RIDONG × Vietnam: En smart produktionslinje för ZIP-skärmar med 7 maskiner

Hur Dongguan RIDONG Intelligent Equipment Co., Ltd. utrustade en vietnamesisk ZIP-skärmsfabrik med en helt automatiserad lager-till-skärningslinje – två skärbord, två lagersystem, en dubbelvärdig svetsmaskin och två inspektionslyftare, alla styrd av ett enda operativsystem.

Projekt på en blick

Kunden

Vietnam har blivit en av Sydostasiens snabbast växande tillverkningshuvuden för utomhusbeskydd och ZIP-skärmsprodukter. När globala köpare diversifierar sina leveranskedjor expanderar vietnamesiska fabriker snabbt för att möta storskaliga exportorder till Nordamerika, Europa och Asien-Stilla havsregionen.

Vårt kundföretag – en specialiserad vietnamesisk tillverkare av ZIP-skärmar – behövde gå bort från fragmenterad, halvautomatiserad utrustning och istället införa en enda intelligent produktionslinje som kan hantera tyglagring, precisionsklippning, svetsning och inspektion i stor skala.

Utmaningen

• Frånkopplade arbetsflöden: lagring, klippning och svetsning utfördes som separata manuella steg, vilket orsakade oanvänd väntetid och hanteringsfel mellan olika jobb.
• Tygspill och inkonsekvens: Enbart knivbaserad klippning kunde inte ge rena, försegla kanter på känsliga och tekniska ZIP-skärmtyger.
• Kaotisk lagring: Oorganiserade tygrullar slösade bort golvutrymme och försenade hämtningen, medan färdiga persienner saknade lämplig mellanlagring.
• Inspektionsflaskhals: Verifiering av långa ZIP-skärmar för zippningsjustering och svetskvalitet var långsam och arbetskrävande.
• Komplexitet med flera leverantörer: Att blanda maskiner från olika leverantörer innebar fragmenterad styrning, omträning och uppdelat ansvar för service efter försäljning.

RIDONG-lösningen – en smart linje med 7 maskiner

RIDONG levererade en komplett produktionslinje med sju maskiner från en enda leverantör, konstruerad så att de två skärborden arbetar tillsammans med tyglagringsystemen för att möjliggöra fullt automatiserad, intelligent lagring-hämtning-skärning – allt styrt av ett enhetligt operativsystem:

Kärnfördelen: Lager–hämtning–skärning, ett system

Det avgörande draget med denna linje är den nära integrationen mellan de två skärborden och tyglagersystemen. Både knivskärbordet och ultraljudsskärbordet är direkt kopplade till det intelligenta tygrulllagersystemet med 300 rullar, vilket skapar en sömlös, mjukvarustyrda arbetsflöde:

Operatören ställer in parametrar → systemet identifierar och hämtar den önskade rullen → rullen transporteras och matas till skärstationen → skärningen utförs automatiskt.

Eftersom lagerhämtning sker parallellt med skärning hämtas och positioneras nästa rulle redan medan den aktuella fortfarande skärs. Det finns ingen väntetid, inget manuellt rullhantering och inga gissningar – hela sekvensen för lagring, hämtning och skärning styrs via ETT enhetligt operativsystem, så att operatörer hanterar hela linjen från ett enda gränssnitt i stället för att byta mellan flera kontrollpaneler.

Hur de sju maskinerna samarbetar

Dubbla skärmetoder för varje tyg: Kling-skär bordet hanterar tung PVC-markisdukar och blackout-sammansatta material, medan ultraljudsskärmaskinen förseglar kanterna på genomskinliga, belagda och tekniska textilier – kunden får rätt verktyg för varje ZIP-skärmmaterial, båda i formatet 3,2 m × 6,0 m.

lager för 300 rullar som försörjer båda skärmaskinerna: Det intelligenta lagringssystemet lossar och positionerar nästa rulle samtidigt som en skärare fortfarande arbetar – en stor ökning av genomströmningen för högvarietets ZIP-skärmsbeställningar.

