете, а синхронизацията на кукичката постепенно се променя, освен ако някой активно не я проверява. Машините, които се изваждат от производствената линия за неочаквани ремонти в най-неподходящия момент, почти винаги са тези, при които основното поддържане е било третирано като необязателно. Удължаването на живота на машината не зависи от това да правите повече, а от това да изпълнявате последователно определени действия.

Разбиране на това къде всъщност се износват машините за подвиване

Преди да преминем към конкретните практики, полезно е да разберем реалните механизми на износване. При шивашка машина за подвиване с верижен стегнат шев три зони се износват най-бързо:

1. Въртящата се кукичка – върхът на кукичката и пътечката на касетата за подплата се износват постепенно поради триенето на конеца, което в крайна сметка води до пропуснати стегове и след това до счупване.

2. Зъбите на подаващия механизъм – те се износват от абразивните синтетични тъкани и губят хващащата си способност, което води до неравномерно разстояние между стежките и набръчкване на подгъва.

3. Втулката на иглената лостова система – при износване на втулката се появява странично люлеене, което нарушава синхронизацията между иглата и кукичката и предизвиква неправилни петли.

Стандартът ISO 10216 на Международната организация по стандартизация (ISO) за изпитване на производителността на шивашки машини определя точността на синхронизацията на кукичката като основна променлива за производителност, а полевите данни от техниците по ремонт на шивашки машини последователно сочат износването на кукичката като основна причина за неизправности по време на работа с тежки тъкани.

Разписания за смазване, които наистина работят в практиката

Повечето ръководства за машини посочват интервалите за смазване според времето (всеки 8 часа, всеки 40 часа). На практика тези интервали са калибрирани за средни условия, а завесното производство често работи при по-висока температура от средната поради използването на тъкани с високо съдържание на синтетични влакна и непрекъснат цикъл на работа. По-надежден тригер за среди с високо производство е да се планира смазването въз основа на комбинация от работни часове и тип тъкан, като смазочното вещество се прилага по-често при обработка на покрити или силно ламинирани материали.

Използването на неподходяща вискозитетна класификация на маслото е толкова вредно, колкото и недостатъчното смазване. Маслата с висока вискозитетност в бързо работещи механизми предизвикват натрупване на топлина. Маслото за шивашки машини, сертифицирано според ISO VG 7 или VG 10, е подходящият диапазон за повечето индустриални машини за подгъване на завеси.

Избор на игла като променлива за поддръжка

Състоянието на иглите често се пренебрегва като поддръжков проблем, тъй като те са евтини и операторите обикновено ги заменят едва след видимо счупване. Проблемът е, че иглата развива зазъбване или леко огъване значително преди да се повреди видимо, а такава деградирана игла причинява микропукнатини в синтетичните покрития и увеличава износването на кукичката поради неправилно формиране на примката. Производствената площадка в северен Цзянсу, която извършва операции по подгъване на завеси за пълно затъмняване, установи, че преминаването от реактивна политика за смяна на игли (замяна след счупване) към проактивна, базирана на интервали политика (замяна на всеки 6–8 часа непрекъснато функциониране при обработване на тъкани с покритие) намали забележимо честотата на замяна на кукичките в рамките на шестмесечен период.

Важно е и съвместимостта на иглената система. Използването на иглена система, която не съответства на геометрията на кукичката на машината, води до загуба на механичното предимство на кукичката и ускорява износването както на нея, така и на иглата.

Напрежението по пътя на конеца като диагностичен инструмент

Преди една машина за обработване на ръбове да покаже видими симптоми на износване, обикновено сигнализира за проблеми чрез поведението на конеца. Непостоянното горно натягане, образуването на петълки на долната страна на ръба или прекъсването на конеца при висока скорост могат да указват на износване на лагерите или отклонение във времевото съвпадане на хука, а не на проблеми с качеството на конеца. Изпълнението на проста проверка на натягането с помощта на пружинен динамометър спрямо техническите характеристики на машината отнема около три минути и може да разкрие надвисващи проблеми месеци преди те да доведат до спиране на производството.

Фид-механизмът също заслужава проверка по същото време. Поставете един слой от производствения плат под натисковата лапа, без да нанизвате конец, пуснете машината за един метър и проверете дали следите от фид-механизма са равномерни. Неравномерното разстояние между следите или пропуснатите следи сочат износване на фид-зъбците или нередовности във времевото съвпадане.

Създаване на практически дневник за поддръжка на производствената площадка

Машините, които последователно работят по-дълго време между големи преработки, са тези, на които са прикрепени видими и прости записи за поддръжка. Едностранен журнал, който отчита датата на смазване, смяната на иглата, резултата от проверката на натягането и всички чути или вибрационни аномалии, дава на всеки техник, който работи с машината, ясна представа за нейната история на поддръжка. Това също създава отговорност, без да се добавя бюрокрация.

Съществуват цифрови системи за проследяване на поддръжката за тази цел, но ламинирана карта, закрепена на машината, работи точно толкова добре за повечето малки и средни по мащаб завесни производствени установки. Форматът има по-малко значение от последователността.

Ridong проектира своите машини за подшиване на завеси с леснодостъпни точки за обслужване, стандартизирани маслени отвори и куки, проектирани за по-дълги интервали между поддръжки, което прави описаната тук системна поддръжка практически изпълнима със скоростта на производствения цех, а не чрез изваждане на оборудването от експлоатация за продължителни периоди на поддръжка.