RIDONG × Vietnam: 7-koneinen älykäs ZIP-näytön tuotantolinja

Kuinka Dongguan RIDONG Intelligent Equipment Co., Ltd. varusti vietnamilaisen ZIP-verkkotehtaan täysin automatisoidulla varastosta leikkaamiseen -linjalla – kaksi leikkauspöytää, kaksi varastojärjestelmää, kaksipuolinen hitsauskone ja kaksi tarkastusnosturia, kaikki yhdellä käyttöjärjestelmällä.

Projekti yhdessä katseessa

Asiakas

Vietnam on muuttunut yhdeksi Etelä-Itä-Aasian nopeimmin kasvavista ulkoilman varjostus- ja ZIP-verkkotuotteiden valmistustukipisteistä. Kun maailmanlaajuiset ostajat monipuolistavat toimitusketjujaan, vietnamilaiset tehtaat laajentavat toimintaansa nopeasti palveluakseen suuria vientitilauksia Pohjois-Amerikassa, Euroopassa ja Aasiassa–Tyynellämerellä.

Asiakkaamme – vietnamilainen ZIP-verkkotuotteiden erikoisvalmistaja – tarvitsi siirtyä hajanaisesta, osittain automatisoidusta laitteistosta yhteen älykkääseen tuotantolinjaan, joka kykenisi käsittelyyn suurissa määrissä: kankaan varastointiin, tarkkaan leikkaukseen, hitsaamiseen ja tarkastukseen.

Haaste

• Katkennut työnkulku: varastointi, leikkaus ja hitsaus olivat erillisiä manuaalisia vaiheita, mikä aiheutti odotusaikaa ja käsittelyvirheitä tehtävien välillä.
• Kankaan hukkaaminen ja epätasaisuus: pelkällä terällä leikkaaminen ei tuottanut puhtaita, tiukkoja reunoja herkillä ja teknisillä ZIP-verkkokankailla.
• Varastointihämminki: järjestämättömät kankarullat tuhlasivat lattiatilaa ja hidastivat hakua, kun taas valmiit verhot eivät saaneet asianmukaista väliaikaista säilytystä.
• Tarkastuksen pullonkaula: ZIP-näytteiden pitkien kuvakkeiden tarkistaminen vetoketjun sijoittelun ja hitsausten laadun osalta oli hidasta ja työvoimavalloista.
• Monitoimittajakompleksisuus: eri toimittajilta peräisin olevien koneiden yhdistäminen johti hajanaisiin ohjausjärjestelmiin, uudelleenkoulutukseen ja jakautuneeseen jälkimyyntivastuuseen.

RIDONG:n ratkaisu – älykäs 7-koneinen linja

RIDONG toimitti täydellisen, yhden toimittajan tuottamalla tuotantolinjalla seitsemän konetta, jotka on suunniteltu niin, että kaksi leikkuupöytää toimii yhdessä kankaanvarastojärjestelmien kanssa mahdollistaen täysin automatisoidun, älykkään varastointi-nouto-leikkuuprosessin – kaikki ohjattuna yhden yhtenäisen käyttöjärjestelmän avulla:

Ydinetu: Varastointi–nouto–leikkaus, yksi järjestelmä

Tämän tuotelinjan määrittelevä ominaisuus on tiukka integraatio kahden leikkuupöydän ja kankkavarastojärjestelmien välillä. Sekä teräleikkuupöytä että ulträäni-leikkuupöytä ovat suoraan kytketty 300 kelan älykkääseen kankkakelavarastojärjestelmään, mikä muodostaa saumattoman, ohjelmistolla ohjattavan työnkulun:

Käyttäjä asettaa parametrit → järjestelmä tunnistaa ja hakee vaaditun rullan → rulla kuljetetaan ja syötetään leikkuuasemalle → leikkaus suoritetaan automaattisesti.

Koska varastosta tapahtuva haku suoritetaan rinnakkain leikkauksen kanssa, seuraava rulla on jo vedetty ulos ja sijoitettu paikalleen, kun edellinen rulla on vielä leikattavana. Ei odotusaikaa, ei manuaalista rullien käsittelyä eikä arvaamista – ja koko varastohaku-leikkausprosessi ohjataan YHDELLÄ yhtenäisellä käyttöjärjestelmällä, joten käyttäjät hallinnoivat koko tuotantolinjaa yhdestä käyttöliittymästä eikä heidän tarvitse vaihdella useiden ohjauspaneelien välillä.

Kuinka seitsemän konetta toimii yhdessä

Kaksi leikkaustapaa jokaiselle kankaalle: Teräleikkuupöytä käsittelee raskasta PVC-aulakankasta ja blackout-sekoitteita, kun taas ulträäni-leikkuukone tiukentaa reunoja ohuille, pinnoitetuille ja teknisille kankaille – asiakas saa oikean työkalun jokaiseen ZIP-verkkoaineeseen, molemmat 3,2 m × 6,0 m -mitoissa.

300 rullan varasto, joka syöttää molempia leikkuukoneita: Älykäs varastointijärjestelmä purkaa ja asettaa seuraavan kierroksen paikalleen, kun leikkuukone on vielä käytössä — tämä tuo merkittävää tuottavuuden kasvua monimuotoisille ZIP-ikkunaverhojen tilauksille.

40 kierroksen sokea varastointi alapuolella olevaa virtaa varten: Valmiit ja puolivalmiit ikkunaverhot sijoitetaan järjesteltyihin hyllyihin, mikä vähentää manuaalista käsittelyä, uudelleentyötä ja lattiatilan hukkaamista.

