RIDONG × Vietnam : Ligne de production intelligente de stores ZIP composée de 7 machines

Comment Dongguan RIDONG Intelligent Equipment Co., Ltd. a équipé une usine vietnamienne d’écrans ZIP d’une ligne entièrement automatisée allant du stockage à la découpe — deux tables de découpe, deux systèmes de stockage, une machine à souder ZIP double face et deux palans d’inspection, le tout piloté par un seul système de commande.

Projet en un coup d’œil

Le client

Le Vietnam est devenu l’un des pôles manufacturiers en plein essor le plus rapide d’Asie du Sud-Est pour les produits d’ombrage extérieur et les écrans ZIP. À mesure que les acheteurs mondiaux diversifient leurs chaînes d’approvisionnement, les usines vietnamiennes se développent rapidement afin de répondre aux commandes d’exportation à haut volume destinées à l’Amérique du Nord, à l’Europe et à la région Asie-Pacifique.

Notre client — un fabricant vietnamien spécialisé dans les écrans ZIP — devait passer d’équipements fragmentés et semi-automatisés à une ligne de production unique et intelligente, capable de gérer à grande échelle le stockage de tissus, la découpe précise, le soudage et l’inspection.

Le Défi

• Flux de travail déconnectés : stockage, découpe et soudage étaient des étapes manuelles distinctes, entraînant des temps d’attente improductifs et des erreurs de manipulation entre les opérations.
• Gaspillage et incohérence des tissus : la découpe par lame seule ne permettait pas d’obtenir des bords nets et étanches sur les tissus délicats et techniques destinés aux écrans ZIP.
• Chaos de stockage : des rouleaux de tissu désorganisés gaspillaient de l’espace au sol et ralentissaient la récupération, tandis que les stores finis manquaient d’un espace de préparation adéquat.
• Goulot d’étranglement lors de l’inspection : vérifier l’alignement des fermetures à glissière et la qualité des soudures sur de longs écrans ZIP était lent et exigeait beaucoup de main-d’œuvre.
• Complexité multi-fournisseurs : mélanger des machines provenant de différents fournisseurs entraînait des systèmes de commande fragmentés, des formations répétées et une répartition des responsabilités après-vente.

La solution RIDONG — Une ligne intelligente composée de 7 machines

RIDONG a fourni une ligne de production complète, issue d’un seul fournisseur et comprenant sept machines, conçue de façon à ce que les deux tables de découpe fonctionnent en parfaite synergie avec les systèmes de stockage de tissus afin de réaliser un stockage, une récupération et une découpe entièrement automatisés et intelligents — le tout piloté par un système d’exploitation unique :

L’avantage fondamental : stockage–récupération–découpe, un seul système

La caractéristique distinctive de cette ligne réside dans l’intégration étroite entre les deux tables de découpe et les systèmes de stockage de tissus. À la fois la table de découpe à lame et la table de découpe ultrasonique sont directement couplées au système intelligent de stockage de rouleaux de tissu de 300 rouleaux, formant ainsi un flux de travail fluide et entièrement piloté par logiciel :

L’opérateur définit les paramètres → le système identifie et récupère le rouleau requis → le rouleau est transporté et alimenté vers la station de découpe → la découpe s’exécute automatiquement.

Puisque la récupération depuis le stockage s’effectue en parallèle avec la découpe, le rouleau suivant est déjà tiré et positionné pendant que le rouleau en cours est encore en train d’être découpé. Il n’y a ni temps d’attente inactif, ni manipulation manuelle des rouleaux, ni estimation approximative — et toute la séquence stockage–récupération–découpe est pilotée par UN seul système d’exploitation intégré, ce qui permet aux opérateurs de gérer l’ensemble de la ligne depuis une seule interface, plutôt que de jongler avec plusieurs panneaux de commande.

Comment les sept machines fonctionnent ensemble

Deux méthodes de découpe pour chaque tissu : La table de découpe à lame traite les toiles épaisses en PVC pour stores et les composites occultants, tandis que la machine de découpe ultrasonique scelle les bords des tissus transparents, enduits et techniques — le client obtient l’outil adapté à chaque matériau de store ZIP, tous deux à l’échelle de 3,2 m × 6,0 m.

alimentation depuis un stockage de 300 rouleaux pour les deux machines de découpe : Le système de stockage intelligent décharge et positionne le rouleau suivant pendant qu’une machine de découpe est encore en cours de fonctionnement — gain important de débit pour les commandes de stores ZIP à forte variété.

stockage de 40 rouleaux de stores en aval : Les stores finis et semi-finis sont entreposés sur des rayonnages organisés, réduisant ainsi la manutention manuelle, les retouches et le gaspillage d’espace au sol.

soudure double face sur 6 m pour l’assemblage des stores ZIP : La machine de soudure double face soude les poches, les fermetures à glissière et les raccords — et les deux faces peuvent être opérées simultanément afin d’améliorer l’efficacité. Cela garantit des coutures régulières et étanches à l’eau, essentielles pour les stores ZIP extérieurs.

