ハンデグループのROLLERGYが、RIDONG製160巻インテリジェント布帛保管システムを導入した事例。ERPと連携し、カッティングラインと統合、在庫状況をリアルタイムで可視化。グレーターベイエリア遮光アライアンスによる共同プロジェクト。
工場が生地の保管を自動化することを決めたのは、通常、作業員が棚と棚の間を歩くのにかかる時間を計算した結果です。
Hande Group傘下のジップスクリーン製造部門であるROLLERGYでは、その計算がすぐに厄介な問題となった。常時160種類以上の生地ロールが在庫としてあり、1.2メートル幅のPVCメッシュから3.2メートル幅のアクリルコーティングポリエステルまで、50種類もの異なるSKUに分散しているため、作業員は生地を裁断するよりも、適切なロールを探すのに多くの時間を費やしていた。たった1つのロールの置き場所を間違えるだけで、生産バッチ全体が停止してしまう可能性があった。
そこで、私たちが参画しました。
ROLLERGY社は、中国および東南アジア全域の住宅および商業施設向けに、高級な屋外用ジップスクリーンを製造しています。同社の製品ラインは、色、コーティング、幅など、非常に幅広い種類の生地を必要とします。160ロールもの生地を整理し、追跡可能にし、即座に取り出せるようにすることが、他のすべての業務を制限するボトルネックとなっていました。
旧来の管理方法は手作業でした。生地ロールは産業用ラックに置かれており、作業員はクリップボードを持ち、通路を歩きながらロールのタグを確認し、選定したロールを手で切り出し工程へと運んでいました。ところが、ロールが指定の位置にないケース（誰もが認めたくはないものの、実際には頻繁に発生していました）が起きると、80kgのPVCコーティングポリエステル生地を「かくれんぼ」するような状態になり、生産が一時停止してしまうこともありました。
彼らが求めたのは、以下の3つの要素です。
1．即時取り出し：どのロールでも、60秒以内に任意の切断ステーションへ届けること。
2．リアルタイム在庫管理：生地を巻き戻さずに、各ロールに残っている生地の正確な長さを把握すること。
3. ERP連携。生地の在庫データを、製造計画システムと連携させ、注文を自動的に在庫と照合できるようにする必要がありました。
当社は、ROLLERGY社の現在の在庫量に20%の成長を見越した容量を加えた、160ロールを収納できる完全カスタマイズ型のインテリジェントファブリックロール保管システムを設計・設置しました。
このシステムは、生地ロール専用に最適化されたモーター駆動式の垂直カラーゼルです。各ロールは、固有のIDが付与された専用クレードルに収められています。オペレーターがたとえば「ロール番号47」（バルコニースクリーン向けの灰色PVCメッシュ、幅2.8メートル）を必要とする場合、制御端末から選択します。すると、システムがカラーゼルを回転させ、該当ロールを自動で取り出し、ピックアップベイへ運び出します。取り出し時間は30秒未満です。
その後、ロールは隣接する裁断ステーションへと送られます。ここで、連携機能がさらに本格的に発揮されます。
ストレージシステムは、RIDONG社独自の制御ソフトウェア上で動作し、標準APIを介してROLLERGY社のERPシステムと直接連携します。具体的には以下の通りです。
・ERPで製造指示書が作成されると、ストレージシステムが自動的に各ロールに残っている生地の長さを確認し、その指示書を満たせるロールを特定します。
・ロール番号47に85メートルの生地が残っており、指示書で72メートルが必要な場合、システムはこのロールを自動で確保し、取り出し用にマークします。
・裁断後、システムは残りの生地長をリアルタイムで更新します。手動での計測も、推定も一切不要です。ERPはすべてのロールについて、正確な残量を把握しています。
これは単純に聞こえるかもしれないが、複数の生産ラインで160ロールを生産している工場にとっては、毎日約2時間分の手作業による在庫確認作業を削減できることになる。
この保管システムは、ロールを人間のオペレーターに供給するだけではありません。ROLLERGY社の完全自動カッティングテーブルと直接連携します。以下が、全体のワークフローです。
1．保管 — ロールをシステムに装填し、スキャンして生地の種類・幅・初期長さを登録します。
2．検出 — ERPから注文が入力されます。システムが該当するロールを特定し、自動で取り出します。
3．供給 — ロールをカットステーションの供給側に正確に位置づけます。システムが巻き出し時の生地張力を制御し、伸びやずれを防ぎます。