6 metrin kaksipuolinen hitsaus ZIP-ikkunaverhojen kokoonpanoon: Kaksipuolinen hitsauskone kiinnittää taskut, vetoketjut ja liitokset — ja molemmat puolet voidaan käyttää yhtä aikaa tehokkuuden parantamiseksi. Tämä takaa ulkoisten ZIP-ikkunaverhojen vakiomaiset ja säätiukat saumat.

Kaksi tarkastusnosturia nopeaa laadunvalvontaa varten: Kaksi tarkastusnosturia nostaa pitkiä ZIP-ikkunaverhoja nopeaan ja ergonomiseen tarkastukseen vetoketjun sijoittelun ja hitsaussaumojen osalta — näin poistetaan laadunvalvonnan pullonkaula ja turvataan työntekijöiden turvallisuus.

Tulokset ja hyödyt

• Korkeampi tuottavuus: rinnakkainen varastointi-hakutoiminto ja automatisoitu leikkaus lyhentävät kiertoaikoja ja mahdollistavat suurempien ZIP-ikkunaverhojen tilausten käsittelyn.
• Yhtenäinen laatu: servokäyttöinen leikkaus, ulträäni-reunasulatus ja kaksipuolinen hitsaus tuottavat toistettavia mittoja ja siistejä saumia jokaisessa erässä.
• Alhaisempi materiaalihävikki: tarkka leikkaus ja vähentynyt uudelleen työstäminen vähentävät kankaan jätteitä ja poikkeavien tuotteiden määrää.
• Vähemmän riippuvuutta työvoimasta: automatisoitu varastointi, nouto, leikkaus ja nosturilla tuettu tarkastus tarkoittavat, että osaamista vaativia käyttäjiä tarvitaan vähemmän.
• Yksi järjestelmä, yksi käyttöliittymä: yksi käyttöjärjestelmä hallinnoi koko varastosta leikkaukseen ulottuvaa työnkulkuja, mikä yksinkertaistaa koulutusta ja päivittäistä käyttöä.
• Yhden toimittajan integraatio: kaikki seitsemän konetta jakavat saman ohjausfilosofian ja saman palvelukumppanin — ei monitoimittajakoordinaatiota eikä jakautunutta jälkimyyntipalvelua.

Käyttöönoton tila — Valmis tuotantoon

Kokonainen seitsemän koneen linja asennettiin ja otettiin täysin käyttöön 27. elokuuta 2026. Tuotanto alkaa syyskuussa 2026 — vain muutaman viikon kuluttua asennuksesta.

Suljetun käynnistämisen varmistamiseksi RIDONG lähetti kaksi insinööriä ja yhden projektinjohtajan paikalle. He hoitivat koko asennuksen, käyttöönoton ja käyttäjäsiirron: saivat kaikki koneet täsmäämään toisiinsa, varmensivat yhtenäisen varastointi-nouto-leikkausprosessin kokonaisuudessaan, suorittivat testinäytteitä ja kouluttivat asiakkaan tiimiä päivittäiseen käyttöön ja huoltoon.

Miksi asiakas valitsi RIDONGin

Dongguan RIDONG Intelligent Equipment Co., Ltd. tarjoaa yli 20 vuoden keskitettyä asiantuntemusta aurinkosuojien ja ikkunaverhojen koneiden alalla ja palvelee yli 10 000 asiakasta yli 80 maassa – mukaan lukien vahva ja kasvava läsnäolo Kaakkois-Aasiassa, esimerkiksi Vietnamissa.

• Kokonaisvaltainen ekosysteemi: RIDONG tarjoaa koko ZIP-verkkorullan – alkaen kankaan varastoinnista ja leikkauksesta hitsaukseen ja tarkastukseen – ilman monitoimittajakoordinaation aiheuttamia vaikeuksia.
• Tehtaaltasuora räätälöinti: jokaisen koneen mitat ja kapasiteetti mukautetaan asiakkaan tehdasrakennuksen pohjapiirrokseen ja tuotantokapasiteettiin.
• ISO/CE-sertifioitu maailmanluokan ydinkomponenteilla (Panasonic, Henrich, Maxon, Brother, saksalaiset ultraäänijärjestelmät).
• Paikan päällä suoritettu asennus + ilmainen käyttäjäkoulutus + näytteellinen validointi, jota tukevat elinikäiset jälkimarkkinatpalvelut.
• Todistettu alueella: RIDONGin koneet ovat jo käytössä aurinkosuojatehtaissa Amerikoissa, Euroopassa, Lähi-idässä ja Aasian–Tyynenmeren alueella.

Kumppanuus kasvun tueksi

Tämä hanke on enemmän kuin yksittäinen konemyynti – se on pitkäaikaisen kumppanuuden perusta. Kun asiakkaan tilauskirja laajenee, RIDONG on valmis laajentamaan tuotantolinjaa lisäämällä leikkuupöytiä, hitsauskoneita, ripustusjärjestelmiä ja suurempitehoisia varastointijärjestelmiä. Samat insinöörit, jotka asensivat tämän linjan, ovat edelleen saatavilla päivityksiin, käyttäjäkoulutukseen ja varaosien toimitukseen, mikä varmistaa, että asiakkaan ZIP-verkkotuotanto pysyy tahdissa Vietnamin kasvavan viennin kanssa.