Kuinka Hande Groupin ROLLERGY käytti RIDONGin 160-rullaisen älykkään kankaan varastointijärjestelmän. ERP-yhteydellinen, leikkauslinjalle integroitu, reaaliaikainen varaston näkyvyys. Suuremman laitteen alueen aurinkosuojien liiton yhteistyö.
Kun tehdas päättää automatisoida kankaan varastoinninsa, se johtuu yleensä siitä, että joku on laskenut, kuinka paljon aikaa heidän työntekijöidään kuluu kävellessä hyllyjen välillä.
ROLLERGYllä – Hande Groupin vetoketjuverkkoja valmistavalla osastolla – tuo laskutoimitus kävi nopeasti hankalaksi. Koska varastossa oli yli 160 aktiivikangasrullaa kerrallaan, jotka olivat jakautuneet viiteenkymmeneen eri tuoteryhmään 1,2 metrin PVC-verkosta 3,2 metrin akryylipäällysteiseen polyesteriin, operaattorit käyttivät enemmän aikaa oikean rullan etsimiseen kuin itse kankaan leikkaamiseen. Yksikin väärin sijoitettu rulla saattoi pysäyttää koko tuotantoerän.
Siihen me astuimme kuvioon.
ROLLERGY valmistaa korkealaatuisia ulkokäyttöön tarkoitettuja vetoketjullisia sermejä asuin- ja liikekiinteistöihin Kiinassa ja Kaakkois-Aasiassa. Heidän tuotevalikoimaansa kuuluu epätavallisen laaja valikoima kankaita – eri värejä, eri pinnoitteita, eri leveyksiä. 160 rullan pitäminen järjestyksessä, jäljitettävänä ja välittömästi saatavilla oli muodostumassa pullonkaulaksi, joka rajoitti kaikkea muuta.
Vanha järjestelmä oli manuaalinen. Kudosrullat olivat teollisuuslaitehyllyillä. Työntekijät kävelivät käytävillä muistikirjaa kädessään, tarkistivat rullan tunnistemerkintää ja veivät valitun rullan manuaalisesti leikkuupaikalle pyörätyyn kuljetuslaitteeseen. Jos rulla oli väärässä paikassa – mikä tapahtui useammin kuin kukaan halusi myöntää – tuotanto pysähtyi, kun joku etsi 80 kilogrammaa PVC-pinnattua polyesteriä kuin piiloleikkiä pelaisi.
He tarvitsivat kolme asiaa:
1. Välitön hakutoiminto. Mikä tahansa rulla mihin tahansa leikkuupaikkaan alle 60 sekunnissa.
2. Toteellinen varasto. Tieto siitä, kuinka paljon kudosta jää jokaiselle rullalle ilman, että rullaa pitäisi avata mittaukseen.
3. ERP-yhteenliittäminen. Kankaan varastotiedot piti saada viestimään tuotannon suunnittelujärjestelmän kanssa, jotta tilaukset voitaisiin yhdistää saatavilla olevaan varastoon automaattisesti.
Suunnittelimme ja asensimme täysin räätälöidyn älykkään kangasrullien säilytysjärjestelmän, jonka kapasiteetti on 160 rullaa – kooltaan vastaamaan ROLLERGY:n nykyistä varastoa ja lisättynä 20 %:n kasvupuskurilla.
Järjestelmä on itse asiassa moottoroiduista pystykierrosrullista muodostuva laite, joka on optimoitu kankaankerien varastointiin. Jokainen kerä sijaitsee omassa kiinnityksessään ja sillä on oma tunniste. Kun käyttäjä tarvitsee esimerkiksi kerän nro 47 — vaikkapa 2,8 metriä pitkää harmaata PVC-verkkoa parvekkeiden suojaverkkojen valmistukseen — hän valitsee sen ohjausterminaalin kautta. Järjestelmä pyöräyttää kierrosrullaa, hakee oikean kerän ja toimittaa sen noutopaikalle. Kokonaisnoutoaika: alle 30 sekuntia.