Ponts roulants de contrôle double pour une CQ rapide : Deux ponts roulants de contrôle soulèvent des écrans ZIP longs afin de permettre un contrôle ergonomique et rapide de l’alignement des fermetures à glissière et des soudures — éliminant ainsi le goulot d’étranglement en matière de qualité et garantissant la sécurité des opérateurs.

Résultats et avantages

• Débit accru : le stockage et le retrait en parallèle, combinés à la découpe automatisée, réduisent les temps de cycle et permettent de traiter des volumes plus importants de commandes d’écrans ZIP.
• Qualité constante : la découpe pilotée par servo-moteurs, le scellement ultrasonique des bords et la soudure double-face assurent des dimensions répétables et des joints impeccables sur chaque lot.
• Moins de déchets matières : la découpe précise et la réduction des retouches diminuent les chutes de tissu et les pièces hors spécifications.
• Moins de dépendance à la main-d’œuvre : le stockage, le retrait, la découpe et le contrôle assisté par ponts roulants sont entièrement automatisés, ce qui réduit le nombre d’opérateurs qualifiés requis.
• Un seul système, une seule interface : un système d’exploitation unique pilote l’ensemble du flux de travail, de l’entreposage à la découpe, simplifiant ainsi la formation et l’exploitation quotidienne.
• Intégration auprès d’un seul fournisseur : les sept machines partagent une même philosophie de commande et un même partenaire de service — aucune coordination entre plusieurs fournisseurs ni répartition des services après-vente.

Statut du déploiement — Prêt pour la production

La ligne complète composée des sept machines a été entièrement déployée et installée le 27 août 2026. La production est prévue pour commencer en septembre 2026 — à peine quelques semaines après l’installation.

Pour garantir un lancement sans accroc, RIDONG a envoyé sur site deux ingénieurs ainsi qu’un chef de projet. Ils ont pris en charge l’installation complète, la mise en service et la transmission aux opérateurs : alignement de chaque machine, validation intégrale du flux de travail stockage-prélèvement-découpe, exécution d’échantillons de validation, et formation de l’équipe du client aux opérations quotidiennes et à la maintenance.

Pourquoi le client a choisi RIDONG

Dongguan RIDONG Intelligent Equipment Co., Ltd. apporte plus de 20 ans d’expertise ciblée dans le secteur des machines pour stores et protections solaires, desservant plus de 10 000 clients dans plus de 80 pays — avec une présence forte et en constante expansion en Asie du Sud-Est, notamment au Vietnam.

• Écosystème complet : du stockage et de la découpe des tissus à la soudure et à l’inspection, RIDONG fournit l’intégralité de la ligne de stores ZIP — sans les complications liées à la coordination de plusieurs fournisseurs.
• Personnalisation directe depuis l’usine : les dimensions et la capacité de chaque machine sont adaptées précisément au plan d’atelier et aux besoins de production du client.
• Certifié ISO/CE, avec des composants centraux de niveau mondial (Panasonic, Henrich, Maxon, Brother, systèmes ultrasonores allemands).
• Installation sur site + formation gratuite des opérateurs + validation par échantillon représentatif, soutenues par un service après-vente à vie.
• Déjà éprouvé dans la région : les machines RIDONG équipent déjà des usines de protections solaires aux Amériques, en Europe, au Moyen-Orient et dans la région Asie-Pacifique.

Un partenariat conçu pour croître

Ce projet va bien au-delà d’une simple vente ponctuelle de machine : il constitue la base d’un partenariat à long terme. À mesure que le carnet de commandes du client s’étoffe, RIDONG est prêt à élargir la ligne avec des tables de découpe supplémentaires, des machines à souder, des systèmes de pliage et des systèmes de stockage à plus grande capacité. Les mêmes ingénieurs qui ont installé cette ligne restent joignables pour les mises à niveau, la formation des opérateurs et la fourniture de pièces détachées, garantissant ainsi que la production d’écrans ZIP du client suive le rythme du marché vietnamien des exportations, en pleine expansion.