RIDONG × Вьетнам: умственная производственная линия для ZIP-экранов из 7 машин

Как компания Dongguan RIDONG Intelligent Equipment Co., Ltd. оснастила вьетнамский завод ZIP-экранов полностью автоматизированной линией «хранение — резка»: два стола для резки, две системы хранения, двухсторонняя сварочная машина и два подъёмника для контроля — всё управляется одной операционной системой.

Краткий обзор проекта

Клиент

Вьетнам стал одним из самых быстро растущих производственных центров Юго-Восточной Азии для продукции наружных солнцезащитных систем и ZIP-экранов. По мере того как международные покупатели диверсифицируют свои цепочки поставок, вьетнамские заводы стремительно наращивают мощности для выполнения крупных экспортных заказов в Северную Америку, Европу и Азиатско-Тихоокеанский регион.

Наш клиент — специализированный вьетнамский производитель ZIP-экранов — нуждался в переходе от разрозненного, частично автоматизированного оборудования к единой интеллектуальной производственной линии, способной масштабно выполнять хранение ткани, точную резку, сварку и контроль качества.

Вызов

• Разобщённые рабочие процессы: хранение, резка и сварка выполнялись вручную на отдельных этапах, что приводило к простою и ошибкам при передаче заданий между операциями.
• Потери ткани и нестабильность качества: резка только ножом не обеспечивала чистых и герметичных кромок на деликатных и технически сложных тканях для ZIP-экранов.
• Хаос при хранении: неорганизованные рулоны ткани занимали излишнее пространство на полу и замедляли поиск нужных материалов, а готовые жалюзи не имели выделенной зоны для временного размещения.
• Узкое место при осмотре: проверка длинных ZIP-экранов на соответствие расположения замков и качество сварки была медленной и трудоемкой.
• Сложность работы с несколькими поставщиками: использование оборудования от разных производителей приводило к фрагментации систем управления, необходимости повторного обучения персонала и разделению ответственности за послепродажное обслуживание.

Решение RIDONG — интеллектуальная линия из 7 машин

RIDONG поставил полную производственную линию из семи машин от одного поставщика, спроектированную так, что два раскройных стола работают в тесной связке с системами хранения тканей, обеспечивая полностью автоматизированный интеллектуальный цикл хранения — извлечения — раскроя, управляемый единой операционной системой:

Ключевое преимущество: хранение — извлечение — раскрой в одной системе

Главной особенностью этой линии является тесная интеграция двух раскройных столов и систем хранения ткани. Как стол с ножевым раскроем, так и ультразвуковой раскройный стол напрямую связаны с интеллектуальной системой хранения тканевых рулонов на 300 единиц, образуя бесперебойный, управляемый программным обеспечением рабочий процесс:

Оператор задаёт параметры → система определяет и извлекает требуемый рулон → рулон транспортируется и подаётся на станцию резки → резка выполняется автоматически.

Поскольку поиск и извлечение рулонов из хранилища происходит параллельно с резкой, следующий рулон уже вытягивается и позиционируется, пока текущий ещё находится в процессе резки. Отсутствует простой, отсутствует ручная работа с рулонами, отсутствует неопределённость — и вся последовательность «хранение → поиск и извлечение → резка» управляется ЕДИНОЙ унифицированной операционной системой, поэтому операторы управляют всей линией через один интерфейс, а не переключаются между несколькими пультами управления.

Как семь машин работают совместно

Два метода резки для каждой ткани: Стол с ножевой резкой обрабатывает тяжёлые ПВХ-ткани для маркиз и композитные материалы с эффектом полного затемнения, а ультразвуковая машина для резки герметизирует края прозрачных, покрытых и технических тканей — заказчик получает подходящий инструмент для любого материала ZIP-штор, и всё это в масштабе 3,2 м × 6,0 м.

хранилище на 300 рулонов, питающее обе станции резки: Интеллектуальная система хранения разгружает и устанавливает следующую рулонную заготовку, пока резак ещё работает — это обеспечивает значительный прирост производительности при выполнении заказов на ZIP-жалюзи с высоким ассортиментом.

хранилище для 40 рулонов жалюзи в режиме непрерывного потока: Готовые и полуфабрикатные жалюзи размещаются на организованных стеллажах, что сокращает ручное перемещение, переделку и неэффективное использование площади пола.