Siitä eteenpäin kerä siirtyy viereiseen leikkuupaikkaan. Tässä vaiheessa yhteenliittäminen saa mielenkiintoisen ulottuvuuden.
Varastointijärjestelmä toimii RIDONGin omalla ohjausohjelmistolla, joka yhdistää suoraan ROLLERGYn ERP-järjestelmään standardin API:n kautta. Tässä on mitä tämä tarkoittaa käytännössä:
– Kun tuotantotilaus luodaan ERP-järjestelmässä, varastointijärjestelmä tarkistaa automaattisesti, millä rullalla on riittävästi kankaita tilauksen täyttämiseksi.
– Jos rulla #47 sisältää vielä 85 metriä kangasta ja tilaus vaatii 72 metriä, järjestelmä varaa kyseisen rullan ja merkitsee sen noutoa varten.
– Leikkauksen jälkeen järjestelmä päivittää jäljellä olevan kankaan pituuden reaaliajassa. Ei manuaalista mittausta. Ei arvailua. ERP-tiedostossa näkyy tarkasti, kuinka paljon kangasta jää jokaiselle rullalle.
Tämä saattaa kuulostaa yksinkertaiselta, mutta tehtaalle, joka käyttää 160 rullaa useilla tuotantolinjoilla, se säästää noin kaksi tuntia manuaalisilta varastotarkastuksilta joka ikinen päivä.
Varastointijärjestelmä ei ainoastaan syötä rullia ihmisoperaattorille. Se integroituu suoraan ROLLERGY:n täysautomaattisen leikkuupöydän kanssa. Tässä on koko työnkulku:
1. Varastointi — Rullat ladattavat järjestelmään, skannataan ja kirjataan niiden kudoksen tyyppi, leveys ja alkuperäinen pituus.
2. Nouto — Tilaus tulee ERP-järjestelmästä. Järjestelmä tunnistaa vastaavan rullan ja noutaa sen.
3. Syöttö — Rulla sijoitetaan leikkuuaseman syöttöpäätyyn. Järjestelmä säädää kankaan jännitystä puristettaessa estääkseen venymisen tai epäsuorien asentojen muodostumisen.
4. Leikkaus — Automaattinen leikkuupöytä suorittaa ohjelmoitun leikkauskuvion. Vetoketjuverkkopaneelien osalta tämä tarkoittaa yleensä useita samansuuntaisia leikkauksia tarkoilla leveyksillä.
5. Poistaminen — Leikatut paneelit pinotaan ja lajitellaan automaattisesti tilausnumeron mukaan. Operaattori vahvistaa erän ja siirtää valmiin pinon seuraavaan vaiheeseen.
6. Tietojen päivitys – Järjestelmä lähettää käytetyn kankaan pituuden takaisin ERP-järjestelmään. Jäljellä oleva varasto päivittyy heti. Jos rullalla on vähemmän kuin määritelty vähimmäismäärä, järjestelmä aktivoidaan uudelleentilauksen varoituksen.
Kaikki kuusi vaihetta tapahtuvat yhden työntekijän toimesta ohjausterminaalia käyttäen. Leikkausaseman työntekijä, joka aiemmin kulki edestakaisin varastohyllyille, pysyy nyt koneen luona ja hallinnoi koko prosessia kosketusnäytöltä.
Ohjelman hallintapaneeli näyttää katsauksena:
- Nykyinen varasto: kuinka monta rullaa, mitkä tuotekoodit (SKU), jäljellä oleva pituus kussakin rullassa
- Aktiiviset tilaukset: mikä rulla on määrätty millekin tuotantoserialle
- Käyttöhistoria: kankaan kulutus päivittäin, viikottain ja tuotekoodikohtaisesti
- Vähävarastovaroitukset: automaattiset ilmoitukset, kun rullan määrä laskee käyttäjän määrittelemän rajan alapuolelle
- Järjestelmän kunto: moottorin käyttöaika, huoltomuistutukset, virhelokit
Tehtaan johtaja tarkistaa tätä kojelautaa tablet-laitteellaan toimistostaan. Tuotannon valvoja pitää sitä seinässä kiinnitetyn näytön kautta työpajan sisäänkäynnillä. Enää ei tarvitse kävellä tuotantotilassa muistikirjaa käsissään.
