RIDONG × Wietnam: 7-maszynowa inteligentna linia produkcyjna do ekranów ZIP

Jak Dongguan RIDONG Intelligent Equipment Co., Ltd. wyposażyła wietnamską fabrykę ekranów ZIP w pełną linię produkcyjną od magazynowania do cięcia — dwa stoły do cięcia, dwa systemy magazynowe, dwustronna maszyna do spawania oraz dwa dźwigi do kontroli jakości, wszystkie sterowane jednym systemem operacyjnym.

Podsumowanie projektu

Klient

Wietnam stał się jednym z najszybciej rozwijających się ośrodków produkcyjnych w Azji Południowo-Wschodniej dla osłon zewnętrznych i produktów typu ZIP screen. W miarę jak globalni zakupujący dywersyfikują swoje łańcuchy dostaw, fabryki wietnamskie dynamicznie powiększają moc produkcyjną, aby realizować duże zamówienia eksportowe do Ameryki Północnej, Europy oraz regionu Azji i Pacyfiku.

Nasz klient — specjalizujący się w produkcji ekranów ZIP wietnamski producent — potrzebował przejść poza rozdrobnione, półzautomatyczne urządzenia i wprowadzić jedną, inteligentną linię produkcyjną zdolną do obsługi magazynowania materiału, precyzyjnego cięcia, spawania oraz kontroli jakości w skali przemysłowej.

Wyzwanie

• Rozłączone przepływy pracy: magazynowanie, cięcie i spawanie były oddzielnymi, ręcznymi etapami, co powodowało przestoje oczekiwania oraz błędy związane z przemieszczaniem materiału między poszczególnymi zadaniami.
• Marnotrawstwo materiału i brak spójności: cięcie wyłącznie nożem nie zapewniało czystych, uszczelonych krawędzi na delikatnych i technicznych materiałach stosowanych w ekranach ZIP.
• Chaotyczne przechowywanie: nieuporządkowane role materiału zajmowały przestrzeń podłogową i spowalniały pobieranie, podczas gdy gotowe żaluzje nie miały odpowiedniego miejsca do przygotowania.
• Wąskie gardło w inspekcji: sprawdzanie długich ekranów ZIP pod kątem prawidłowego ułożenia zameczków i jakości spawania było powolne i pracochłonne.
• Złożoność wielu dostawców: łączenie maszyn od różnych dostawców oznaczało rozdrobnione systemy sterowania, konieczność ponownego szkolenia personelu oraz podział odpowiedzialności serwisowej po zakupie.

Rozwiązanie RIDONG — inteligentna linia produkcyjna z 7 maszynami

RIDONG dostarczyła kompletną linię produkcyjną z siedmiu maszyn od jednego dostawcy, zaprojektowaną tak, aby dwa stoły tnące współpracowały z systemami przechowywania materiału, umożliwiając w pełni zautomatyzowane, inteligentne przechowywanie, pobieranie i cięcie — wszystko sterowane jednym, zintegrowanym systemem operacyjnym:

Główna zaleta: przechowywanie – pobieranie – cięcie w jednym systemie

Kluczową cechą tej linii jest ścisła integracja między dwiema maszynami do cięcia a systemami przechowywania materiału. Zarówno stół do cięcia nożem, jak i stół do cięcia ultradźwiękowego są bezpośrednio połączone z inteligentnym systemem przechowywania 300 rolek materiału, tworząc bezszwową, kontrolowaną oprogramowaniem przepływ pracy:

Operator ustawia parametry → system identyfikuje i pobiera wymaganą rolkę → rolka jest transportowana i podawana do stacji cięcia → cięcie odbywa się w sposób automatyczny.

Ponieważ pobieranie materiału ze składowiska przebiega równolegle do procesu cięcia, kolejna rolka jest już w trakcie pobierania i pozycjonowania, gdy nadal trwa cięcie aktualnej rolki. Nie ma czasu postoju, nie ma konieczności ręcznego obsługi rolek ani zgadywania — cały cykl przechowywania, pobierania i cięcia jest kontrolowany przez JEDEN zintegrowany system operacyjny, dzięki czemu operatorzy zarządzają całą linią z pojedynczego interfejsu, zamiast przełączać się między wieloma panelami sterowania.

Jak siedem maszyn współpracuje ze sobą

Dwie metody cięcia dla każdego materiału: Stół tnący z ostrzem obsługuje ciężkie płótno winiowe z PVC oraz kompozyty zapewniające całkowitą ciemność, podczas gdy maszyna do cięcia ultradźwiękowego uszczelnia krawędzie materiałów prześwitujących, powlekanych i technicznych — klient otrzymuje odpowiednie narzędzie do każdego materiału stosowanego w roletach ZIP, przy wymiarach 3,2 m × 6,0 m.

magazyn na 300 rolek zasilający obie maszyny tnące: Inteligentny system magazynowy rozładowuje i pozycjonuje następną rolkę, podczas gdy jedna z maszyn tnących nadal pracuje — istotne zwiększenie wydajności przy zamówieniach rolet ZIP o dużej różnorodności.

magazyn na 40 rolek rolet gotowych i półgotowych dla płynnego przepływu dalszego procesu: Gotowe i półgotowe rolety są umieszczane na uporządkowanych stojakach, co redukuje konieczność obsługi ręcznej, poprawek i marnowania powierzchni podłogowej.

zgrzewanie dwustronne na długości 6 m do montażu rolet ZIP: Maszyna do zgrzewania dwustronnego spaja kieszenie, zamek bieguna i elementy łączące — obie strony mogą być obsługiwane jednocześnie, co zwiększa efektywność. Dzięki temu uzyskuje się spójne, szczelne na warunki atmosferyczne szwy, niezbędne w przypadku zewnętrznych rolet ZIP.

