Hvordan Hande Group sin ROLLERGY installerte et 160-rullers intelligent stofflagringssystem fra RIDONG. Koblet til ERP, integrert med skjærelinje, sanntidsinnsikt i lagerbeholdning. En samarbeidsavtale innen Greater Bay Area Sunshade Alliance.
Når en fabrikk bestemmer seg for å automatisere stofflagringen sin, skjer det vanligvis fordi noen har regnet ut hvor mye tid operatørene deres bruker på å gå mellom hyllene.
Hos ROLLERGY – Hande Groups produksjonsenhet for glidelåsnett – ble matematikken fort vanskelig. Med over 160 aktive stoffruller på lager til enhver tid, fordelt på femti forskjellige SKU-er, fra 1,2 meter PVC-nett til 3,2 meter akrylbelagt polyester, brukte operatørene deres mer tid på å lete etter den riktige rullen enn på å faktisk kutte stoff. En enkelt feilplassert rull kunne stoppe en hel produksjonsbatch.
Da trådte vi inn.
ROLLERGY produserer eksklusive utvendige glidelåsnett for bolig- og næringsprosjekter i Kina og Sørøst-Asia. Produktlinjen deres krever et uvanlig bredt utvalg av stoffer – forskjellige farger, forskjellige belegg, forskjellige bredder. Å holde 160 ruller organisert, sporbart og umiddelbart gjenfinningsbart var i ferd med å bli flaskehalsen som begrenset alt annet.
Det gamle systemet var manuelt. Stoffrullene sto på industrielle reoler. Operatører gikk gjennom gangene med en skriveblokk, sjekket rulletiketten og kjørte manuelt den valgte rullen til skjærestasjonen. Hvis en rulle sto på feil plass – og det skjedde oftere enn noen ønsket å innrømme – stoppet produksjonen mens noen leste etter 80 kilogram PVC-belagt polyester.
De trengte tre ting:
1. Umiddelbar henting. Enhver rulle til enhver skjærestasjon på under 60 sekunder.
2. Sanntidslager. Å vite nøyaktig hvor mye stoff som gjensto på hver enkelt rulle uten å måtte rulle ut stoffet for å måle det.
3. ERP-integrasjon. Dataene fra stofflageret måtte kommunisere med deres produksjonsplanleggingssystem, slik at bestillinger automatisk kunne matches mot tilgjengelig lagerbeholdning.
Vi designet og installerte et fullstendig tilpasset intelligent stoffrulllagringssystem med kapasitet til 160 ruller – dimensjonert for å matche ROLLERGYs nåværende lagerbeholdning pluss 20 % vekstbuffer.
Systemet er i praksis en motorisert vertikal karusell som er optimalisert for stoffruller. Hver rulle ligger i en dedikert krok med en unik ID. Når en operatør trenger rulle nr. 47 – for eksempel 2,8 meter grå PVC-nett for en serie balkongskjermer – velger de den på kontrollterminalen. Systemet roterer karusellen, henter den riktige rullen og leverer den til uttaksområdet. Total hentetid: under 30 sekunder.
Derfra går rullen videre til den tilstøtende skjæreposten. Her blir integrasjonen spennende.
Lagringssystemet kjører på RIDONGs egen kontrollprogramvare, som kobler seg direkte til ROLLERGYs ERP-system via en standard-API. Dette betyr i praksis følgende:
- Når en produksjonsordre opprettes i ERP-systemet, sjekker lagringssystemet automatisk hvilke ruller som har nok stoff til å oppfylle den.
- Hvis rulle nr. 47 har 85 meter igjen og ordren krever 72 meter, reserverer systemet denne rullen og markerer den for henting.
- Etter skjæring oppdaterer systemet resterende stofflengde i sanntid. Ingen manuell måling. Ingen gjett. ERP-systemet vet nøyaktig hvor mye som er igjen på hver enkelt rulle.
Dette høres kanskje enkelt ut, men for en fabrikk som kjører 160 ruller på tvers av flere produksjonslinjer, eliminerer det omtrent to timer med manuelle lagerkontroller hver eneste dag.
Lagringssystemet leverer ikke bare ruller til en menneskelig operatør. Det integreres direkte med ROLLERGYs fullautomatiske skjærebord. Her er hele arbeidsflyten:
1. Lagring — Ruller lastes inn i systemet, scannes, og type stoff, bredde og opprinnelig lengde registreres.
2. Henting — En ordre kommer inn via ERP-systemet. Systemet identifiserer den tilsvarende rullen og henter den ut.
3. Tilførsel — Rullen plasseres ved inngangen til skjærestasjonen. Systemet regulerer stoffspenningen under avrulling for å unngå strekking eller feiljustering.
