RIDONG × Vietnam: Eine intelligente Produktionslinie für ZIP-Bildschirme mit sieben Maschinen

Wie Dongguan RIDONG Intelligent Equipment Co., Ltd. eine vietnamesische ZIP-Bildschirm-Fabrik mit einer vollautomatisierten Lager-zu-Schneide-Linie ausstattete – zwei Schneidetische, zwei Lagersysteme, eine doppelseitige Schweissmaschine und zwei Inspektionshebezeuge, alle auf einem einzigen Betriebssystem.

Projekt im Überblick

Der Kunde

Vietnam ist zu einem der am schnellsten wachsenden Fertigungszentren Südostasiens für Sonnenschutz- und ZIP-Screen-Produkte geworden. Da globale Einkäufer ihre Lieferketten diversifizieren, rüsten vietnamesische Fabriken rasch auf, um hochvolumige Exportaufträge nach Nordamerika, Europa und den asiatisch-pazifischen Raum zu bedienen.

Unser Kunde – ein spezialisierter vietnamesischer ZIP-Screen-Hersteller – benötigte eine Lösung jenseits fragmentierter, halbautomatisierter Maschinen: eine einzige, intelligente Produktionslinie, die Lagerung, präzises Schneiden, Schweißen und Inspektion im großen Maßstab bewältigen kann.

Die Herausforderung

• Getrennte Arbeitsabläufe: Lagerung, Schneiden und Schweißen erfolgten als separate manuelle Schritte, was zu Stillstandszeiten und Handhabungsfehlern zwischen den Aufträgen führte.
• Stoffverschwendung und Inkonsistenz: Ausschließlich klingengestütztes Schneiden konnte saubere, versiegelte Kanten bei empfindlichen und technischen ZIP-Screen-Geweben nicht liefern.
• Lagerchaos: Unstrukturierte Stoffrollen verschwendeten Bodenfläche und verlangsamten die Entnahme, während fertige Jalousien keiner ordnungsgemäßen Zwischenlagerung unterzogen wurden.
• Prüfengpass: Die Überprüfung langer ZIP-Bildschirme auf korrekte Reißverschlussausrichtung und Schweißqualität war langsam und arbeitsintensiv.
• Komplexität durch Mehrfachanbieter: Die Kombination von Maschinen verschiedener Lieferanten führte zu zersplitterten Steuerungssystemen, wiederholter Schulung und geteilter Verantwortung für After-Sales-Leistungen.

Die RIDONG-Lösung – Eine intelligente Produktionslinie mit sieben Maschinen

RIDONG lieferte eine komplette, einheitliche Produktionslinie aus sieben Maschinen von einem einzigen Anbieter. Diese Maschinen wurden so konstruiert, dass die beiden Schneidetische nahtlos mit den Stofflagersystemen zusammenarbeiten – für vollautomatisiertes, intelligentes Einlagern, Entnehmen und Schneiden, alles gesteuert durch ein einheitliches Betriebssystem:

Der Kernvorteil: Lagerung–Abruf–Schneiden, ein System

Das prägende Merkmal dieser Anlagenlinie ist die enge Integration zwischen den beiden Schneidetischen und den Stofflagersystemen. Sowohl der Messerschneidetisch als auch der Ultraschallschneidetisch sind direkt mit dem intelligenten Stoffrollen-Lagersystem für 300 Rollen gekoppelt und bilden so einen nahtlosen, softwaregesteuerten Arbeitsablauf:

Der Bediener legt die Parameter fest → das System identifiziert und ruft die erforderliche Rolle ab → die Rolle wird transportiert und der Schneidestation zugeführt → der Schnitt erfolgt automatisch.

Da der Lagerabruf parallel zum Schneiden läuft, wird bereits die nächste Rolle gezogen und positioniert, während die aktuelle noch geschnitten wird. Es gibt keine Leerlaufzeiten, keine manuelle Rollenhandhabung und keine Unsicherheiten – und die gesamte Abfolge aus Lagerung, Abruf und Schneiden wird über EIN einheitliches Betriebssystem gesteuert. So steuert der Bediener die gesamte Anlagenlinie über eine einzige Benutzeroberfläche statt mehrere Steuerpanele zu bedienen.

Wie die sieben Maschinen zusammenarbeiten

Zwei Schneidverfahren für jedes Gewebe: Der Messerschneidtisch verarbeitet schweres PVC-Markisen-Canvas und Blackout-Verbundstoffe, während die Ultraschallschneidmaschine Kanten bei transparenten, beschichteten und technischen Textilien versiegelt – der Kunde erhält das richtige Werkzeug für jedes ZIP-Screen-Material, beide Maschinen in der Größe 3,2 m × 6,0 m.

lagerung mit 300 Rollen für beide Schneidmaschinen: Das intelligente Lageregelungssystem entlädt und positioniert die nächste Rolle bereits während eine Schneidmaschine noch arbeitet – ein erheblicher Durchsatzgewinn bei Aufträgen mit hoher Variantenvielfalt für ZIP Screens.

lagerung für 40 Rolle(n) Jalousien für den nachgeschalteten Prozess: Fertige und halbfertige Jalousien werden in übersichtlichen Regalen zwischengelagert, wodurch manuelle Handhabung, Nacharbeit und unnötiger Flächenverbrauch reduziert werden.

