Как „Ханде Груп“ е внедрила 160-ролна интелигентна система за съхранение на платове от RIDONG чрез ROLLERGY. Свързана с ERP, интегрирана с линията за рязане, визуализация на наличностите в реално време. Сътрудничество в рамките на Съюза на слънчевите пердета в Голямата заливна зона.
Когато една фабрика решава да автоматизира съхранението на тъкани, обикновено това става, защото някой е изчислил колко време операторите ѝ прекарват, докато ходят между рафтовете.
В ROLLERGY — производственото звено за цип-екранни системи на Hande Group — тази математика бързо стана проблемна. С повече от 160 активни рула плат в наличност по всяко време, разпръснати в петдесет различни артикула — от ПВЦ мрежа с ширина 1,2 метра до полиестер с акрилово покритие с ширина 3,2 метра — операторите прекарваха повече време в търсене на правилния рул, отколкото в рязане на плат. Само един неправилно поставен рул можеше да спре цяла производствена партида.
Тук влизаме ние.
ROLLERGY произвежда висококачествени външни цип-екранни системи за жилищни и търговски проекти в Китай и Югоизточна Азия. Асортиментът им изисква необичайно широк спектър от платове — различни цветове, различни покрития, различни ширина. Поддържането на 160 рула подредени, проследими и незабавно достъпни ставаше бутелното място, което ограничаваше всичко останало.
Старата система беше ръчна. Рулите с плат се съхраняваха на индустриални рафтове. Операторите обхождаха проходите с бележник, проверяваха етикета на рула и ръчно преместваха избрания рул до рязачната станция. Ако рулът беше на грешно място — а това се случваше по-често, отколкото някой искаше да признае — производството спираше, докато някой търси 80 килограма полиестер с ПВЦ покритие като в игра на криеница.
Те имаха нужда от три неща:
1. Незабавно извличане. Всеки рул, до всяка рязачна станция, за по-малко от 60 секунди.
2. Инвентар в реално време. Да се знае точно колко плат остава на всеки рул, без да се размотава за измерване.
3. Интеграция с ERP. Данните за складиране на платовете трябваше да се интегрират с техната система за производствено планиране, за да се извършва автоматично съпоставяне на поръчките с наличния сток.
Проектирахме и инсталирахме напълно персонализирана Интелигентна система за съхранение на тъкани на ролки с капацитет за 160 ролки — размерът е избран така, че да отговаря на текущия запас на ROLLERGY плюс буфер от 20% за растеж.
Системата представлява моторизиран вертикален карусел, оптимизиран за ролки с плат. Всяка ролка се намира в отделна крепежна скоба с уникален идентификатор. Когато операторът има нужда от ролка № 47 — например 2,8-метрова сива PVC мрежа за партида балконни екрани — той я избира на контролния терминал. Системата завърта карусела, извлича точната ролка и я доставя до зоната за вземане. Общото време за извличане: под 30 секунди.
Оттам ролката се премества към съседната режеща станция. Тук интеграцията става особено интересна.
Системата за съхранение работи със собственото контролно програмно осигуряване на RIDONG, което се свързва директно с ERP системата на ROLLERGY чрез стандартен API. Ето какво означава това в практиката:
– Когато в ERP системата се създава производствена поръчка, системата за съхранение автоматично проверява кой от ролите има достатъчно плат за изпълнението ѝ.
– Ако на рол №47 остават 85 метра, а поръчката изисква 72 метра, системата резервира този рол и го маркира за вземане.
– След рязането системата актуализира в реално време остатъчната дължина на плат върху рола. Няма ръчно измерване. Няма предположения. ERP системата знае точно колко плат остава на всеки рол.
Това може да звучи просто, но за фабрика, която използва 160 ролки в множество производствени линии, това елиминира около два часа ръчни проверки на запасите всеки ден.
Системата за съхранение не само подава ролите на човешки оператор. Тя се интегрира директно с напълно автоматичната режеща маса на ROLLERGY. Ето пълния работен процес:
1. Съхранение — Ролите се зареждат в системата, сканират се и се регистрират типът плат, широчината и началната дължина.
2. Извличане — Поръчката постъпва през ERP системата. Системата идентифицира съответстващата рола и я извлича.
3. Подаване — Ролата се позиционира в началото на подаването към режещата станция. Системата контролира натягането на платното по време на размотаване, за да се предотврати разтягане или несъосаност.
