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Comment ROLLERGY, filiale de Hande Group, a déployé un système de stockage intelligent de 160 rouleaux de tissu de RIDONG. Connecté au système ERP, intégré à la ligne de coupe, visibilité des stocks en temps réel. Une collaboration de la Greater Bay Area Sunshade Alliance.
Lorsqu’une usine décide d’automatiser son entrepôt de tissus, c’est généralement parce que quelqu’un a calculé le temps que ses opérateurs passent à marcher entre les étagères.
Chez ROLLERGY, la branche fabrication de moustiquaires du groupe Hande, la situation est vite devenue catastrophique. Avec plus de 160 rouleaux de tissu en stock en permanence, répartis sur cinquante références différentes allant de la maille PVC de 1,2 mètre au polyester enduit acrylique de 3,2 mètres, les opérateurs passaient plus de temps à chercher le bon rouleau qu'à couper le tissu. Un seul rouleau égaré pouvait bloquer toute une production.
C’est alors que nous sommes intervenus.
ROLLERGY fabrique des moustiquaires extérieures haut de gamme à fermeture éclair pour des projets résidentiels et commerciaux en Chine et en Asie du Sud-Est. Sa gamme de produits exige une variété exceptionnelle de tissus : couleurs, revêtements et largeurs différents. La gestion, le suivi et la disponibilité immédiate de 160 rouleaux constituaient un goulot d’étranglement limitant toutes les autres activités.
L’ancien système était manuel. Les rouleaux de tissu étaient entreposés sur des étagères industrielles. Les opérateurs parcouraient les allées avec un bloc-notes, vérifiaient l’étiquette du rouleau, puis déplaçaient manuellement le rouleau sélectionné jusqu’au poste de découpe. Si un rouleau se trouvait dans le mauvais emplacement — ce qui arrivait plus souvent qu’on ne l’aurait souhaité — la production s’arrêtait pendant que quelqu’un cherchait, à l’aveugle, un rouleau de polyester enduit de PVC pesant 80 kilogrammes.
Ils avaient besoin de trois choses :
1. Une récupération instantanée : n’importe quel rouleau, vers n’importe quel poste de découpe, en moins de 60 secondes.
2. Un suivi d’inventaire en temps réel : connaître précisément la quantité restante de tissu sur chaque rouleau, sans avoir à le dérouler pour effectuer une mesure.
3. Intégration au système ERP. Les données relatives au stock de tissus devaient être compatibles avec leur système de planification de la production afin que les commandes puissent être automatiquement associées aux stocks disponibles.
Nous avons conçu et installé un système de stockage intelligent de rouleaux de tissu entièrement personnalisé, d'une capacité de 160 rouleaux, dimensionné pour correspondre à l'inventaire actuel de ROLLERGY plus une marge de croissance de 20 %.
Ce système est essentiellement un carrousel vertical motorisé, optimisé pour les rouleaux de tissu. Chaque rouleau repose dans un berceau dédié portant un identifiant unique. Lorsqu’un opérateur demande le rouleau n° 47 — par exemple, un treillis en PVC gris de 2,8 mètres destiné à une série d’écrans pour balcons — il le sélectionne sur le terminal de commande. Le système fait alors pivoter le carrousel, récupère le bon rouleau et le dépose à la zone de retrait. Temps total de récupération : moins de 30 secondes.
À partir de là, le rouleau est acheminé vers le poste de découpe adjacent. C’est à ce stade que l’intégration devient particulièrement intéressante.
Le système de stockage fonctionne avec le logiciel de contrôle propriétaire de RIDONG, qui se connecte directement au système ERP de ROLLERGY via une API standard. Voici ce que cela signifie concrètement :
- Lorsqu’un bon de fabrication est créé dans l’ERP, le système de stockage vérifie automatiquement quels rouleaux disposent d’une quantité suffisante de tissu pour le satisfaire.
- Si le rouleau n° 47 contient encore 85 mètres et que la commande nécessite 72 mètres, le système réserve ce rouleau et l’indique comme prêt à être prélevé.
- Après la coupe, le système met à jour en temps réel la longueur restante de tissu. Aucune mesure manuelle. Aucune estimation approximative. L’ERP connaît précisément la longueur restante sur chaque rouleau.
Cela peut paraître simple, mais pour une usine qui utilise 160 rouleaux répartis sur plusieurs lignes de production, cela permet d'éliminer environ deux heures de contrôles d'inventaire manuels chaque jour.
Le système de stockage ne se contente pas d’alimenter un opérateur humain en rouleaux. Il s’intègre directement à la table de découpe entièrement automatique de ROLLERGY. Voici le flux de travail complet :
1. Stockage — Les rouleaux sont chargés dans le système, numérisés, et leur type de tissu, leur largeur ainsi que leur longueur initiale sont enregistrés.
2. Récupération — Une commande arrive via l’ERP. Le système identifie le rouleau correspondant et le récupère.
3. Distribution — Le rouleau est positionné à l’extrémité d’alimentation de la station de découpe. Le système régule la tension du tissu pendant le déroulement afin d’éviter tout étirement ou désalignement.
