RIDONG × Vietnami: Vija e Prodhimit të Ekranit ZIP me 7 Makina të Intelligjentë

Si kompania Dongguan RIDONG Intelligent Equipment Co., Ltd. pajisë një fabrikë vietnameze të ekranëve ZIP me një vijë të plotë automatizuar nga ruajtja deri në prerje – dy tabela prerëse, dy sisteme ruajtjeje, një makine ngjitjeje me dy anë, dhe dy heqës kontrolli, të gjitha nën një sistem operimi.

Projekti në një pasqyrë

Klienti

Vietnami ka bërë një nga qendrat më të shpejta të prodhimit në Aziën Juglindore për produktet e mbulimeve jashtë dhe ekranëve ZIP. Kur blerësit globalë diversifikojnë zinxhirët e furnizimit, fabrikat vietnameze po rriten shpejt për të shërbyer porositë eksportuese me vëllim të lartë në Amerikën e Veriut, Evropën dhe Azinë-Pacifikun.

Klienti ynë — një prodhues i përqendruar vietnamez i ekranëve ZIP — kishte nevojë të kalonte nga pajisjet e fragmentuara dhe pjesërisht automatizuara te një vijë prodhimi e vetme dhe inteligjente, e aftë të menaxhojë ruajtjen e materialit, prerjen me saktësi, ngjitjen dhe kontrollin në shkallë të madhe.

sfida

• Punime të shkëputura: ruajtja, prerja dhe ngjitja ishin hapa manuel të veçantë, duke shkaktuar pritje të paproduktive dhe gabime përgjatë manipulimit midis punëve.
• Humbje materiale dhe moskonsekuenca: prerja vetëm me thikë nuk mund të ofronte skaje të pastërta dhe të hermetizuara në materiale të ndjeshme dhe teknike të ekranëve ZIP.
• Kaosi i ruajtjes: rrotullat e pabreguara të materialit humbën hapësirë në dysheme dhe ngadalësuan kërkimin, ndërsa blindat e përfunduara nuk kishin një vend të përshtatshëm për stazhimi.
• Bottleneck i kontrollit: verifikimi i ekranëve të gjatë ZIP për aligjimin e zip-it dhe cilësinë e ngjitjeve ishte i ngadaltë dhe i punësuar shumë.
• Kompleksiteti i shumë furnitorëve: përzierja e makinerive nga furnitorë të ndryshëm do të thotë kontroll të fragmentuar, mësim i ri i punonjësve dhe përgjegjësi e ndarë pas shitjes.

Zgjidhja e RIDONG — Një vijë inteligjente me 7 makina

RIDONG ofroi një vijë prodhimi të plotë, me një vetëm furnitor, përbërë nga shtatë makina, të projektuara në mënyrë që dy tavolinat e prerjes të punojnë bashkë me sistemet e ruajtjes së materialit për të realizuar një ruajtje-kërkim-prerje të plotësisht automatizuar dhe inteligjente — e gjithë drejtuar nga një sistem operativ i unifikuar:

Avantazhi i Qendror: Ruajtja–Marrja–Prerja, Një Sistem

Veçoria përcaktuese e kësaj linje është integrimi i ngushtë midis dy tavolinave të prerjes dhe sistemeve të ruajtjes së materialit. Tavolina e prerjes me thikë dhe tavolina e prerjes ultrasonike janë të lidhura drejtpërdrejt me Sistemin e Intelligjentë të Ruajtjes së Rrullave të Materialit me kapacitet 300 rrulla, duke formuar një rrjedhë punë të pastrukturuar dhe të kontrolluar nga softueri:

Operatori vendos parametrat → sistemi identifikon dhe merr rrullin e kërkuar → rrulli transportohet dhe ushqehet në stacionin e prerjes → prerja kryhet automatikisht.

Meqenëse marrja nga ruajtja zhvillohet paralelisht me prerjen, rrulli tjetër po tërhiqet dhe pozicionohet tashmë ndërsa rrulli aktual po preret akoma. Nuk ka pritje të papërdorur, nuk ka manipulim manual të rrullave dhe nuk ka supozime — dhe e gjithë sekuencën ruajtje–marrje–prerje e kontrollon NJË sistem operativ i unifikuar, kështu që operatorët menaxhojnë tërë linjën nga një interfacs i vetëm, në vend që të përdorin shumë panele kontrolli.

Si punëtojnë së bashku shtatë makineritë

Dy metoda prerjeje për çdo lloj tullumbulluku: Tavolina me thikë prerëse përgatit kanvasin e rëndë PVC për çadra dhe kompozitet e errësuara, ndërsa makina e prerjes ultrasonike hermetizon skajet e tullumbullukut të hollë, të mbuluar dhe teknik — klienti merr mjetin e duhur për çdo material ZIP screen, të dyja në madhësinë 3,2 m × 6,0 m.

storizimi i 300 rrotullimeve që ushqen të dyja makineritë prerëse: Sistemi inteligjent i depozitimit zhblon dhe pozicionon rrotullimin tjetër ndërkohë që njëra nga makineritë prerëse është akoma në punë — një fitim i madh i kapacitetit për porositë e larta të ZIP screen me përbërje të ndryshme.

storizimi i 40 rrotullimeve të blind-ave për rrjedhën pasuese: Blind-at e përfunduara dhe ato pjesërisht të përfunduara vendosen në rafta të organizuara, duke zvogëluar manipulimin manual, punën e përsëritur dhe humbjen e hapësirës në dysheme.

ngjitja me dy anë për montimin e ZIP screen-it, me gjatësi 6 m: Makina e ngjitjes me dy anë ngjitet xhepat, zip-et dhe lidhësit — dhe të dyja anët mund të operohen njëkohësisht për të përmirësuar efikasitetin. Kjo siguron bashkimet e qëndrueshme dhe rezistente ndaj motit, të domosdoshme për ZIP screen-et e jashtme.

