Prodlužte životnost stroje: Tipy na šití olemu závěsů

Skutečné náklady na vynechání údržby zařízení pro olemování záclon

Zařízení pro olemování záclon, které pracuje osm až deset hodin denně, je vystaveno většímu kumulativnímu namáhání, než si většina obsluhujících pracovníků uvědomuje. Jehla se pohybuje tisíckrát za hodinu, mechanismus přívodu látky se pohybuje proti různému váhovému zatížení látek a časování háčku se postupně posunuje, pokud jej nikdo aktivně nekontroluje. Zařízení, která jsou z provozu odstraněna kvůli neočekávaným opravám v nejhorší možný okamžik, jsou téměř vždy ta, u nichž byla základní údržba považována za nepovinnou. Prodloužení životnosti zařízení neznamená dělat více, ale dělat konkrétní věci pravidelně.

Porozumění místům, kde se zařízení pro olemování skutečně opotřebují

Než se budeme zabývat konkrétními postupy, je užitečné pochopit skutečné mechaniky opotřebení. U zařízení pro olemování s uzavřeným stehem jsou tři oblasti, které se opotřebují nejrychleji:

1. Sestava rotačního háčku – bod uchycení a dráha bobinové skříně postupně vykazují mikroškrábání způsobené třením nitě, což nakonec vede k přeskočeným stehům a následnému přetržení.

2. Zuby posuvného zařízení – tyto zuby se opotřebují abrazivními syntetickými látkami a ztrácejí svůj úchop, což má za následek nerovnoměrné rozestupy stehů a pohyb (vrásky) na olemu.

3. Vložka jehlové tyče – při opotřebení vložky vzniká boční vůle, která narušuje časování mezi jehlou a háčkem a způsobuje nepravidelné smyčky.

Mezinárodní organizace pro normalizaci (ISO) ve své normě ISO 10216 týkající se zkoušení výkonu šicích strojů uvádí přesnost časování háčku jako hlavní výkonovou proměnnou; praxe servisních techniků šicích strojů navíc jednoznačně ukazuje, že opotřebení háčku je nejčastější příčinou poruch v průběhu provozu při zpracování těžkých látek.

Lubrikace podle harmonogramů, které ve skutečnosti fungují

Většina návodů k obsluze strojů uvádí intervaly mazání podle času (každých 8 hodin, každých 40 hodin). V praxi jsou tyto intervaly nastaveny pro průměrné podmínky, avšak výroba závěsů často probíhá za vyšších teplot než je průměr kvůli použití převážně syntetických směsí látek a nepřetržitému provozu. Spolehlivějším kritériem pro prostředí s vysokou výrobou je plánování mazání na základě kombinace provozních hodin a typu látky, přičemž u potažených nebo silně laminovaných materiálů se mazivo aplikuje častěji.

Použití nesprávné třídy oleje je stejně škodlivé jako nedostatečné mazání. Oleje s vysokou viskozitou v rychle běžících mechanismech způsobují hromadění tepla. Olej pro šicí stroje certifikovaný podle ISO VG 7 nebo VG 10 je vhodný pro většinu průmyslových strojů na olemování záclon.

Výběr jehly jako proměnná údržby

Stav jehly je často přehlížen jako údržbový problém, protože jehly jsou levné a obsluha je obvykle vyměňuje až po viditelném zlomení. Problém spočívá v tom, že jehla vyvine zářez nebo mírné prohnutí již dlouho před tím, než dojde k jejímu viditelnému poškození, a taková degradovaná jehla způsobuje mikrotrhliny v syntetických povlacích a zvyšuje opotřebení háčku kvůli nesprávně tvořeným smyčkám. Výrobní zařízení na severu provincie Jiangsu, které zpracovává okraje záclon pro úplné zatemnění, zjistilo, že přechod od reaktivní politiky výměny jehel (výměna po zlomení) k proaktivní politice založené na časových intervalech (výměna každých 6 až 8 hodin nepřetržitého provozu na potažené látce) během šestiměsíčního období výrazně snížil frekvenci výměny háčků.

Důležitá je také kompatibilita jehlového systému. Použití jehlového systému, který není přizpůsoben geometrii háčku stroje, ztrácí mechanickou výhodu háčku a způsobuje předčasné opotřebení obou komponent.

Napětí nitní dráhy jako diagnostický nástroj

Než se u šicího stroje na olemování projeví viditelné příznaky opotřebení, obvykle signalizuje problémy chováním nitě. Neustálý horní napínací moment, závity na spodní straně olemu nebo přetrhnutí nitě při vysoké rychlosti mohou všechny ukazovat na opotřebení ložisek nebo posun časování háčku spíše než na problémy s kvalitou nitě. Provádění jednoduché kontroly napínání pomocí pružinového siloměru proti technickým údajům stroje trvá přibližně tři minuty a může odhalit vznikající problémy měsíce předtím, než způsobí prostoj.

Je také vhodné zkontrolovat podávací mechanismus. Položte jednu vrstvu výrobní látky pod stiskací nožku bez navlečené nitě, nechte stroj projít jeden metr a zkontrolujte rovnoměrnost podávacích značek. Nerovnoměrné rozestupy nebo vynechané značky signalizují opotřebení podávacích zubů nebo časovací nerovnosti.

Vytvoření praktického denního údržbového deníku

Stroje, které mezi hlavními přestavbami běží trvale delší dobu, jsou ty, u nichž je k dispozici viditelný a jednoduchý záznam údržby. Jednostránkový protokol, který sleduje datum mazání, výměnu jehly, výsledek kontroly napětí a jakékoli zvukové nebo vibrací podmíněné anomálie, poskytuje každému technikovi, který se stroje dotkne, jasný přehled o jeho servisní historii. Zároveň tak vzniká odpovědnost bez nutnosti zavádět byrokratické postupy.

Digitální systémy pro sledování údržby pro tento účel existují, avšak laminovaná karta umístěná přímo na stroji funguje stejně dobře pro většinu malých a středně velkých výrobních zařízení pro výrobu závěsů. Formát je méně důležitý než pravidelnost.

Ridong navrhuje své stroje na šití závěsů s olemem tak, aby byly servisní body snadno přístupné, mazací otvory standardizované a háčkové sestavy navržené pro prodloužené intervaly údržby, čímž se popsaná systematická údržba stává prakticky proveditelnou přímo na výrobní lince, aniž by bylo nutné vyřadit zařízení z provozu po dobu delších servisních okien.