Nopea taustatieto yhteyden selvittämiseksi.
Dongguan Ridong Intelligent Equipment Co., Ltd. suunnittelee ja valmistaa verhokalusteiden teollisuuden koneita – verhojen ompelukoneita, rullaverhojen valmistuskoneita, zip-verhojen hitsauskoneita, ulträäni-leikkauspöytiä ja älykkäitä varastointijärjestelmiä. Yli 18 vuoden kokemus alalla. Koneita yli 100 maassa.
ROLLERGY (Guangzhou Roujing Sunshade Energy-Saving Technology Co., Ltd.) on Hande Groupin zip-verhojen valmistusosasto, joka on Etelä-Kiinan suurimpia verhokalusteiden tuotteiden konserneja. ROLLERGY keskittyy korkeatasoisille ulkoisille varjostusratkaisuille Kiinan kotimarkkinoille ja viennille Kaakkois-Aasiaan.
Mole yritykset ovat jäseniä Greater Bay Area Sunshade Alliancea – teollisuusliittoa, johon kuuluvat Guangdongin alueella toimivat aurinkosuojien valmistajat ja laitteiden toimittajat. Tämä hanke toteutui osittain siksi, että puhumme samaa teollisuuden kieltä. Kun ROLLERGY kuvaili varastointiongelmaansa, insinööriryhmämme ymmärsi sen heti, koska olimme nähneet saman ilmiön tehtaissa Euroopassa, Australiassa ja Amerikoissa.
Tässä on teollisuusliiton arvo: jaettu tietämys lyhentää etäisyyttä ongelman ja ratkaisun välillä.
ROLLERGY:n tuotantopäällikkö jakoi nämä luvut kanssamme kolme kuukautta järjestelmän käyttöönoton jälkeen:
Tehtaan johtaja tiivisti asian parhaiten sanoessaan: "Varastointijärjestelmä maksautui pelkästään työvoitakustannusten vähentymisen myötä kahdeksassa kuukaudessa. Kankaan hukkautumisen vähentäminen oli bonuksena, jota en edes ollut budetoitu."
Jos sinä toimit zip-ruututehtaan — tai mitä tahansa kankaan perusteella toimivaa tuotantolinjaa — ja käytät edelleen manuaalista rullavarastointia, tässä on epämukava laskutoimitus:
Yksi työntekijä, joka saa tavallisen palkan, käyttää noin 15 % työvuoroaan kävellessään varastohyllyille ja takaisin. Kahdeksan tunnin työpäivässä tämä tarkoittaa 72 minuuttia kävelypäivässä. Kuukaudessa tämä on 24 tuntia. Vuodessa lähes 300 tuntia — melkein kaksi kuukautta heidän vuotuisesta työajastaan. Ja kyseessä on vain yksi työntekijä. Useimmissa tehtaissa tätä tekevät kaksi tai kolme henkilöä.
Automaattinen varastointijärjestelmä ei korvaa työntekijää. Se vapauttaa hänet suorittamaan arvokkaampaa työtä — esimerkiksi leikkausaseman käyttöä, laadun tarkistusta tai useiden koneiden valvontaa. Työntekijän taito ja arviointikyky pysyvät tehtaalla. Kävely katoaa.
Oletko kiinnostunut siitä, mitä älykäs kankaankäsittelyjärjestelmä voisi tehdä tuotantolinjaasi varten? Kerro meille rullamääräsi, tyypillisimmät kankaiden leveydet ja se, tarvitsetko ERP- tai leikkuulinjan integraatiota. Laadimme sinulle konfiguraation ja annamme todelliset kannattavuuslaskelmat
EN