6-m-Doppelseiten-Schweißen für die ZIP-Screen-Montage: Die Doppelseiten-Schweißmaschine verschweißt Taschen, Reißverschlüsse und Verbindungsstücke – und beide Seiten können gleichzeitig bedient werden, um die Effizienz zu steigern. So entstehen konsistente, wetterdichte Nähte, die für außenliegende ZIP Screens unverzichtbar sind.

Doppelte Prüfhebezeuge für schnelle Qualitätskontrolle: Zwei Prüfhebezeuge heben lange ZIP-Bildschirme, um eine schnelle, ergonomische Prüfung der ZIP-Ausrichtung und Schweißnähte zu ermöglichen – so wird der Qualitätsengpass beseitigt und die Sicherheit der Bediener gewährleistet.

Ergebnisse & Vorteile

• Höhere Durchsatzleistung: parallele Lagerung/Entnahme und automatisiertes Schneiden verkürzen die Zykluszeiten und unterstützen größere Bestellmengen an ZIP-Bildschirmen.
• Konsistente Qualität: servogesteuertes Schneiden, ultraschallgestützte Kantenversiegelung und doppelseitiges Schweißen liefern bei jeder Charge wiederholbare Abmessungen und saubere Nähte.
• Geringerer Materialverbrauch: präzises Schneiden und weniger Nacharbeit reduzieren Stoffabfälle und Ausschuss.
• Geringere Abhängigkeit von Arbeitskräften: automatisierte Lagerung, Entnahme, Schneiden sowie hebezeugunterstützte Prüfung bedeuten, dass weniger qualifizierte Bediener erforderlich sind.
• Ein System, eine Schnittstelle: Ein einziges Betriebssystem steuert den gesamten Workflow von der Lagerung bis zum Schneiden – dadurch werden Schulung und täglicher Betrieb vereinfacht.
• Integration durch einen einzigen Anbieter: Alle sieben Maschinen teilen sich eine Steuerungsphilosophie und einen Servicepartner – keine Koordination mehrerer Lieferanten oder aufgeteilte After-Sales-Betreuung.

Einsatzstatus – Produktionsbereit

Die komplette Siebmaschinen-Anlage wurde am 27. August 2026 vollständig bereitgestellt und installiert. Die Produktion soll im September 2026 beginnen – nur wenige Wochen nach der Installation.

Um einen reibungslosen Go-Live zu gewährleisten, entsandte RIDONG zwei Ingenieure sowie einen Projektleiter vor Ort. Diese übernahmen die gesamte Installation, Inbetriebnahme und Übergabe an die Bediener: Ausrichtung aller Maschinen, Validierung des durchgängigen Lager-Retrieval-Schneide-Prozesses von A bis Z, Durchführung von Probeausschnitten sowie Schulung des Kundenteams für den täglichen Betrieb und die Wartung.

Warum der Kunde RIDONG wählte

Dongguan RIDONG Intelligent Equipment Co., Ltd. verfügt über mehr als 20 Jahre fokussierte Expertise in der Maschinenindustrie für Sonnenschutz- und Fensterbedeckungssysteme und betreut über 10.000 Kunden in mehr als 80 Ländern – mit einer starken und stetig wachsenden Präsenz in Südostasien, darunter Vietnam.

• Komplett-Ökosystem: Von der Stofflagerung und -zuschneidung bis hin zu Schweißen und Inspektion liefert RIDONG die gesamte ZIP-Screen-Anlage – ohne Koordinationsaufwand zwischen mehreren Anbietern.
• Fabrikdirekte Individualanfertigung: Alle Maschinendimensionen und -kapazitäten werden exakt an den Grundriss und den gewünschten Durchsatz des Kunden angepasst.
• ISO-/CE-zertifiziert mit hochwertigen Kernkomponenten weltklasse (Panasonic, Henrich, Maxon, Brother, deutsche Ultraschallsysteme).
• Montage vor Ort + kostenlose Bediener-Schulung + Validierung anhand von Musterproben, ergänzt durch lebenslange After-Sales-Unterstützung.
• Bereits regional bewährt: RIDONG-Maschinen sind bereits in Sonnenschutzfabriken in Amerika, Europa, dem Nahen Osten und im asiatisch-pazifischen Raum im Einsatz.

Eine Partnerschaft, die auf Wachstum ausgelegt ist

Dieses Projekt ist mehr als nur ein einmaliger Maschinenumsatz – es ist die Grundlage einer langfristigen Partnerschaft. Mit wachsendem Auftragsbestand des Kunden steht RIDONG bereit, die Anlage um zusätzliche Schneidetische, Schweißmaschinen, Faltsysteme und Speicher mit höherer Kapazität zu erweitern. Die gleichen Ingenieure, die diese Anlage installiert haben, stehen weiterhin für Upgrades, Bediener-Schulungen und Ersatzteile zur Verfügung und stellen so sicher, dass die ZIP-Bildschirm-Produktion des Kunden mit dem boomenden vietnamesischen Exportmarkt mithält.