двусторонняя сварка длиной 6 м для сборки ZIP-жалюзи: Двусторонняя сварочная машина приваривает карманы, молнии и соединительные элементы; обе стороны могут работать одновременно, повышая эффективность. Это обеспечивает стабильные, герметичные швы, необходимые для наружных ZIP-жалюзи.

Две подъёмные установки для быстрого контроля качества: Две подъёмные установки поднимают длинные ZIP-жалюзи для быстрой и эргономичной проверки совмещения молний и качества сварных швов — устраняя узкое место в контроле качества и обеспечивая безопасность операторов.

Результаты и преимущества

• Более высокая производительность: параллельное хранение/извлечение и автоматическая резка сокращают цикловое время и позволяют обрабатывать большие объёмы заказов на ZIP-жалюзи.
• Постоянное качество: резка с помощью сервоприводов, ультразвуковая герметизация кромок и сварка с обеих сторон обеспечивают воспроизводимые размеры и чистые швы в каждой партии.
• Снижение отходов материала: точная резка и сокращение переделок уменьшают количество обрезков ткани и продукции, не соответствующей техническим требованиям.
• Снижение зависимости от рабочей силы: автоматизированное хранение, извлечение, резка и осмотр с помощью подъёмного устройства позволяют обойтись меньшим количеством квалифицированных операторов.
• Одна система, один интерфейс: единая операционная система управляет всем рабочим процессом — от хранения до резки, что упрощает обучение и повседневную эксплуатацию.
• Интеграция от одного поставщика: все семь машин используют одну систему управления и одного партнёра по сервисному обслуживанию — без координации нескольких поставщиков и разделённого послепродажного обслуживания.

Статус внедрения — Готово к производству

Полная линия из семи машин была полностью развернута и установлена 27 августа 2026 года. Запуск производства запланирован на сентябрь 2026 года — всего через несколько недель после завершения монтажа.

Для обеспечения бесперебойного запуска RIDONG направила на место двух инженеров и одного менеджера проекта. Они выполнили полный цикл работ: монтаж, пусконаладку и передачу оборудования операторам — включая точную юстировку всех станков, сквозную проверку единого рабочего процесса хранения-извлечения-резки, изготовление пробных образцов, а также обучение команды заказчика повседневной эксплуатации и техническому обслуживанию.

Почему заказчик выбрал RIDONG

Компания Dongguan RIDONG Intelligent Equipment Co., Ltd. обладает более чем 20-летним профильным опытом в области машин для производства солнцезащитных и оконных изделий и обслуживает свыше 10 000 клиентов в более чем 80 странах — с устойчивым и растущим присутствием в Юго-Восточной Азии, включая Вьетнам.

• Полноценная экосистема: от хранения ткани и резки до сварки и контроля качества — RIDONG поставляет линию для производства ZIP-штор в полном объёме, исключая необходимость координации нескольких поставщиков.
• Индивидуальная настройка напрямую с завода: габариты и производительность каждого станка адаптируются под планировку помещения и требуемый объём выпуска заказчика.
• Сертифицировано по стандартам ISO/CE с использованием компонентов мирового уровня (Panasonic, Henrich, Maxon, Brother, немецкие ультразвуковые системы).
• Установка на месте + бесплатное обучение операторов + проверка образцов, поддерживаемое пожизненной послепродажной поддержкой.
• Доказанная эффективность в регионе: станки RIDONG уже используются на заводах по производству солнцезащитных изделий по всей Америке, Европе, Ближнему Востоку и Азиатско-Тихоокеанском регионе.

Партнёрство, созданное для роста

Этот проект — это не просто разовая продажа оборудования, а основа долгосрочного партнёрства. По мере роста объёмов заказов клиента RIDONG готов расширить линию за счёт дополнительных раскройных столов, сварочных аппаратов, систем сборки складок и ёмкостей для хранения большей вместимости. Те же инженеры, которые осуществляли монтаж линии, остаются в постоянной готовности к проведению модернизации, обучению операторов и поставке запасных частей, обеспечивая соответствие объёмов производства ZIP-штор растущему экспортному рынку Вьетнама.