Podwójne podnośniki kontrolne do szybkiej kontroli jakości: Dwa podnośniki kontrolne podnoszą długie ekrany ZIP w celu szybkiej i ergonomicznej kontroli dopasowania zameczków i szwów spawanych — eliminując wąskie gardło jakościowe i zapewniając bezpieczeństwo operatorów.

Wyniki i korzyści

• Wyższa wydajność: równoległe przechowywanie i pobieranie materiału oraz automatyczne cięcie skracają czasy cyklu i wspierają większe wolumeny zamówień ekranów ZIP.
• Spójna jakość: cięcie napędzane serwonapędem, uszczelnianie krawędzi za pomocą ultradźwięków oraz spawanie z obu stron zapewniają powtarzalne wymiary i czyste szwy w każdej partii.
• Mniejsze odpady materiałowe: precyzyjne cięcie i ograniczenie prac korekcyjnych zmniejszają odpady tkaniny i ilość wyrobów niezgodnych ze specyfikacją.
• Zmniejszona zależność od pracy ręcznej: automatyczne przechowywanie, pobieranie, cięcie oraz wspomagana podnośnikami kontrola oznaczają potrzebę mniejszej liczby wykwalifikowanych operatorów.
• Jeden system, jeden interfejs: pojedynczy system operacyjny kontroluje cały przepływ roboczy od przechowywania do cięcia, ułatwiając szkolenia i codzienną obsługę.
• Integracja z jednym dostawcą: wszystkie siedem maszyn korzysta z jednej filozofii sterowania i jednego partnera serwisowego — bez koordynacji wielu dostawców ani podziału obsługi posprzedażowej.

Stan wdrożenia — gotowe do produkcji

Kompletna linia z siedmioma maszynami została w pełni wdrożona i zainstalowana 27 sierpnia 2026 r. Produkcja ma rozpocząć się w wrześniu 2026 r. — zaledwie kilka tygodni po instalacji.

Aby zapewnić płynne uruchomienie, RIDONG wysłał na miejsce dwóch inżynierów oraz jednego kierownika projektu. Zajęli się pełną instalacją, uruchomieniem oraz przekazaniem maszyn operatorom: wyjustowali każdą maszynę, zweryfikowali end-to-end zintegrowany proces magazynowania–pobierania–cięcia, przeprowadzili próby próbne oraz przeszkolili zespół klienta w zakresie codziennej eksploatacji i konserwacji.

Dlaczego klient wybrał RIDONG

Dongguan RIDONG Intelligent Equipment Co., Ltd. oferuje ponad 20-letnie doświadczenie specjalistyczne w branży maszyn do żaluzji przeciwsłonecznych i osłon okiennych, obsługując ponad 10 000 klientów w ponad 80 krajach — z silnym i dynamicznie rozwijającym się obecnością w Azji Południowo-Wschodniej, w tym w Wietnamie.

• Kompletny ekosystem: od magazynowania i cięcia materiałów po spawanie i kontrolę jakości — RIDONG dostarcza całą linię maszyn do produkcji osłon typu ZIP, eliminując konieczność koordynacji wielu dostawców.
• Indywidualizacja bezpośrednio z fabryki: wymiary i wydajność każdej maszyny są dopasowywane do układu przestrzennego oraz zapotrzebowania produkcyjnego klienta.
• Certyfikowane zgodnie ze standardami ISO/CE, wyposażone w światowej klasy komponenty główne (Panasonic, Henrich, Maxon, Brother, niemieckie systemy ultradźwiękowe).
• Instalacja na miejscu + darmowe szkolenie operatorów + weryfikacja próbek demonstracyjnych, wsparte dożywotnią pomocą techniczną po zakupie.
• Zweryfikowane w regionie: maszyny RIDONG są już używane w fabrykach żaluzji przeciwsłonecznych w Amerykach, Europie, na Bliskim Wschodzie oraz w regionie Azji i Pacyfiku.

Partnerstwo stworzone, by rosnąć

Ten projekt to więcej niż jednorazowa sprzedaż maszyny — jest podstawą długotrwałego partnerstwa. W miarę jak rośnie zamówienie klienta, RIDONG jest gotowy do rozszerzenia linii o dodatkowe stoły cięcia, maszyny spawalnicze, systemy falowania oraz magazyny o większej pojemności. Ci sami inżynierowie, którzy zainstalowali tę linię, pozostają do dyspozycji w celu modernizacji, szkolenia operatorów oraz dostawy części zamiennych, zapewniając, że produkcja ekranów ZIP przez klienta będzie nadążać za bujnym rynkiem eksportowym Wietnamu.