4. Découpe — La table de découpe automatique exécute le motif de découpe programmé. Pour les panneaux d’écrans à glissière, cela implique généralement plusieurs découpes parallèles à des largeurs précises.
5. Déchargement — Les panneaux découpés sont empilés et triés automatiquement par numéro de commande. L’opérateur confirme le lot puis transfère la pile terminée vers la station suivante.
6. Mise à jour des données — Le système renvoie à l’ERP la longueur de tissu utilisée. L’inventaire restant est mis à jour instantanément. Si un rouleau descend en dessous d’un seuil minimal, le système déclenche une alerte de réapprovisionnement.
Les six étapes s’effectuent avec un seul opérateur au poste de commande. L’opérateur de la station de découpe, qui se déplaçait auparavant entre la machine et les étagères de stockage, reste désormais à la machine et gère l’ensemble du flux depuis un écran tactile.
Le tableau de bord logiciel affiche, d’un seul coup d’œil :
- L’inventaire actuel : nombre de rouleaux, références (SKUs), longueur restante sur chacun
- Les commandes en cours : quel rouleau est affecté à quel lot de production
- L’historique d’utilisation : consommation de tissu par jour, par semaine et par référence (SKU)
- Les alertes de faible stock : notifications automatiques lorsqu’un rouleau descend en dessous d’un seuil défini par l’utilisateur
- L’état du système : durée de fonctionnement des moteurs, rappels d’entretien, journaux d’erreurs
Le chef d’usine consulte ce tableau de bord sur une tablette depuis son bureau. Le superviseur de production l’affiche sur un écran mural à l’entrée de l’atelier. Plus besoin de parcourir l’usine avec un carnet de notes.
Un bref rappel contextuel.
Dongguan Ridong Intelligent Equipment Co., Ltd. conçoit et fabrique des machines pour l’industrie des stores — machines à coudre les rideaux, équipements pour stores enroulables, machines à souder les stores zippés, tables de découpe ultrasonique et systèmes de stockage intelligents. Plus de 18 ans d’expérience. Des machines présentes dans plus de 100 pays.
ROLLERGY (Guangzhou Roujing Sunshade Energy-Saving Technology Co., Ltd.) est la division fabrication de stores zippés du groupe Hande, l’un des plus grands conglomérats chinois de produits de stores. ROLLERGY se spécialise dans les solutions haut de gamme de protection solaire extérieure pour le marché intérieur chinois et l’exportation vers l’Asie du Sud-Est.
Les deux entreprises font partie de la Greater Bay Area Sunshade Alliance — une coalition industrielle regroupant des fabricants de stores et des fournisseurs d’équipements basés dans la province du Guangdong. Ce projet a vu le jour en partie parce que nous parlons le même langage industriel. Lorsque ROLLERGY a décrit son goulot d’étranglement en matière de stockage, notre équipe d’ingénieurs l’a immédiatement compris, car nous avions observé le même schéma dans des usines situées en Europe, en Australie et dans les Amériques.
Telle est la valeur d’une alliance industrielle : la connaissance partagée réduit la distance entre le problème et sa solution.
Le responsable de la production de ROLLERGY nous a communiqué ces chiffres trois mois après la mise en service du système :
Le chef d’atelier l’a formulé le mieux lorsqu’il nous a déclaré : « Le système de stockage s’est rentabilisé uniquement grâce aux économies de main-d’œuvre en huit mois. La réduction des déchets de tissu constituait un avantage supplémentaire que je n’avais même pas prévu dans mon budget. »
Si vous dirigez une usine de stores à glissière — ou toute ligne de production basée sur des tissus — et que vous stockez encore manuellement les rouleaux, voici un calcul peu confortable :
Un opérateur percevant un salaire standard consacre environ 15 % de son poste à marcher jusqu’aux étagères de stockage et en revenir. Sur une journée de huit heures, cela représente 72 minutes de marche. Sur un mois, cela fait 24 heures. Sur une année, près de 300 heures — soit presque deux mois de son temps de travail annuel. Et cela ne concerne qu’un seul opérateur. La plupart des usines emploient deux ou trois personnes pour cette tâche.
Un système de stockage automatisé ne remplace pas l’opérateur. Il le libère pour accomplir des tâches à plus forte valeur ajoutée — faire fonctionner la station de découpe, effectuer des contrôles qualité, superviser plusieurs machines. Les compétences et le jugement de l’opérateur restent sur le sol de l’usine. La marche, elle, disparaît.
Intéressé par ce qu’un système intelligent de stockage de tissus pourrait faire pour votre ligne de production ? Indiquez-nous le nombre de rouleaux, les largeurs typiques de vos tissus, et si vous avez besoin d’une intégration avec un système ERP ou une ligne de découpe. Nous établirons une configuration sur mesure et vous fournirons des chiffres réels de rentabilité.
