RIDONG × Виетнам: Смарт производствена линия за ZIP екрани с 7 машини

Как Дунгуан RIDONG Intelligent Equipment Co., Ltd. оснасти виетнамската фабрика за ZIP завеси с напълно автоматизирана линия от складиране до рязане — две рязачни маси, две системи за складиране, машина за двустранно заваряване и два инспекционни крана, всички управлявани от една операционна система.

Проект на преглед

Клиента

Виетнам се е превърнал в един от най-бързо растящите производствени центрове в Югоизточна Азия за продукти за външно затеняване и ZIP екрани. Докато глобалните купувачи диверсифицират своите доставни вериги, виетнамските фабрики бързо разширяват производствените си мощности, за да задоволяват големи експортни поръчки за Северна Америка, Европа и Азиатско-тихоокеанския регион.

Нашият клиент — специализиран виетнамски производител на ZIP екрани — имаше нужда да премине от фрагментирани, частично автоматизирани машини към една интелигентна производствена линия, способна да управлява съхранение на плат, прецизно рязане, заваряване и инспекция в голям мащаб.

Проблемът

• Несвързани работни процеси: съхранението, рязането и заваряването се извършваха като отделни ръчни стъпки, което водеше до просто стояне и грешки при прехвърлянето между задачи.
• Отпадъци от плат и несъответствия: рязането само с нож не можеше да осигури чисти и запечатани ръбове върху деликатни и технически сложни тъкани за ZIP екрани.
• Хаос при съхранението: неорганизираните ролки плат губеха полезна площ и забавяха тяхното намиране, докато готовите щори нямаха подходящо място за подготвително подреждане.
• Бутлинейн при инспекцията: проверката на дълги ZIP екрани за подравняване на циповете и качество на заварките беше бавна и трудоемка.
• Сложност при използване на машини от множество доставчици: смесването на машини от различни доставчици водеше до фрагментирани системи за управление, необходимост от повторно обучение и разпределена отговорност за следпродажбено обслужване.

Решението на RIDONG — Интелигентна линия с 7 машини

RIDONG достави пълна производствена линия от седем машини от един-единствен доставчик, проектирана така, че двете резачни маси да работят в синхрон със системите за съхранение на платове, за да осигурят напълно автоматизирано, интелигентно съхранение, извличане и рязане — всичко това управлявано от една обединена операционна система:

Основното предимство: Съхранение – извличане – кроене, една система

Характерната черта на тази линия е тясно интегрираната връзка между двете кройни маси и системите за съхранение на платове. И кройната маса с нож, и ултразвуковата кройна маса са директно свързани с Интелигентната система за съхранение на 300 платови ролки, формирайки непрекъснат, софтуерно контролиран работен процес:

Операторът задава параметрите → системата идентифицира и извлича необходимата рула → рулата се транспортира и подава към режещата станция → рязането се изпълнява автоматично.

Тъй като извличането от склада протича паралелно с рязането, следващата рула вече се изтегля и позиционира, докато текущата все още се реже. Няма просто стояне, няма ръчно обработване на рули и няма предположения — цялата последователност „склад-извличане-рязане“ се управлява чрез ЕДНА унифицирана операционна система, така че операторите управляват цялата линия от един интерфейс, вместо да превключват между множество контролни панели.

Как работят заедно седемте машини

Два метода за рязане за всеки плат: Масата за рязане с нож обработва тежки ПВЦ платове за маркизи и комбинирани платове за пълно затъмняване, докато ултразвуковата режеща машина запечатва ръбовете на прозрачни, покрити и технически текстили — клиентът получава подходящия инструмент за всеки материал за ZIP екрани, и то в мащаб 3,2 м × 6,0 м.

склад с капацитет 300 рули, захранващ и двете режещи машини: Интелигентната система за съхранение разтоварва и позиционира следващата ролка, докато рязачът все още работи — значително увеличение на производителността при поръчки за ZIP екрани с голямо разнообразие.

съхранение на 40 ролки за щори за по-нататъшна обработка: Готовите и частично готови щори се подреждат в организирани стойки, което намалява ръчното обслужване, необходимостта от поправки и неефективното използване на подовото пространство.

