RIDONG × Vietnam: En smart produksjonslinje for ZIP-skjermer med 7 maskiner

Hvordan Dongguan RIDONG Intelligent Equipment Co., Ltd. utstyrt en vietnamesisk ZIP-skjermfabrikk med en fullt automatisert linje fra lagring til skjæring – to skjærebord, to lagringssystemer, en dobbeltsidig sveiseapparat og to inspeksjonsheiser, alle koblet til ett driftssystem.

Prosjekt på ett blikk

Kunden

Vietnam har blitt én av Sydøst-Asias raskest voksende produsenthubb for utendørs skygge- og ZIP-skjerme. Mens globale kjøpere diversifiserer sine leveringskjeder, utvider fabrikkene i Vietnam raskt kapasiteten for å betjene eksportordrer i stort volum til Nord-Amerika, Europa og Asia-Stillehavet.

Vår kunde – en vietnamesk produsent av ZIP-skjermer – trengte å gå bort fra fragmenterte, delvis automatiserte anlegg og innføre én enkelt, intelligent produksjonslinje som kan håndtere stofflagring, nøyaktig skjæring, sveising og inspeksjon i stor skala.

Utenforligget

• Frakoblede arbeidsflyter: lagring, skjæring og sveising var separate manuelle trinn, noe som førte til ventetid og håndteringsfeil mellom oppdrag.
• Stoffspill og manglende konsekvens: kun knivbasert skjæring kunne ikke levere rene, forsegla kanter på sårbare og tekniske ZIP-skjermstoff.
• Lagringstilstand: uorganiserte stoffruller krevde unødvendig gulvareal og senket hentingshastigheten, mens ferdige persienner manglet passende mellomlagringsområder.
• Inspeksjonsflaskehals: Verifisering av lange ZIP-skjermer for sikring av riktig glidelåsjustering og sveisekvalitet var tidskrevende og arbeidskrevende.
• Kompleksitet med flere leverandører: Å blande maskiner fra ulike leverandører førte til fragmenterte kontrollsystemer, gjentatt opplæring og delt ansvar for service etter salg.

RIDONG-løsningen – en smart produksjonslinje med 7 maskiner

RIDONG leverte en komplett, enhetsbasert produksjonslinje med syv maskiner. Disse er teknisk utformet slik at de to skjærebordene samarbeider tett med stofflagersystemene for å oppnå fullt automatisert, intelligent lagring–henting–skjæring – alt styrt av ett felles driftssystem:

Kjernefordelen: Lagring–henting–skjæring, ett system

Det karakteristiske ved denne linjen er den tette integrasjonen mellom de to skjærebordene og stofflagringssystemene. Både knivskjærebordet og ultralydskjærebordet er direkte koblet til det intelligente stoffrullagringssystemet for 300 ruller, og danner en sømløs, programstyrt arbeidsflyt:

Operatøren angir parametre → systemet identifiserer og henter den nødvendige rullen → rullen transporteres og føres til skjærestasjonen → skjæring utføres automatisk.

Siden lagring og henting foregår parallelt med skjæring, trekkes og plasseres neste rulle allerede mens den nåværende rullen fortsatt skjæres. Det er ingen ventetid, ingen manuell håndtering av ruller og ingen usikkerhet – og hele sekvensen for lagring, henting og skjæring styres gjennom ÉT enhetlig operativsystem, slik at operatørene styrer hele linjen fra et enkelt grensesnitt i stedet for å måtte håndtere flere kontrollpaneler.

Hvordan de syv maskinene samarbeider

To skjæremetoder for hver stofftype: Skjærebordet med blad håndterer tyngre PVC-markisekanvas og black-out-komposittmaterialer, mens ultralydskjæremaskinen forsegler kanter på gjennomsiktige, belagte og tekniske tekstiler – kunden får riktig verktøy for hvert ZIP-skjermmateriale, begge i formatet 3,2 m × 6,0 m.

lagerkapasitet på 300 ruller som forsyner begge skjæremaskinene: Det intelligente lagersystemet losslastar og plasserer neste rulle mens en skjæremaskin fremdeles er i drift – en betydelig økning i produksjonshastighet for ZIP-skjermer med høy variantmiks.

lagerkapasitet på 40 ruller for persienner til videre prosessering: Ferdige og delvis ferdige persienner plasseres i ordnede stativer, noe som reduserer manuell håndtering, omforedling og unødige krav til gulvareal.

