Predĺženie životnosti stroja: Tipy na šitie olemovania závesov

Skutočné náklady vynechania údržby stroja na zašívku

Šijacia stroj na olemovanie závesov, ktorý pracuje osem až desať hodín denne, je vystavený väčšiemu akumulovanému zaťaženiu, než si väčšina operátorov uvedomuje. Ihlový ramenák sa pohybuje tisíckrát za hodinu, mechanizmus podávania látky sa cyklicky pohybuje proti rôznym hmotnostiam látky a časovanie háčika sa postupne posúva, pokiaľ niekto aktívne nepreveruje jeho nastavenie. Stroje, ktoré sa musia neočakávane odobrať z výrobného priestoru na opravu v najmenej vhodnom momente, sú takmer vždy tie, kde základná údržba bola považovaná za nepovinnú. Predĺženie životnosti stroja neznamená vykonávať viac úkonov, ale konzistentne vykonávať presne určené úkony.

Porozumenie tomu, kde sa stroje na olemovanie skutočne opotrebovávajú

Predtým, ako sa pustíme do praktických postupov, je užitočné pochopiť skutočné mechanizmy opotrebovania. U stroja na olemovanie s uzávierkovým stehom sú tri oblasti, ktoré sa opotrebovávajú najrýchlejšie:

1. Zariadenie rotujúceho háčika – vrchol háčika a dráha bobínového pouzdra sa postupne opotrebovávajú mikroskopickým škrabnutím spôsobeným trením nití, čo nakoniec spôsobuje preskočené stehy a následne pretrhnutie.

2. Zuby podávacieho mechanizmu – tieto sa opotrebia v dôsledku abrazívnych syntetických látok a stratia svoju priľnavosť, čo vedie k nerovnomernému rozostupu stehov a pohrbeniu hemu.

3. Vložka ihlovej tyče – pri opotrebovaní vložky vzniká bočný hrebeň, čo naruší časovanie medzi ihlou a závesom a spôsobuje nepravidelné slučky.

Štandard ISO 10216 Medzinárodnej organizácie pre normalizáciu (ISO) týkajúci sa skúšania výkonu šijacích strojov uvádza presnosť časovania závesu ako hlavnú výkonovú premennú, a praktické údaje od technikov opravujúcich šijacie stroje konzistentne ukazujú, že opotrebovanie závesu je najčastejšou príčinou porúch v priebehu prevádzky pri spracovaní ťažkých látok.

Lubrikácia podľa plánov, ktoré skutočne fungujú v praxi

Väčšina návodov na obsluhu strojov uvádza intervaly mazania podľa času (každých 8 hodín, každých 40 hodín). V praxi sú tieto intervaly kalibrované pre priemerné podmienky a výroba záclon často prebieha za vyšších teplôt ako je priemer, najmä kvôli použitiu tkanín s vysokým podielom syntetických vlákien a nepretržitým prevádzkovým cyklom. V prostrediach s vysokou výrobou je spoľahlivejším spúšťacím mechanizmom plánovanie mazania na základe kombinácie prevádzkových hodín a typu tkaniny, pričom pri spracovaní potiahnutých alebo intenzívne laminovaných materiálov sa mazivo aplikuje v kratších intervaloch.

Použitie nesprávneho stupňa oleja je rovnako škodlivé ako nedostatočné mazanie. Oleje s vysokou viskozitou v rýchlobežných mechanizmoch spôsobujú hromadenie tepla. Na väčšinu priemyselných strojov na olemovanie záclôn je vhodný strojný olej certifikovaný podľa normy ISO VG 7 alebo VG 10.

Výber ihly ako premenná údržby

Stav ihly sa často podceňuje ako údržbový problém, pretože ihly sú lacné a operátori ich zvyčajne vymenia až po viditeľnom zlomení. Problém spočíva v tom, že ihla vyvíja hrubý okraj (burr) alebo jemné ohnutie ešte pred tým, než dojde k jej viditeľnému poškodeniu, a takto degradovaná ihla spôsobuje mikrotrhliny v syntetických povlakoch a zvyšuje opotrebovanie háčika v dôsledku nesprávneho tvorenia slučiek. Výrobné zariadenie na severnom Jiangsu, ktoré spracováva okraje záclon pre úplné zatmnenie, zistilo, že prechod z reaktívnej politiky výmeny ihiel (výmena po zlomení) na proaktívnu intervalovú politiku (výmena každých 6 až 8 hodín nepretržitého chodu na látke s povlakom) v priebehu šesťmesačného obdobia výrazne znížil frekvenciu výmeny háčikov.

Dôležitá je tiež kompatibilita ihlového systému. Používanie ihlového systému, ktorý nezodpovedá geometrii háčika stroja, vedie k nesprávnemu využitiu mechanického výhody háčika a spôsobuje predčasné opotrebovanie oboch komponentov.

Napätie v dráhe nití ako diagnostický nástroj

Predtým, ako sa na šijacej strojovej hemovacej jednotke objavia viditeľné príznaky opotrebovania, zvyčajne signalizuje problémy prostredníctvom správania sa nití. Neustála horná napínanie, tvorba slučiek na spodnej strane hemu alebo pretrhnutie nití pri vysokých rýchlostiach môžu všetky naznačovať opotrebovanie ložísk alebo posun časovania háku namiesto problémov s kvalitou nití. Vykonanie jednoduchej kontroly napínania pomocou pružinového silomeru v porovnaní so špecifikáciou stroja trvá približne tri minúty a dokáže identifikovať vznikajúce problémy mesiace predtým, než spôsobia výpadok prevádzky.

Zároveň stojí za kontrolu aj podávacie zariadenie. Položte jednu vrstvu výrobného materiálu pod stlačovaciu pätku bez navlečenia nití, spustite stroj na jeden meter a skontrolujte rovnosť podávacích značiek. Nerovnomerné rozostupy alebo preskakujúce značky signalizujú opotrebovanie podávacieho zubca alebo časové nepravidelnosti.

Vytvorenie praktického denníka údržby pre výrobnú halu

Stroje, ktoré sa pravidelne prevádzkujú dlhšie medzi hlavnými prestavbami, sú tie, ktoré majú viditeľné a jednoduché záznamy o údržbe pripojené k nim. Jednostránkový záznam, ktorý sleduje dátum mazania, výmenu ihly, výsledok skontrolovania napätia a akékoľvek počuteľné alebo vibráciou spôsobené odchýlky, poskytuje každému technikovi, ktorý sa stroja dotkne, jasný prehľad o jeho servisnej histórii. Zároveň vytvára zodpovednosť bez pridaného byrokratického zaťaženia.

Digitálne systémy na sledovanie údržby na to existujú, avšak laminovaná karta pripevnenej na stroji funguje rovnako dobre pre väčšinu malých a stredne veľkých výrobných zariadení pre výrobu závesov. Formát je menej dôležitý ako konzistencia.

Ridong navrhuje svoje stroje na šitie podlažných okrajov závesov s ľahko prístupnými servisnými bodmi, štandardizovanými olejovými otvormi a hákovými zostavami navrhnutými tak, aby umožnili predĺžené intervaly údržby, čím sa uvedená systematická údržba stáva prakticky vykonateľnou pri rýchlosti výroby na výrobnej ploche namiesto vytiahnutia zariadenia z prevádzky na predĺžené servisné obdobia.