Liftërues dyshë për kontroll të shpejtë cilësor: Dy liftërues inspektimi ngrejnë ekranet e gjata ZIP për inspektim të shpejtë dhe ergonomik të përshtatjes së zhipit dhe të bashkëqëndrimeve të ngjitjeve — duke eliminuar pengesën e cilësisë dhe duke ruajtur sigurinë e operatorëve.

Rezultatet dhe përfitimet

• Rritja e kapacitetit: depozitimi dhe nxjerrja paralele, si dhe prerja automatike, shkurtojnë kohët e ciklit dhe mbështesin vëllime më të mëdha të porosive të ekranit ZIP.
• Cilësi e qëndrueshme: prerja me servomotor, hermetizimi i skajeve me ultratinguj dhe ngjitja nga të dyja anët sigurojnë dimensione të përsëritshme dhe bashkëqëndrime të pastër në çdo partisë.
• Ulet humbja e materialeve: prerja e saktë dhe reduktimi i punës së ripërpunimit ulin mbetjet e tela dhe prodhimin jashtë specifikimeve.
• Zvogëlimi i varësisë nga puna manuale: depozitimi automatik, nxjerrja, prerja dhe inspektimi me ndihmën e liftëruesve do të thotë se kërkohen më pak operatorë të kualifikuar.
• Një sistem, një ndërfaqe: një sistem operativ i vetëm kontrollon tërë rrjedhën nga depozitimi deri te prerja, duke thjeshtuar trajnimin dhe veprimin e përditshëm.
• Integrimi me një furnizues: të gjitha shtatë makineritë ndajnë një filozofi kontrolli dhe një partner shërbimi — pa koordinim me shumë furnizues ose pas-shërbim të ndarë.

Statusi i Zbërthimit — Gati për Prodhim

Vija e plotë me shtatë makina u zbërthyen dhe u instaluan plotësisht më 27 gusht 2026. Prodhimi është planifikuar të fillonte në shtator 2026 — vetëm disa javë pas instalimit.

Për të siguruar një nisje të qetë, RIDONG dërgoi dy inxhinierë plus një menaxher projekti në vend. Ata kryen instalimin e plotë, punësimin dhe dorëzimin e operatoreve: rregullimin e çdo makine, verifikimin e plotë të rrjedhës së përbashkët të ruajtjes-merjes-prerjes, ekzekutimin e mostrave provuese dhe trajnimin e ekipit të klientit për operimin dhe mirëmbajtjen e përditshme.

Pse Klienti Zgjodhi RIDONG

Dongguan RIDONG Intelligent Equipment Co., Ltd. ofron 20+ vjet eksperience të përqendruar në industrinë e makinerive për mbulime diellorë dhe dritare, duke shërbyer mbi 10.000 klientë në mbi 80 vende — me një prani të fortë dhe në rritje në Aziën Juglindore, përfshirë Vietnamin.

• Ekosistem i plotë: nga ruajtja dhe prerja e materialit deri te ngjitja dhe kontrolli, RIDONG ofron tërë linjën e ekranit ZIP — pa komplikimet e koordinimit me shumë furnitorë.
• Personalizim direkt nga fabrika: dimensionet dhe kapaciteti i çdo makine përshtaten sipas planit të dyshemesë dhe kapacitetit të prodhimit të klientit.
• Certifikuar ISO/CE me komponentë kryesorë botërore (Panasonic, Henrich, Maxon, Brother, sisteme gjermane ultrasonike).
• Instalim në vend + trajnim falas për operatorët + verifikim me mostra prova, me mbështetje pas-shitjes të përhershme.
• E provuar në rajon: Makineritë e RIDONG-u janë tashmë në përdorim në fabrikat e mbulimeve diellorë në Amerikë, Evropë, Lindjen e Mesme dhe Azinë-Pacifik.

Një partneritet i ndërtuar për të rritur

Ky projekt është më shumë se një shitje e vetmë e një makine — ai është themeli i një partneriteti të gjatë kohë. Kur libri i porosive të klientit rritet, RIDONG është gati të zgjerojë vijën me tabela shtesë prerëse, makina ngjitëse, sisteme pleksimi dhe depo me kapacitet më të lartë. Inxhinierët e njëjtë që instaluan këtë vijë mbeten në dispozicion për përmirësime, trajnime operatorësh dhe pjesë këmbyese, duke siguruar që prodhimi i ekranëve ZIP të klientit të vazhdojë të përputhet me tregun e jashtëm në rritje të Vietnami.