4. Skjæring — Det automatiske skjærebordet utfører det programmerte skjæremønsteret. For zip-skjermspaneler betyr dette vanligvis flere parallelle skjæringer med nøyaktig bredde.
5. Lossing — Skårte paneler staples og sorteres automatisk etter ordrenummer. Operatøren bekrefter partiet og flytter den ferdige stabelen til neste stasjon.
6. Dataoppdatering — Systemet sender tilbake den brukte stofflengden til ERP-systemet. Gjenværende lagerbeholdning oppdateres umiddelbart. Hvis en rull faller under en minimumsgrense, utløser systemet en påminnelse om nybestilling.
Alle seks trinn utføres av én operatør ved kontrollterminalen. Operatøren ved skjærestasjonen, som tidligere gikk frem og tilbake mellom lagervarehyllene, holder seg nå ved maskinen og styrer hele prosessen fra en berøringskjerm.
Programvaredashbordet viser på ett blikk:
- Nåværende lagerbeholdning: antall ruller, hvilke SKU-er og gjenværende lengde på hver rulle
- Aktive ordre: hvilken rulle som er tildelt hvilken produksjonsbatch
- Brukshistorikk: stoffbruk per dag, uke og SKU
- Lav-lager-påminnelser: automatiske varsler når en rulle faller under en brukerdefinert grense
- Systemstatus: motor-kjøretid, vedlikeholdsvarsler og feillogger
Verkstedlederen sjekker dette kontrollpanelet på en tablet fra kontoret sitt. Produksjonssjefen har det på en veggmontert skjerm ved verkstedets inngang. Ingen mer gange rundt på gulvet med en notatbok.
En rask bakgrunn for kontekst.
Dongguan Ridong Intelligent Equipment Co., Ltd. designer og produserer maskiner for solskjermsbransjen – gardinssyemaskiner, rullegardinsutstyr, zip-skjerm-sveiseautomater, ultralydskjærebord og intelligente lagringssystemer. Mer enn 18 år i bransjen. Maskiner i over 100 land.
ROLLERGY (Guangzhou Roujing Sunshade Energy-Saving Technology Co., Ltd.) er zip-skjerm-produksjonsavdelingen til Hande Group, en av de største solskjermsproduktsammenslutningene i Sør-Kina. ROLLERGY spesialiserer seg på high-end eksteriørsolskjermingsløsninger for den kinesiske hjemmemarkedet og eksport til Sørøst-Asia.
Begge selskapene er medlemmer av Greater Bay Area Sunshade Alliance – en bransjekoalisjon av solskjermsprodusenter og utstyrsleverandører i Guangdong. Dette prosjektet ble realisert delvis fordi vi snakker samme bransjespråk. Da ROLLERGY beskrev sin lagringsflaskehals, forsto vårt ingeniørteam umiddelbart hva de mente, fordi vi hadde sett samme mønster i fabrikker i Europa, Australia og Amerika.
Det er verdien av en bransjekoalisjon: delt kunnskap forkorter avstanden mellom problem og løsning.
ROLLERGYs produksjonsleder delte disse tallene med oss tre måneder etter at systemet ble tatt i bruk:
Anleggslederen uttrykte det best da han sa til oss: «Lagringssystemet betalte seg selv i lønnsbesparelser alene innen åtte måneder. Reduksjonen i stoffavfall var en bonus jeg ikke engang hadde budsjettert for.»
Hvis du driver en fabrikk for zip-skjermer – eller en hvilken som helst produksjonslinje basert på tekstil – og bruker fremdeles manuell rullagring, er her den ubehagelige matematikken:
Én operatør som tjener en gjennomsnittlig lønn bruker omtrent 15 % av skiftet sitt på å gå til og fra lagerhyllene. I en åtte timers arbeidsdag utgjør dette 72 minutter med gåing. I løpet av én måned blir det 24 timer. I løpet av ett år blir det nesten 300 timer – næsten to måneder av deres årlige arbeidstid. Og det gjelder bare én operatør. De fleste fabrikker har to eller tre personer som utfører denne oppgaven.
Et automatisk lagringssystem erstatter ikke operatøren. Det frigjør dem til å utføre arbeid med høyere verdi – kjøre skjærestasjonen, utføre kvalitetskontroller, overvåke flere maskiner. Operatørens ferdigheter og dømmekraft forblir på fabrikkgulvet. Gåingen forsvinner.
Er du nysgjerrig på hva et intelligent lagringssystem for tekstil kan gjøre for produksjonslinjen din? Fortell oss antallet ruller, vanlige tekstilbredder og om du trenger ERP- eller skjærelinje-integrasjon. Vi lager en konfigurasjon og gir deg reelle avkastningstall
EN
