RIDONG × ベトナム：7台構成のスマートZIPスクリーン生産ライン

東莞RIDONG知能装備有限公司が、ベトナムのZIPスクリーン工場に、完全自動化された「保管から裁断まで」の一貫ラインを導入した事例です。このラインには、裁断台2台、保管システム2台、両面溶接機1台、検査用ホイスト2台が、すべて同一の制御システムで統合されています。

プロジェクト概要

負担を減らすことができます

ベトナムは、屋外シェードおよびZIPスクリーン製品の製造拠点として、東南アジアで最も急速に成長している国の一つとなりました。グローバルなバイヤーがサプライチェーンの多様化を進める中、ベトナムの工場では、北米、欧州、アジア太平洋地域向けの大規模輸出注文に対応するため、生産規模の拡大が急速に進んでいます。

当社の顧客であるベトナムの専業ZIPスクリーンメーカーは、従来の断片的で半自動化された設備から脱却し、生地の保管・高精度切断・溶接・検査を一貫して行える、単一の知能化生産ラインへと移行する必要がありました。

挑戦

• 工程の分断：保管・切断・溶接がそれぞれ独立した手作業工程となっており、作業間の待機時間や取り扱いミスが発生していました。
• 生地の無駄と品質ばらつき：刃物のみによる切断では、繊細で特殊なZIPスクリーン用生地に対して、清潔で密閉されたエッジを実現できませんでした。
• 保管の混乱：生地ロールが無秩序に積み上げられ、床面積を無駄にし、取り出しも遅れていた。また、完成したブラインドには適切なステージング（仮置き・準備）がなされていなかった。
• 検査のボトルネック：ZIPスクリーンのジッパー位置合わせや溶接品質を長尺品に対して確認するのは、作業が遅く、手間がかかる課題だった。
• 複数ベンダーによる複雑化：異なるメーカーの機械を混在させたため、制御システムが分断され、オペレーターの再教育が必要となり、アフターサービスの責任も分かれてしまった。

RIDONGのソリューション――7台構成のスマートライン

RIDONGは、7台の機械からなる完全統合型の単一ベンダーラインを提供。2台のカッティングテーブルと生地保管システムが連携し、自動化・知能化された「保管→取り出し→切断」を実現。すべてを1つの統合OSで制御する。

コアとなる優位性：収納・取り出し・裁断を1つのシステムで実現

本ラインの特徴は、2種類の裁断テーブルと生地収納システムとの密接な連携にあります。ブレード裁断テーブルおよび超音波裁断テーブルのいずれも、300ロール対応のインテリジェント生地ロール収納システムと直接連動しており、ソフトウェア制御によるシームレスなワークフローを構築しています。

オペレーターがパラメーターを設定 → システムが該当ロールを特定・取り出し → ロールが搬送され、裁断ステーションへ供給 → 自動で裁断が実行される。

収納からのロール取り出しは裁断と並行して行われるため、現在のロールの裁断が完了する前に、次のロールの引き出しと位置決めがすでに開始されています。待機時間はなく、手作業によるロールの取り扱いも不要、また経験や勘に頼る必要もありません。さらに、収納・取り出し・裁断の一連のプロセスは、単一の統合型オペレーティングシステムによって一括管理されるため、オペレーターは複数の制御パネルを切り替えることなく、1つのインターフェースからライン全体を操作できます。

7台の機械が連携して働く仕組み

すべての生地に対応する2種類の裁断方式： ブレード裁断テーブルは、厚手のPVC製アワーニングキャンバスや遮光複合材を裁断し、超音波裁断機は、薄手・コーティング済・特殊機能付きテキスタイルの端部を溶着します。お客様は、3.2 m × 6.0 mサイズのZIPスクリーン用素材に応じて、最適な裁断装置をそれぞれ選べます。

300巻きのロール収容庫から両裁断機へ供給： スマート収容システムは、一方の裁断機が稼働中でも、次のロールを自動で取り出し・位置決めします。これにより、多品種対応のZIPスクリーン受注において、大幅な生産性向上が実現します。

