Hvordan Hande Group’s ROLLERGY implementerede et 160-rulle intelligent stoflager-system fra RIDONG. ERP-forbundet, integreret med skærelinjen og realtidsoversigt over lagerbeholdning. En samarbejdspartnerskab inden for Greater Bay Area Sunshade Alliance.
Når en fabrik beslutter sig for at automatisere sin stofopbevaring, skyldes det normalt, at nogen har regnet ud, hvor meget tid deres operatører bruger på at gå mellem hylderne.
Hos ROLLERGY — Hande Groups afdeling for produktion af lynlåsnetværk — blev den matematik hurtigt urealistisk. Med over 160 aktive stofruller på lager på et givet tidspunkt, fordelt på halvtreds forskellige varenummerer, lige fra 1,2 meter PVC-net til 3,2 meter akrylbelagt polyester, brugte deres operatører mere tid på at lede efter den rigtige rulle end på rent faktisk at skære stof. En enkelt forkert placeret rulle kunne sætte en hel produktionsbatch i stå.
Det er her, vi trådte ind.
ROLLERGY producerer eksklusive udendørs lynlåse til private og erhvervsprojekter i hele Kina og Sydøstasien. Deres produktsortiment kræver et usædvanligt bredt udvalg af stoffer - forskellige farver, forskellige belægninger, forskellige bredder. At holde 160 ruller organiseret, sporbar og øjeblikkeligt genfindbar var ved at blive den flaskehals, der begrænsede alt andet.
Det gamle system var manuelt. Stofruller stod på industrielle reolsystemer. Operatører gik gange med en skriveblok, tjekkede rulletagget og flyttede den valgte rolle manuelt til skærestationen. Hvis en rolle stod på forkert plads – og det skete oftere, end nogen gerne ville indrømme – stoppede produktionen, mens nogen ledede efter 80 kg PVC-belagt polyester som i et skjul-spil.
De havde brug for tre ting:
1. Øjeblikkelig hentning. Enhver rolle til enhver skærestation på under 60 sekunder.
2. Realtime-lagerbeholdning. At vide præcis, hvor meget stof der resterer på hver rolle, uden at skulle aftrille den for at måle.
3. ERP-integration. Data om stoflageret skulle kommunikere med deres produktionssystem, så ordrer automatisk kunne matches med den tilgængelige lagerbeholdning.
Vi designede og installerede et fuldt tilpasset intelligent opbevaringssystem til stofruller med en kapacitet på 160 ruller – i en størrelse, der matcher ROLLERGYs nuværende lagerbeholdning plus en vækstbuffer på 20 %.
Systemet er i princippet en motoriseret vertikal karusel, optimeret til stofruller. Hver rolle sidder i en dedikeret krog med en unik ID. Når en operatør har brug for rolle nr. 47 – f.eks. et 2,8-meter gråt PVC-net til en parti balkonskærme – vælger vedkommende den på kontrolterminalen. Systemet roterer karuselen, henter den rigtige rolle og leverer den til afhentningsbåsen. Samlet hentningstid: under 30 sekunder.
Herfra flyttes rollen til den tilstødende skærestation. Her bliver integrationen interessant.
Lagringssystemet kører på RIDONGs egen kontrolsoftware, som forbinder direkte til ROLLERGYs ERP-system via en standard-API. Sådan fungerer det i praksis:
- Når en produktionsordre oprettes i ERP-systemet, kontrollerer lagringssystemet automatisk, hvilke ruller der har tilstrækkeligt meget stof til at opfylde ordren.
- Hvis rulle nr. 47 har 85 meter tilbage, og ordren kræver 72 meter, reserverer systemet den pågældende rulle og markerer den til hentning.
- Efter udskæring opdaterer systemet den resterende stoflængde i realtid. Ingen manuel måling. Ingen gæt. ERP-systemet ved præcis, hvor meget der er tilbage på hver enkelt rulle.
Det lyder måske simpelt, men for en fabrik, der kører 160 ruller på tværs af flere produktionslinjer, eliminerer det omkring to timers manuelle lagerkontroller hver eneste dag.
Lagringssystemet leverer ikke blot ruller til en menneskelig operatør. Det integreres direkte med ROLLERGYs fuldt automatiske skærbord. Her er hele arbejdsgangen:
1. Lagring — Ruller indlæses i systemet, scannes, og deres stoftype, bredde og oprindelige længde registreres.
2. Hentning — En ordre modtages via ERP-systemet. Systemet identificerer den matchende rolle og henter den.
3. Afgivning — Rollen placeres ved skærestationens tilførselsende. Systemet regulerer stoffets spænding under aftrækning for at forhindre strækning eller misjustering.