40-rulls blindlagring för nedströmsflöde: Färdiga och halvfärdiga persienner ställs upp i ordnade hyllor, vilket minskar manuell hantering, omarbete och slöseri med golvutrymme.

6 m dubbelväggad svetsning för ZIP-skärmsmontering: Den dubbelväggade svetsmaskinen löder fickor, blixtlås och fogdelar – och båda sidorna kan drivas samtidigt för att förbättra effektiviteten. Detta ger de konsekventa, väteresistenta sömmarna som krävs för utomhusanvända ZIP-skärmar.

Dubbla inspektionslyftare för snabb kvalitetskontroll: Två inspektionslyftare lyfter långa ZIP-skärmar för snabb, ergonomisk kontroll av blixtlåsens justering och svetssömmar – vilket eliminerar kvalitetsflaskhalsen och säkerställer operatörernas säkerhet.

Resultat och fördelar

• Högre genomströmning: parallell lagring/utlämning och automatiserad skärning förkortar cykeltiderna och stödjer större volymer av ZIP-skärmsbeställningar.
• Konsekvent kvalitet: servodrivna skärningar, ultraljudskantsäkring och dubbel-sidig svetsning ger återkommande mått och rena sömmar i varje parti.
• Lägre materialspill: exakt skärning och minskad omarbete minskar tygavfall och produkter utanför specifikationen.
• Minskad beroende av arbetskraft: automatiserad lagring, hämtning, skärning och inspektion med hisshjälp innebär att färre skickliga operatörer krävs.
• Ett system, ett gränssnitt: ett enda operativsystem styr hela arbetsflödet från lagring till skärning, vilket förenklar utbildning och daglig drift.
• Integration från en enda leverantör: alla sju maskinerna delar samma styrfilosofi och samma servicepartner – ingen koordinering mellan flera leverantörer eller uppdelad efterservice.

Uppställningsstatus – redo för produktion

Den fullständiga linjen med sju maskiner installerades helt den 27 augusti 2026. Produktionen är schemalagd att påbörjas i september 2026 – bara några veckor efter installationen.

För att säkerställa en smidig införande skickade RIDONG två ingenjörer samt en projektledare till platsen. De hanterade hela installationen, igångkörningen och överlämnandet till operatörerna: justerade varje maskin, validerade den enhetliga arbetsflödeskedjan för lagring, hämtning och skärning från ända till ända, körde provexempel och utbildade kundens team i daglig drift och underhåll.

Varför kunden valde RIDONG

Dongguan RIDONG Intelligent Equipment Co., Ltd. har mer än 20 års specialiserad expertis inom solskydd- och fönsterbeslagsmaskiner, och har tjänat över 10 000 kunder i mer än 80 länder – med en stark och växande närvaro i Sydostasien, inklusive Vietnam.

• Komplett ekosystem: från tyglagring och skärning till svetsning och inspektion levererar RIDONG hela ZIP-skärmslinjen – inga huvudbry med samordning mellan flera leverantörer.
• Fabriksdirekt anpassning: varje maskins mått och kapacitet anpassas exakt efter kundens golvplan och genomströmning.
• ISO/CE-certifierad med kärnkomponenter av världsklass (Panasonic, Henrich, Maxon, Brother, tyska ultraljudssystem).
• Installation på plats + gratis operatörsutbildning + validering av provexemplar, stött av livstids efterförsäljningsstöd.
• Bevist i regionen: RIDONG:s maskiner drivs redan i markisfabriker över hela Amerika, Europa, Mellanöstern och Asien-Stilla havet.

Ett partnerskap byggt för tillväxt

Detta projekt är mer än en engångsförsäljning av en maskin – det är grunden för ett långsiktigt partnerskap. När kundens orderbok växer står RIDONG redo att utöka produktionslinjen med ytterligare skärbord, svetsmaskiner, vecksystem och lagringsutrustning med högre kapacitet. Samma ingenjörer som installerade denna linje står fortlöpande till buds för uppgraderingar, operatörsutbildning och reservdelar, vilket säkerställer att kundens produktion av ZIP-skärmar håller jämna steg med Vietnams expanderande exportmarknad.