6 m dobbeltsidig sveising for montering av ZIP-skjermer: Dobbeltsidig sveisemaskin sveiser lommor, glidelåser og forbindelsesdeler – og begge sider kan brukes samtidig for å øke effektiviteten. Dette gir konsekvente, værtette sømmer som er avgjørende for utvendige ZIP-skjermer.

Dobbeltinspeksjonsheiser for rask kvalitetskontroll: To inspeksjonsheiser løfter lange ZIP-skjermer for rask, ergonomisk inspeksjon av zip-plassering og sveisesømmer – noe som fjerner kvalitetsflaskehalsen og holder operatørene trygge.

Resultater og fordeler

• Høyere gjennomstrømning: parallell lagring/henting og automatisk skjæring forkorter syklustider og støtter større bestillingsvolumer av ZIP-skjermer.
• Konsekvent kvalitet: servodrevet skjæring, ultralydskantforsegling og dobbeltsidig sveising gir gjentakbare mål og rene sømmer i hver batch.
• Mindre materiellspill: nøyaktig skjæring og redusert omgjøring reduserer stoffavfall og produkter utenfor spesifikasjon.
• Redusert avhengighet av manuelt arbeid: automatisk lagring, henting, skjæring og heisstøttet inspeksjon betyr at færre fagkyndige operatører er nødvendige.
• Én system, én grensesnitt: ett operativsystem styrer hele arbeidsflyten fra lagring til skjæring, noe som forenkler opplæring og daglig drift.
• Integrasjon fra én leverandør: Alle syv maskinene deler én kontrollfilosofi og én servicepartner – ingen samordning mellom flere leverandører eller delt ettersalg.

Utplantingsstatus – Klart for produksjon

Den komplette linjen med syv maskiner ble fullt utplantet og installert 27. august 2026. Produksjonen skal starte i september 2026 – bare uker etter installasjonen.

For å sikre en problemfri oppstart sendte RIDONG to ingeniører samt én prosjektleder til stedet. De håndterte hele installasjonen, igangsattingen og overleveringen til operatørene: justering av hver enkelt maskin, bekreftelse av den enhetlige arbeidsflyten for lagring–henting–skjæring fra ende til ende, kjøring av prøveprøver og opplæring av kundens team i daglig drift og vedlikehold.

Hvorfor kunden valgte RIDONG

Dongguan RIDONG Intelligent Equipment Co., Ltd. tilbyr mer enn 20 års fokusert ekspertise innen maskiner for solskjermer og vindusdekksystemer, og har mer enn 10 000 kunder i over 80 land – med sterk og voksende tilstedeværelse i Sørøst-Asia, inkludert Vietnam.

• Fullstendig økosystem: Fra stofflagring og skjæring til sveising og inspeksjon leverer RIDONG hele ZIP-skjermlinjen – uten hodepine knyttet til samordning mellom flere leverandører.
• Direkte fabrikkskreddersydd tilpasning: Dimensjoner og kapasitet på hver enkelt maskin justeres til kundens byggeplan og produksjonskapasitet.
• ISO-/CE-sertifisert med verdensklasse hovedkomponenter (Panasonic, Henrich, Maxon, Brother, tyske ultralydsystemer).
• Montering på stedet + gratis opplæring for operatører + validering av prøveprodukter, støttet av livslang ettersalgsservice.
• Bevist i regionen: RIDONGs maskiner drives allerede i solskjermerfabrikker i Amerika, Europa, Midtøsten og Asia-Stillehav-området.

En partnerskap-bygget-for-vekst

Dette prosjektet er mer enn en engangsutleie av maskiner — det er grunnlaget for et langsiktig samarbeid. Når kundens ordrebok vokser, står RIDONG klare til å utvide linjen med ekstra skjærebord, sveiseautomater, pleteringssystemer og lager med større kapasitet. De samme ingeniørene som installerte denne linjen står tilgjengelige for oppgraderinger, opplæring av operatører og reservedeler, slik at kundens produksjon av ZIP-skjermer holder tritt med Vietnams eksploderende eksportmarked.