4. Skæring — Det automatiske skærbord udfører det programmerede skæremønster. For lynlåssejlpaneler betyder dette typisk flere parallelle skæringer i præcise bredder.
5. Aflæsning — Skårne paneler stables og sorteres automatisk efter ordrenummer. Operatøren bekræfter partiet og flytter den færdige stabel til næste station.
6. Dataopdatering – Systemet sender den brugte stoflængde tilbage til ERP-systemet. Den resterende lagerbeholdning opdateres øjeblikkeligt. Hvis en rulle falder under en minimumsgrænse, udløser systemet en genbestillingsadvarsel.
Alle seks trin udføres af én operatør ved kontrolterminalen. Operatøren ved skærestationen, der tidligere gik frem og tilbage mellem lagerhyldefaciliteterne, bliver nu ved maskinen og håndterer hele processen via en touchscreen.
Softwaredashboardet viser på et blik:
- Nuværende lager: antal ruller, hvilke SKU’er og resterende længde på hver rulle
- Aktive ordrer: hvilken rulle der er tildelt hvilken produktionsbatch
- Forbrugshistorik: stofforbrug pr. dag, uge og SKU
- Lav-lager-advarsler: automatiske notifikationer, når en rulle falder under en brugerdefineret grænse
- Systemstatus: motor-køretid, vedligeholdelsespåmindelser, fejllogge
Værkslederen tjekker dette dashboard på en tablet fra sit kontor. Produktionsovervågningen har det på en vægmonteret skærm ved værkstedsindgangen. Ingen mere gang på gulvet med en bloknote.
En hurtig baggrund for kontekst.
Dongguan Ridong Intelligent Equipment Co., Ltd. designer og fremstiller maskiner til solafskærmningsindustrien – gardinssyemaskiner, rullegardinsudstyr, zip-skærm-svejsemaskiner, ultralydskærbord og intelligente lagersystemer. Over 18 års erfaring inden for branchen. Maskiner i over 100 lande.
ROLLERGY (Guangzhou Roujing Sunshade Energy-Saving Technology Co., Ltd.) er Hande Groups afdeling for fremstilling af zip-skærme, og Hande Group er en af Sydkinas største koncerner inden for solafskærmningsprodukter. ROLLERGY specialiserer sig i high-end udvendige afskærmningsløsninger til det kinesiske hjemmemarked samt eksport til Sydøstasien.
Begge virksomheder er medlemmer af Greater Bay Area Sunshade Alliance – en branchekoalition af solskærmsproducenter og udstyrsleverandører i Guangdong. Dette projekt blev realiseret delvist, fordi vi taler samme faglige sprog. Da ROLLERGY beskrev deres lagerproblemer, forstod vores ingeniørteam det straks, fordi vi havde set samme mønster i fabrikker i Europa, Australien og Amerika.
Det er værdien af en branchekoalition: fælles viden forkorter afstanden mellem problem og løsning.
ROLLERGY's produktionschef delte disse tal med os tre måneder efter, at systemet gik i drift:
Værkstedschefen formulerede det bedst, da han sagde til os: "Lagersystemet betalte sig selv alene gennem besparelser i arbejdskraft inden for otte måneder. Reduktionen af stofspild var en bonus, som jeg ikke engang havde budgetteret til."
Hvis du driver en fabrik for zip-skærme – eller en anden produktionslinje baseret på stof – og bruger stadig manuel rulleopbevaring, er her den ubehagelige beregning:
En operatør, der tjener en standardløn, bruger cirka 15 % af sin skifttid på at gå frem og tilbage til opbevaringshylde. I en otte timers arbejdsdag svarer det til 72 minutters gang. På en måned svarer det til 24 timer. På et år svarer det til næsten 300 timer – næsten to måneder af deres årlige arbejdstid. Og det er kun én operatør. De fleste fabrikker har to eller tre personer, der udfører denne opgave.
Et automatiseret opbevaringssystem erstatter ikke operatøren. Det frigør dem til mere værdiskabende arbejde – f.eks. at betjene skærestationen, foretage kvalitetskontroller eller overvåge flere maskiner. Operatørens færdigheder og dømmekraft forbliver på fabriksgulvet. Gangen forsvinder.
Interesseret i, hvad et intelligent stoflager-system kan gøre for din produktionslinje? Fortæl os dit rulleantal, dine typiske stofbredder og om du har brug for ERP- eller skærelinjeintegration. Vi udarbejder en konfiguration og giver dig reelle afkasttal
EN
