RIDONG × Vietnam: O linie de producție inteligentă pentru ecrane ZIP, cu 7 mașini

Cum Dongguan RIDONG Intelligent Equipment Co., Ltd. a echipat o fabrică vietnameză ZIP screen cu o linie complet automatizată de la stocare până la tăiere — două mese de tăiere, două sisteme de stocare, o mașină de sudură dublu-sided și două macarale de inspecție, toate pe un singur sistem de operare.

Proiectul într-o privire

Clientul

Vietnamul a devenit unul dintre cele mai dinamice centre de producție din Asia de Sud-Est pentru produse de umbrire exterioară și ecrane ZIP. Pe măsură ce cumpărătorii globali diversifică lanțurile lor de aprovizionare, fabricile vietnameze se extind rapid pentru a satisface comenzi de export în volum mare către America de Nord, Europa și Asia-Pacific.

Clientul nostru — un producător vietnamez specializat în ecrane ZIP — avea nevoie să treacă de la echipamente fragmentate și parțial automatizate la o linie de producție unică și inteligentă, capabilă să gestioneze stocarea materialelor textile, tăierea precisă, sudarea și inspecția, la scară industrială.

Provocarea

• Fluxuri de lucru deconectate: stocarea, tăierea și sudarea erau etape manuale separate, provocând perioade de așteptare inutile și erori de manipulare între sarcini.
• Deseuri de material textil și neregularități: tăierea exclusiv cu lamă nu putea oferi margini curate și etanșe pe materialele delicate și tehnice utilizate pentru ecranele ZIP.
• Haosul depozitării: rolele neorganizate de țesătură ocupau spațiu inutil pe podea și încetiniseră recuperarea, în timp ce jaluzelele finite nu aveau o zonă adecvată de pregătire.
• Gâtul de sticlă al inspecției: verificarea ecranelor ZIP lungi pentru alinierea șuruburilor și calitatea sudurii era lentă și solicită multă muncă manuală.
• Complexitatea multi-furnizor: combinarea mașinilor provenite de la furnizori diferiți implica controluri fragmentate, reantrenare și responsabilitate împărțită pentru service-ul post-vânzare.

Soluția RIDONG — O linie inteligentă cu 7 mașini

RIDONG a livrat o linie completă de producție, cu un singur furnizor, compusă din șapte mașini, proiectată astfel încât cele două mese de tăiere să funcționeze în perfectă sincronizare cu sistemele de stocare a țesăturilor, realizând un proces complet automatizat și inteligent de stocare-recuperare-tăiere — totul condus de un singur sistem operațional integrat:

Avantajul esențial: Stocare–Recuperare–Tăiere, un singur sistem

Caracteristica definitorie a acestei linii este integrarea strânsă dintre cele două mese de tăiere și sistemele de stocare a materialelor textile. Atât masa de tăiere cu lamă, cât și masa de tăiere ultrasonică sunt cuplate direct cu Sistemul inteligent de stocare a rolelor de material textil (300 de role), formând un flux de lucru fără discontinuități, controlat software:

Operatorul stabilește parametrii → sistemul identifică și recuperează rola necesară → rola este transportată și alimentată la stația de tăiere → tăierea se execută automat.

Deoarece recuperarea din stoc se desfășoară în paralel cu tăierea, următoarea rolă este deja extrasă și poziționată în timp ce cea curentă este încă în curs de tăiere. Nu există timp mort de așteptare, nici manipulare manuală a rolelor și nici estimări aproximative — întreaga secvență stocare–recuperare–tăiere este controlată printr-un singur sistem operațional unitar, astfel încât operatorii gestionează întreaga linie dintr-o singură interfață, nu din mai multe panouri de comandă.

Cum funcționează cele șapte mașini împreună

Două metode de tăiere pentru fiecare tip de material: Masa de tăiere cu lamă prelucrează pânza groasă din PVC pentru cortine și compozitele opace, în timp ce mașina de tăiere ultrasonică sigilează marginile materialelor subțiri, acoperite și tehnice — clientul obține uneltele potrivite pentru orice material utilizat la ecranele ZIP, ambele la dimensiunea de 3,2 m × 6,0 m.

stocare pentru 300 de role, alimentând ambele mașini de tăiere: Sistemul inteligent de stocare descarcă și poziționează următoarea rolă în timp ce o mașină de tăiere este încă în funcțiune — un câștig major de productivitate pentru comenzile de ecrane ZIP cu mare varietate.

stocare pentru 40 de role de jaluzele, pentru fluxul ulterior: Jaluzelele finalizate și cele parțial finalizate sunt așezate pe rafturi organizate, reducând manipularea manuală, reprelucrarea și risipa de spațiu pe podea.

sudură dublă pe o lungime de 6 m pentru asamblarea ecranelor ZIP: Mașina de sudură dublă realizează buzunare, fermoare și elemente de racordare — iar ambele fețe pot fi operate simultan pentru a crește eficiența. Aceasta asigură cusături uniforme și etanșe la intemperii, esențiale pentru ecranele ZIP exterioare.