4．カット — 自動カッティングテーブルがプログラムされたカットパターンを実行します。ジップスクリーンパネルの場合、通常は指定された幅で複数の平行カットを行います。
5．搬出 — カット済みパネルが注文番号ごとに自動で積み重ね・仕分けされます。オペレーターがバッチを確認し、完成した積み重ねを次の工程へ移送します。
6. データ更新 — システムが使用済みの生地長をERPに送信します。在庫残量は即時に更新されます。ロールの残量が所定の最低限の閾値を下回った場合、システムが自動で発注アラートを発行します。
この6つのステップは、すべて制御端末で1人のオペレーターが行います。従来、保管棚まで往復していた裁断ステーションのオペレーターは、現在では機械のそばにとどまり、タッチスクリーンから一連の作業を管理しています。
ソフトウェアのダッシュボードでは、以下のような情報を一目で確認できます。
・現在の在庫：ロール数、対象SKU、各ロールの残り長さ
・進行中の注文：どのロールがどの製造ロットに割り当てられているか
・使用履歴：日別・週別・SKU別での生地消費量
・在庫不足アラート：ユーザーが設定した閾値をロールの残量が下回った際に自動通知
・システムの状態：モーターの稼働時間、保守メンテナンスのリマインダー、エラーログ
工場長はオフィスのタブレットでこのダッシュボードを確認します。生産監督者は、作業場入口の壁掛けディスプレイに表示しています。ノートを手にフロアを歩き回る必要はもうありません。
背景情報の簡単な説明です。
東莞市日東智能設備有限公司（Dongguan Ridong Intelligent Equipment Co., Ltd.）は、日除け・遮光業界向け機械を設計・製造する企業です。カーテン縫製機、ローラー式ブラインド装置、ジップスクリーン溶接機、超音波カッティングテーブル、およびスマート保管システムを手掛けています。業界歴18年以上。導入国は100カ国以上に及びます。
ROLLERGY（広州ルージン・サンシェード・エナジーセービング・テクノロジー有限公司）は、華南最大級の日除け製品グループ企業「ハンデグループ」傘下のジップスクリーン専門製造部門です。ROLLERGYは、中国国内市場向けおよび東南アジア向けの高品質な外付け遮光ソリューションを専門としています。
両社は、広東省を拠点とする日除けメーカーおよび設備サプライヤーによる業界連合「グレーターベイエリア・サンシェード・アライアンス」の加盟企業です。本プロジェクトが実現した背景には、双方が同じ業界用語を話すという共通点がありました。ROLLERGY社が保管スペースのボトルネックについて説明した際、当社のエンジニアチームは即座にその課題を理解しました。なぜなら、欧州、オーストラリア、南北アメリカの工場で同様の課題を何度も目にしてきたからです。
業界連合の価値とは、こうした知識共有によって、問題と解決策の間の距離を短縮できる点にあります。
システム稼働開始から3か月後、ROLLERGY社の生産マネージャーが以下のような数値を当社に共有してくれました。
工場長は次のように述べています。「この保管システムは、人件費の削減だけで、わずか8か月で投資回収できました。布地のロス削減は、当初予算にも組み込んでいなかった、まさに“おまけ”の効果でした。」
ジップスクリーン工場（あるいはその他の布地関連の生産ライン）を運営している場合、まだロール状の素材を手作業で保管しているなら、次のような現実的な数字をご覧ください。
標準的な賃金を受け取る1人のオペレーターが、1シフトの約15％を倉庫の棚まで往復する歩行に費やしています。8時間の勤務では、この歩行時間は72分に相当します。1か月では24時間、1年ではほぼ300時間——つまり、年間勤務時間のうち、実に2か月分に相当する時間が歩行に使われているのです。しかもこれは1人のオペレーターの場合です。多くの工場では、この作業を2～3人が担当しています。
自動化された保管システムは、オペレーターを置き換えるものではありません。むしろ、彼らがより付加価値の高い業務——裁断ステーションの運転、品質検査、複数台の機械の監視など——に専念できるよう解放します。オペレーターの技能と判断力は、工場の現場にそのまま活かされます。ただ、無駄な歩行だけがなくなるのです。
スマートな生地保管システムが、あなたの生産ラインにどのようなメリットをもたらすかご関心がありますか？ロールの数量、通常の生地幅、およびERPまたは裁断ラインとの連携が必要かどうかをお知らせください。その後、最適な構成をご提案し、実際の投資回収効果（ROI）もお示しいたします。
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