RIDONG × 베트남: 7대 규모의 스마트 ZIP 스크린 생산 라인

둥관 리동 지능형 장비 유한공사가 베트남 ZIP 스크린 공장에 완전 자동화된 저장-절단 라인을 구축한 사례 — 절단 테이블 2대, 저장 시스템 2개, 양면 용접기 1대, 검사용 호이스트 2대를 하나의 운영 체제로 통합

프로젝트 개요

고객

베트남은 야외 차양 및 ZIP 스크린 제품 분야에서 동남아시아에서 가장 빠르게 성장하는 제조 허브 중 하나가 되었습니다. 글로벌 구매자들이 공급망을 다변화함에 따라, 베트남의 공장들은 북미, 유럽, 아시아태평양 지역으로 대규모 수출 주문을 처리하기 위해 급속히 규모를 확대하고 있습니다.

저희 고객인 베트남 소재 전문 ZIP 스크린 제조사는 조각적이고 반자동화된 장비에서 벗어나, 원단 보관, 정밀 절단, 용접, 검사까지 모든 공정을 통합적으로 처리할 수 있는 단일 지능형 생산 라인으로 전환해야 했습니다.

도전

• 연결되지 않은 업무 흐름: 원단 보관, 절단, 용접이 각각 분리된 수작업 단계로 운영되어 작업 간 대기 시간이 발생하고, 이동 과정에서 오류가 빈번했습니다.
• 원단 낭비 및 품질 불안정: 칼날만을 사용한 절단 방식은 민감하고 기술적인 ZIP 스크린 원단에 깔끔하고 밀봉된 가장자리를 제공하지 못했습니다.
• 보관 혼란: 체계 없이 쌓인 원단 롤이 바닥 공간을 낭비하고 검색 속도를 늦추었으며, 완제품 블라인드는 적절한 대기 공간 없이 처리되었습니다.
• 검사 병목 현상: ZIP 스크린의 지퍼 정렬 및 용접 품질을 확인하기 위해 긴 ZIP 스크린을 검사하는 과정이 느리고 노동 집약적이었음.
• 다중 벤더 복잡성: 서로 다른 공급업체의 기계를 혼합 사용함에 따라 제어 시스템이 분산되었고, 재교육이 필요했으며, 애프터세일즈 책임도 분할됨.

리둥 솔루션 — 7대 기계로 구성된 스마트 라인

리둥은 7대의 기계로 구성된 완전한 단일 벤더 생산 라인을 제공하였으며, 이 라인은 두 대의 절단 테이블과 원단 보관 시스템이 긴밀히 협력하여 자동화되고 지능적인 저장-검색-절단을 실현하도록 설계되었음. 모든 작업은 하나의 통합 운영 체제로 제어됨.

핵심 강점: 저장–검색–절단, 하나의 통합 시스템

이 라인의 핵심 특징은 두 개의 절단 테이블과 원단 저장 시스템 간 긴밀한 통합이다. 블레이드 절단 테이블과 초음파 절단 테이블 모두 300개 롤 용량의 지능형 원단 롤 저장 시스템과 직접 연동되어 소프트웨어로 제어되는 완전한 일관된 워크플로우를 형성한다:

운영자가 매개변수를 설정 → 시스템이 필요한 롤을 식별하고 검색 → 롤이 이송되어 절단 스테이션에 공급됨 → 절단이 자동으로 실행됨.

저장소에서의 검색 작업이 절단과 병행하여 수행되기 때문에, 현재 롤이 아직 절단 중일 때도 다음 롤은 이미 끌어오고 정렬되고 있다. 대기 시간이 없고, 수작업 롤 취급이 없으며, 추정이나 판단이 필요하지 않다. 또한 전체 저장-검색-절단 과정은 단 하나의 통합 운영 체제로 제어되므로, 운영자는 여러 개의 제어 패널을 오가지 않고 단일 인터페이스에서 전체 라인을 관리할 수 있다.

7대 기계의 협업 방식

모든 원단에 대한 이중 절단 방식: 블레이드 절단 테이블은 무거운 PVC 차양 캔버스 및 차광 복합 소재를 처리하며, 초음파 절단기는 얇은 소재, 코팅된 소재, 기술 섬유의 가장자리를 밀봉한다. 고객은 ZIP 스크린용 모든 소재에 대해 적합한 도구를 얻게 되며, 두 장비 모두 3.2 m × 6.0 m 규격을 지원한다.

300개 롤을 수용하는 저장소가 두 절단기 모두에 공급함: 지능형 저장 시스템은 절단기가 작동 중일 때도 다음 롤을 자동으로 하역하고 정확한 위치에 배치하여, 다양한 종류의 ZIP 스크린 주문 처리량을 크게 향상시킵니다.