4. Режеща операция — Автоматичната режеща маса изпълнява програмирания шаблон за рязане. При панели за цип-екрани това обикновено означава множество успоредни резове с точно определена ширина.
5. Изтоварване — Отрязаните панели се подреждат автоматично в струпки и се сортират по номер на поръчката. Операторът потвърждава партидата и премества готовата струпка към следващата работна станция.
6. Актуализация на данните — Системата изпраща дължината на използвания плат обратно към ERP системата. Остатъците се актуализират незабавно. Ако дължината на ролото падне под минималния праг, системата генерира предупреждение за повторна поръчка.
Всички шест стъпки се извършват от един оператор на контролния терминал. Операторът на рязачната станция, който по-рано ходеше напред-назад до складовите рафтове, сега остава при машината и управлява целия процес чрез докосваем екран.
Таблото на софтуера показва с един поглед:
- Текущият запас: колко рола, кои SKU, останала дължина за всяка рола
- Активни поръчки: коя рола е заделена за коя производствена партида
- История на употребата: консумация на плат по ден, седмица и SKU
- Предупреждения за нисък запас: автоматични известия, когато дължината на ролото падне под потребителски зададен праг
- Състояние на системата: работно време на моторите, напомняния за поддръжка, регистри на грешки
Ръководителят на завода проверява този табло на планшет от своя кабинет. Ръководителят на производството го има на стенна дисплейна система при входа на работилницата. Повече няма нужда да обхожда производствената площадка с бележник.
Бърз фон за контекст.
Dongguan Ridong Intelligent Equipment Co., Ltd. проектира и произвежда машини за индустрията за слънчеви щори — машини за шиене на завеси, оборудване за ролети, машини за заваряване на ципове за екрани, ултразвукови резачки и интелигентни системи за съхранение. Над 18 години опит в тази област. Машините са разпространени в повече от 100 страни.
ROLLERGY (Guangzhou Roujing Sunshade Energy-Saving Technology Co., Ltd.) е подразделението за производство на екрани с ципове на Hande Group — една от най-големите конгломерати за продукти за слънчево затулване в Южна Китай. ROLLERGY се специализира в висококачествени външни решения за затулване за китайския вътрешен пазар и за износ към Югоизточна Азия.
И двете компании са членове на Съюза за слънчеви пердета за Голямата заливна зона — отраслов коалиция от производители на слънчеви пердета и доставчици на оборудване от Гуандун. Този проект се осъществи частично, защото говорим един и същи отраслов език. Когато ROLLERGY описа своята проблематика със складирането, нашите инженери незабавно я разбраха, тъй като бяха наблюдавали същия модел в заводи по цяла Европа, Австралия и Америките.
Това е стойността на една отраслова коалиция: споделените знания намаляват разстоянието между проблема и решението.
Мениджърът по производството на ROLLERGY сподели тези цифри с нас три месеца след пускането на системата в експлоатация:
Ръководителят на завода го формулира най-добре, когато ни каза: „Системата за складиране се окупира единствено чрез спестявания в трудовите разходи за осем месеца. Намаляването на отпадъците от плат се оказа бонус, за който дори не бях предвидил бюджет.“
Ако управлявате фабрика за производство на ципови завеси — или всяка друга производствена линия, базирана на платове — и все още използвате ръчно съхранение на ролки, ето неудобната математика:
Един оператор със стандартна заплата прекарва приблизително 15 % от работната си смяна в ходене до и от рафтовете за съхранение. При осемчасов работен ден това е 72 минути ходене. За един месец това прави 24 часа. За една година — почти 300 часа, което е почти два месеца от годишното работно време на този оператор. А това е само един оператор. Повечето фабрики имат двама или трима души, които извършват тази задача.
Автоматизираната система за съхранение не замества оператора. Тя го освобождава да извършва по-високо стойностна работа — управляване на режещата станция, извършване на проверки за качество, надзор над няколко машини. Уменията и преценката на оператора остават на производствената площадка. Ходенето изчезва.
Интересувате ли се каква полза може да донесе на производствената ви линия една интелигентна система за складиране на плат? Съобщете ни броя на ролките, типичните широчини на платовете и дали имате нужда от интеграция с ERP или с рязачна линия. Ще ви предложим подходяща конфигурация и ще ви дадем реални цифри за възвръщаемост на инвестициите.
EN
