RIDONG × Vietnam: En 7-maskins intelligent ZIP-skærm-produktionslinje

Hvordan Dongguan RIDONG Intelligent Equipment Co., Ltd. udstyrede en vietnamesisk ZIP-skærmfabrik med en fuldt automatiseret lager-til-skæring-linje – to skærerbord, to lagersystemer, en dobbeltsidet svejsemaskine og to inspektionshejse, alle styret af ét styresystem.

Projekt på et blik

Kunden

Vietnam er blevet én af Sydøstasiens hurtigst voksende fremstillingscentre for udendørs skygge- og ZIP-skærmprodukter. Mens globale købere diversificerer deres leveringskæder, udvider fabrikker i Vietnam hurtigt deres kapacitet for at imødekomme eksportordrer med høj volumen til Nordamerika, Europa og Asien-Stillehav-regionen.

Vores kunde – en specialiseret vietnamesisk ZIP-skærmproducent – havde brug for at gå videre fra fragmenterede, halvautomatiserede anlæg til én enkelt, intelligent produktionslinje, der kunne håndtere stoflagering, præcisionsudsætning, svejsning og inspektion i stor skala.

Udfordringen

• Adskilte arbejdsgange: Lagering, udsætning og svejsning var separate manuelle trin, hvilket førte til ventetid og håndteringsfejl mellem opgaver.
• Stofspild og manglende ensartethed: Udsætning udelukkende med kniv kunne ikke levere rene, forseglede kanter på følsomme og tekniske ZIP-skærmstoffer.
• Opbevaringskaos: uorganiserede stofruller optog gulvplads og forhindrede hurtig hentning, mens færdige persienner manglende korrekt opstilling.
• Inspektionsflaskehals: Kontrol af lange ZIP-skærme for korrekt zip-placering og svejsekvalitet var langsom og arbejdskrævende.
• Kompleksitet med flere leverandører: Blanding af maskiner fra forskellige leverandører betød fragmenterede styresystemer, genindtræning og delt ansvar for eftersalg.

RIDONG-løsningen – en smart linje med 7 maskiner

RIDONG leverede en komplet produktionslinje med syv maskiner fra én enkelt leverandør. Linjen er konstrueret således, at de to skærborde samarbejder tæt med stofopbevaringssystemerne for at opnå fuldautomatisk, intelligent opbevaring-hentning-skæring – alt styret af ét fælles styresystem:

Den centrale fordel: Opbevaring – hentning – skæring, ét system

Karakteristisk for denne linje er den tætte integration mellem de to skærbord og stofopbevaringssystemerne. Både knivskærebordet og ultralydsskærebordet er direkte koblet til det intelligente stofrulleopbevaringssystem med 300 ruller, hvilket danner en nahtløs, softwarestyrede arbejdsgang:

Operatøren indstiller parametre → systemet identificerer og henter den påkrævede rulle → rullen transporteres og føres til skærestationen → skæringen udføres automatisk.

Da opbevaringshentning foregår parallelt med skæringen, trækkes og positioneres den næste rulle allerede, mens den nuværende stadig er i færd med at blive skåret. Der er ingen ventetid, ingen manuel håndtering af ruller og ingen gætteri – og hele sekvensen af opbevaring, hentning og skæring styres via ÉT fælles styresystem, så operatører styrer hele linjen fra én enkelt brugergrænseflade i stedet for at skifte mellem flere kontrolpaneler.

Sådan samarbejder de syv maskiner

To skæremetoder til ethvert stof: Skæremaskinen med kniv håndterer tunge PVC-markisekanvase og blackout-sammensatte materialer, mens ultralydsskæremaskinen forsegler kanterne på gennemsigtige, belagte og tekniske tekstiler – kunden får den rigtige værktøj til ethvert ZIP-skærmstof, begge i målestokken 3,2 m × 6,0 m.

lager til 300 ruller, der føder begge skæremaskiner: Det intelligente lagersystem læser den næste rolle ud og placerer den, mens en skæremaskine stadig er i brug – en betydelig øget kapacitet ved ZIP-skærmordrer med stor variantblanding.

lager til 40 ruller persienner til efterfølgende processtrøm: Færdige og delvist færdige persienner opstilles i ordnede reoler, hvilket reducerer manuel håndtering, omformning og spild af gulvplads.