하류 공정을 위한 40롤 블라인드 저장 공간: 완제품 및 반제품 블라인드를 체계적으로 정리된 랙에 보관함으로써 수작업 처리, 재작업, 바닥 공간 낭비를 줄입니다.

zIP 스크린 조립을 위한 6미터 이중면 용접: 이중면 용접기는 포켓, 지퍼, 연결부를 모두 용접하며, 양면을 동시에 작동시켜 작업 효율을 높입니다. 이를 통해 외부용 ZIP 스크린에 필수적인 일관성 있고 기밀성이 뛰어난 이음매를 구현합니다.

신속한 품질 검사를 위한 이중 검사 호이스트: 두 대의 검사 호이스트가 긴 ZIP 스크린을 들어 올려, 지퍼 정렬 상태와 용접 이음매를 신속하고 인체공학적으로 점검할 수 있습니다. 이로써 품질 검사 병목 현상을 해소하고 작업자의 안전도 확보합니다.

결과 및 혜택

• 더 높은 처리량: 병렬 저장-출고 및 자동 절단으로 사이클 타임을 단축하고, 더 많은 ZIP 스크린 주문 물량을 지원합니다.
• 일관된 품질: 서보 구동 절단, 초음파 엣지 실링, 양면 용접을 통해 모든 배치에서 반복 가능한 치수와 깔끔한 이음매를 제공합니다.
• 재료 낭비 감소: 정밀 절단과 재작업 감소로 원단 폐기물과 규격 불량 제품을 줄입니다.
• 인력 의존도 감소: 자동화된 저장·출고·절단 및 리프트 보조 검사로 숙련 운영 인력이 덜 필요합니다.
• 하나의 시스템, 하나의 인터페이스: 단일 운영 체제가 저장에서 절단까지 전체 워크플로우를 제어하여 교육과 일상 운영을 간소화합니다.
• 단일 벤더 통합: 7대의 기계가 모두 동일한 제어 철학과 동일한 서비스 파트너를 공유하므로, 다중 공급업체 조정이나 분산된 애프터서비스가 필요 없습니다.

구축 상태 — 양산 준비 완료

완전한 7기계 라인이 2026년 8월 27일에 전면 설치 및 구축을 완료했습니다. 양산은 설치 후 수주 이내인 2026년 9월에 시작될 예정입니다.

무사히 가동을 시작하기 위해 리둥(RIDONG)은 현장에 엔지니어 2명과 프로젝트 매니저 1명을 파견하였다. 이 팀은 전체 설치, 시운전, 그리고 운영자 인수인계를 담당하였으며, 모든 기계의 정렬, 통합된 저장-입고-절단 워크플로우의 종단 간 검증, 시험 샘플 운전, 그리고 고객 팀 대상 일상 운영 및 정비 교육을 수행하였다.

고객이 리둥(RIDONG)을 선택한 이유

동관 리둥 지능형 장비 유한공사(Dongguan RIDONG Intelligent Equipment Co., Ltd.)는 선셰이드 및 창문 커버링 기계 산업 분야에서 20년 이상 집중적으로 축적된 전문 역량을 보유하고 있으며, 80개 이상 국가의 1만 명 이상 고객에게 서비스를 제공해 왔다. 특히 베트남을 포함한 동남아시아 지역에서는 강력하고 꾸준히 확대되는 입지를 구축하고 있다.

• 완전한 생태계: 원단 저장 및 절단에서부터 용접 및 검사까지, 리둥(RIDONG)은 ZIP 스크린 라인 전체를 공급한다. 따라서 다중 벤더 간 조율로 인한 번거로움이 없다.
• 공장 직영 맞춤화: 모든 기계의 크기와 처리 용량은 고객의 공장 배치도 및 생산 능력에 정확히 맞춰 설계된다.
• ISO/CE 인증을 획득한 세계 최고 수준의 핵심 부품(파나소닉, 헨리히, 맥슨, 브라더, 독일 초음파 시스템)을 사용합니다.
• 현장 설치 + 무료 운영자 교육 + 시험 샘플 검증을 제공하며, 평생 애프터서비스 지원이 뒷받침됩니다.
• 지역 내 실적 기반: RIDONG 기계는 이미 아메리카, 유럽, 중동, 아시아-태평양 지역의 선셰이드 공장에서 운용되고 있습니다.

성장을 위한 파트너십

이 프로젝트는 단순한 기계 일회성 판매를 넘어 장기적인 파트너십의 초석입니다. 고객사의 주문량이 증가함에 따라 RIDONG은 추가 커팅 테이블, 용접기, 플리팅 시스템, 대용량 저장장치 등으로 생산 라인을 확장해 드립니다. 이 라인을 설치한 동일한 엔지니어들이 업그레이드, 운영자 교육, 예비 부품 공급을 위해 상시 연락 가능하며, 베트남 급성장 중인 수출 시장에 발맞춘 ZIP 스크린 생산을 지속적으로 지원합니다.