下流工程向け40巻きのブラインド収容庫： 完成品および中間工程品のブラインドは、整理されたラックに順次格納されるため、手作業による搬送・再加工・床面積の無駄が削減されます。

zIPスクリーン組立用6 m幅の両面溶着： 両面溶着機は、ポケット・ジッパー・ジョイナーを溶着します。両面を同時に操作可能であり、作業効率が向上します。これにより、屋外用ZIPスクリーンに不可欠な、均一で気密性の高い継ぎ目が確実に得られます。

迅速な品質検査のための二重検査用リフト 2台の検査用リフトで長尺ZIPスクリーンを吊り上げ、ジッパーの位置合わせや溶接継ぎ目を迅速かつ作業者に負担をかけない形で検査可能。品質検査のボトルネックを解消し、作業者の安全も確保します。

結果とメリット

• 生産性向上：ストレージと取り出しを並列実行し、自動切断を組み合わせることでサイクルタイムを短縮。大規模なZIPスクリーン注文にも対応可能です。
• 品質の一貫性：サーボ制御による切断、超音波エッジシーリング、両面溶接により、すべてのロットで寸法精度と継ぎ目の美しさを再現します。
• 材料ロスの低減：高精度切断と再作業の削減により、布地の端材および規格外品を大幅に削減します。
• 人手依存度の低減：自動ストレージ・取り出し・切断に加え、リフト補助による検査を実現。熟練オペレーターの人数を削減できます。
• 1つのシステム、1つのインターフェース：ストレージから切断までの全工程を単一のオペレーティングシステムで統合制御。教育・日常運用が簡素化されます。
• 単一ベンダーによる統合：7台の機械すべてが同一の制御理念と同一のサービスパートナーを採用。複数ベンダー間の調整やアフターサービスの分担は不要です。

導入状況 — 量産準備完了

7台一式のラインは2026年8月27日に完全に設置・導入が完了しました。量産開始は2026年9月を予定しており、設置完了からわずか数週間後となります。

スムーズな本稼働を実現するため、RIDONG社は現地にエンジニア2名とプロジェクトマネージャー1名を派遣しました。設置・試運転・オペレーターへの引渡しまでを一貫して対応し、各機械の精密な位置合わせ、保管・検索・切断という一連の統合ワークフローのエンドツーエンド検証、試作サンプルの実行、および顧客社員に対する日常的な運用・保守に関するトレーニングを実施しました。

顧客がRIDONG社を選んだ理由

東莞市RIDONGインテリジェント機器有限公司は、日除け・窓カーテン用機械業界で20年以上にわたり専門的な技術を磨き、80か国以上で1万社を超える顧客にサービスを提供しています。特にベトナムを含む東南アジア地域では、着実に事業拡大を続けています。

• 一貫した製造エコシステム：生地の保管・裁断から溶接・検査まで、ZIPスクリーン専用ラインをワンストップでご提供。複数ベンダーとの調整による手間やトラブルがありません。
• 工場直販によるフルカスタマイズ：各機械のサイズや処理能力は、お客様の工場敷地内レイアウトおよび生産量に合わせて最適化されます。
• ISO／CE認証取得。パナソニック、ヘンリッヒ、マクソン、ブラザー、ドイツ製超音波装置など、世界トップクラスの主要部品を採用。
• 現地での据付工事に加え、オペレーター向け無償トレーニングおよび試作サンプルによる性能確認を実施。さらに、終身のアフターサポート体制で安心をご提供します。
• 実績豊富なグローバル展開：RIDONGの機械は、すでに北米・欧州・中東・アジア太平洋地域の日除け製造工場で活躍しています。

共に成長するパートナーシップ

本プロジェクトは単発の機械販売にとどまらず、長期的なパートナーシップを築くための基盤となります。顧客の受注が増加するにつれ、RIDONGは追加のカッティングテーブル、溶接機、プリーツ加工装置、および大容量保管設備など、生産ラインの拡張に対応します。本ラインの据付を担当したエンジニアが、今後もアップグレード対応、オペレーター向けトレーニング、スペアパーツ供給など、随時サポート体制を維持。これにより、顧客のZIPスクリーン生産は、ベトナムの急成長を続ける輸出市場の需要に確実に応えていきます。