6 m dobbeltsidet svejsning til ZIP-skærmmontering: Dobbeltsidet svejsemaskinen lodder lommer, lynlåse og forbindelsesdele – og begge sider kan opereres samtidigt for at forbedre effektiviteten. Dette sikrer konsekvente, vejr-tætte sømme, som er afgørende for udvendige ZIP-skærme.

Dobbelt inspektionsløfter til hurtig kvalitetskontrol: To inspektionsløfter løfter lange ZIP-skærme til hurtig, ergonomisk inspektion af zip-alignment og svejsesømme – hvilket eliminerer kvalitetsflaskehalsen og sikrer operatørernes sikkerhed.

Resultater og fordele

• Højere kapacitet: parallellagering/udtagelse og automatiseret udsætning forkorter cykeltiderne og understøtter større ordrer af ZIP-skærme.
• Konstant kvalitet: servodrevet udsætning, ultralydskantforsegling og dobbeltsidet svejsning sikrer gentagelige mål og rene sømme i hver enkelt parti.
• Mindre materialeudnyttelse: præcis udsætning og reduceret omarbejdning mindsker stofaffald og produkter uden for specifikation.
• Reduceret afhængighed af arbejdskraft: automatiseret lagring, udtagelse, udsætning og inspektionsløfter betyder, at færre specialiserede operatører kræves.
• Ét system, én brugergrænseflade: ét styresystem styrer hele workflow fra lagring til udsætning, hvilket forenkler træning og daglig drift.
• Integration fra én leverandør: Alle syv maskiner deler én styrelogik og én servicepartner – ingen koordination mellem flere leverandører eller opdelt eftersalg.

Implementeringsstatus – klar til produktion

Den komplette syv-maskins-linje blev fuldt installeret den 27. august 2026. Produktionen er planlagt til at starte i september 2026 – kun uger efter installationen.

For at sikre en problemfri igangsættelse sendte RIDONG to ingeniører samt en projektleder til stedet. De håndterede den fulde installation, idriftsættelse og overdragelse til operatører: justering af hver enkelt maskine, verificering af den fælles lager-hentning-skæring-arbejdsgang fra ende til ende, afprøvning af prøveeksemplarer samt træning af kundens team i daglig drift og vedligeholdelse.

Hvorfor kunden valgte RIDONG

Dongguan RIDONG Intelligent Equipment Co., Ltd. bringer mere end 20 års specialiseret ekspertise inden for maskiner til solafskærmning og vinduesbeklædning og har mere end 10.000 kunder i over 80 lande – med en stærk og voksende tilstedeværelse i Sydøstasien, herunder Vietnam.

• Komplet økosystem: Fra stofopbevaring og udskæring til svejsning og inspektion leverer RIDONG hele ZIP-skærmelinjen – uden de hovedpine, der følger med samarbejde mellem flere leverandører.
• Direkte fra fabrikken tilpasset: Hver maskines dimensioner og kapacitet tilpasses kundens produktionslayout og gennemløbsbehov.
• ISO/CE-certificeret med verdensklasse kernekomponenter (Panasonic, Henrich, Maxon, Brother, tyske ultralydsystemer).
• Installation på stedet + gratis operatortræning + validering af prøveprodukter, understøttet af livslang service efter salg.
• Bevist i regionen: RIDONGs maskiner er allerede i brug på solafskærmningsfabrikker i Amerika, Europa, Mellemøsten og Asien-Stillehav-regionen.

En partnerskabsskabelse, der er bygget til at vokse

Dette projekt er mere end en engangsordre på maskiner – det er grundlaget for et langsigtet partnerskab. Når kundens ordrebog vokser, står RIDONG klar til at udvide linjen med yderligere skærbord, svejsemaskiner, pletsystemer og lagerfaciliteter med større kapacitet. De samme ingeniører, der installerede denne linje, står fortsat til rådighed for opgraderinger, operatørtræning og reservedele, så kundens produktion af ZIP-skærme kan følge med den eksploderende eksportmarked i Vietnam.