6 м двустранно заваряване за сглобяване на ZIP екрани: Двустранната заваръчна машина запоява джобовете, циповете и съединителите — и двете страни могат да се управляват едновременно, за да се повиши ефективността. Това осигурява последователни и водонепроницаеми шевове, задължителни за външни ZIP екрани.

Двойни инспекционни лебедки за бърза контролна проверка: Две инспекционни лебедки вдигат дълги ZIP екрани за бърза и ергономична проверка на подравняването на циповете и заваръчните шевове — премахва качествения тесен процес и осигурява безопасността на операторите.

Резултати и ползи

• По-висока производителност: паралелно съхранение/извличане и автоматизирано рязане намаляват времето за цикъл и подпомагат по-големи обеми поръчки за ZIP екрани.
• Постоянно високо качество: рязане със сервомотори, ултразвуково запечатване на ръбовете и двустранно заваряване осигуряват повтарящи се размери и чисти шевове във всяка партида.
• По-малко отпадъци от материала: прецизното рязане и намалената необходимост от поправки намаляват отпадъците от плат и продукцията извън спецификациите.
• Намалена зависимост от ръчния труд: автоматизирани складиране и изваждане, рязане и инспекция с помощта на кранове означават, че са необходими по-малко квалифицирани оператори.
• Една система, един интерфейс: една операционна система управлява целия процес от складиране до рязане, което опростява обучението и ежедневната експлоатация.
• Интеграция от един доставчик: всички седем машини споделят една управляваща философия и един партньор за поддръжка — без координация между множество доставчици или разпределяне на следпродажбеното обслужване.

Статус на внедряване — Готово за производство

Пълната линия от седем машини беше напълно внедрена и инсталирана на 27 август 2026 г. Производството е насрочено да започне през септември 2026 г. — само няколко седмици след инсталацията.

За да се гарантира безпроблемно въвеждане в експлоатация, RIDONG изпрати на място двама инженери и един ръководител на проекта. Те извършиха пълната инсталация, пускане в експлоатация и предаване на системата на операторите: подравняване на всяка машина, проверка на целия работен процес за съхранение, извличане и рязане като единен поток, изпълнение на пробни образци и обучение на екипа на клиента по ежедневната експлоатация и поддръжка.

Защо клиентът избра RIDONG

Dongguan RIDONG Intelligent Equipment Co., Ltd. разполага с над 20-годишен фокусиран опит в областта на машините за слънчеви щори и завеси и обслужва повече от 10 000 клиента в над 80 страни — със силно и непрекъснато разширяващо се присъствие в Югоизточна Азия, включително Виетнам.

• Пълен екосистемен подход: от съхранение и рязане на платове до заваряване и инспекция — RIDONG доставя цялата производствена линия за ZIP екрани, без главоболията при координация на множество доставчици.
• Фабрична персонализация: размерите и капацитетът на всяка машина се адаптират точно според плана на производственото помещение и желаната производителност на клиента.
• Сертифициран според ISO/CE стандарти с компоненти от световна класа (Panasonic, Henrich, Maxon, Brother, германски ултразвукови системи).
• Монтаж на място + безплатно обучение на оператори + валидиране чрез пробни образци, подкрепено от пожизнена следпродажбена поддръжка.
• Доказана ефективност в региона: машините на RIDONG вече се използват във фабрики за производство на слънчеви щори в Америка, Европа, Близкия изток и Азиатско-Тихоокеанския регион.

Партньорство, създадено за растеж

Този проект е нещо повече от еднократна продажба на машина — той е основата на дългосрочно партньорство. Когато поръчките на клиента нарастват, RIDONG е готова да разшири производствената линия с допълнителни кройни маси, заваръчни машини, системи за гънене и складови решения с по-голям капацитет. Същите инженери, които са инсталирали тази линия, остават на разположение за модернизации, обучение на оператори и доставка на резервни части, като по този начин гарантират, че производството на ZIP екрани на клиента ще върви в крак с бурно растящия виетнамски експортен пазар.