Podiuri de inspecție duble pentru controlul rapid al calității: Două podiuri de inspecție ridică ecranele lungi ZIP pentru o inspecție rapidă și ergonomică a alinierii zip-urilor și a cusăturilor sudate — eliminând gâtul de sticlă al calității și asigurând siguranța operatorilor.

Rezultate și beneficii

• Productivitate crescută: stocarea și extragerea în paralel, împreună cu tăierea automatizată, scurtă perioadele de ciclu și sprijină volume mai mari de comenzi de ecrane ZIP.
• Calitate constantă: tăierea comandată prin servo-motoare, etanșarea marginilor prin ultrasunete și sudarea pe ambele fețe asigură dimensiuni repetabile și cusături curate în fiecare lot.
• Reducerea deșeurilor de material: tăierea precisă și reducerea reoperațiilor scad rebuturile de țesătură și produsele care nu respectă specificațiile.
• Reducerea dependenței de forță de muncă: stocarea automatizată, extragerea, tăierea și inspecția asistată de podiuri înseamnă că sunt necesari mai puțini operatori calificați.
• Un singur sistem, o singură interfață: un singur sistem de operare controlează întregul flux de lucru, de la stocare până la tăiere, simplificând instruirea și exploatarea zilnică.
• Integrare cu un singur furnizor: toate cele șapte mașini împart o singură filozofie de control și un singur partener de service — fără coordonare între furnizori multipli sau servicii post-vânzare împărțite.

Stare implementare — Gata pentru producție

Întreaga linie cu șapte mașini a fost implementată și instalată în totalitate la 27 august 2026. Producția este programată să înceapă în septembrie 2026 — la doar câteva săptămâni după instalare.

Pentru a asigura o lansare fără probleme, RIDONG a trimis pe teren doi ingineri, plus un manager de proiect. Aceștia au gestionat întreaga instalare, punere în funcțiune și predare operatorilor: alinierea fiecărei mașini, validarea integrală a fluxului unic de stocare-extragere-tăiere, rularea probelor, precum și instruirea echipei clientului privind operațiunile zilnice și întreținerea.

De ce a ales clientul RIDONG

Dongguan RIDONG Intelligent Equipment Co., Ltd. aduce peste 20 de ani de experiență specializată în domeniul echipamentelor pentru jaluzele și sistemele de acoperire a ferestrelor, servind peste 10.000 de clienți din peste 80 de țări — cu o prezență puternică și în continuă extindere în Asia de Sud-Est, inclusiv în Vietnam.

• Ecosistem complet: de la stocarea și tăierea materialelor textile până la sudarea și inspecția finală, RIDONG furnizează întreaga linie de ecrane ZIP — fără complicații legate de coordonarea mai multor furnizori.
• Personalizare directă de la fabrică: dimensiunile și capacitatea fiecărei mașini sunt adaptate exact planului de amenajare al spațiului clientului și fluxului său de producție.
• Certificat ISO/CE, cu componente esențiale de clasă mondială (Panasonic, Henrich, Maxon, Brother, sisteme ultrasonice germane).
• Instalare pe loc + instruire gratuită a operatorilor + validare prin probe de funcționare, sprijinite de un serviciu post-vânzare pe viață.
• Doar în regiune: mașinile RIDONG sunt deja utilizate în fabrici de jaluzele din America, Europa, Orientul Mijlociu și Asia-Pacific.

Un parteneriat conceput pentru dezvoltare

Acest proiect este mult mai mult decât o simplă vânzare unică de mașină — este baza unei parteneriate pe termen lung. Pe măsură ce volumul de comenzi al clientului crește, RIDONG este pregătit să extindă linia cu mese suplimentare de tăiere, mașini de sudură, sisteme de plisare și depozite cu capacitate mai mare. Aceiași ingineri care au instalat această linie rămân la dispoziție pentru actualizări, instruirea operatorilor și piese de schimb, asigurându-se că producția clientului de ecrane ZIP ține pasul cu piața vietnameză de export în plină expansiune.